基于数据引擎技术的分布式控制系统

PLC和DCS是目前工业界应用最多的两种控制系统．他们诞生于20世纪60年代末70年代初．PLC是取代继电器控制系统发展起来的，DCS则是取代仪表控制系统发展起来。随着计算机技术和控制技术的发展．PLC和DCS的功能越来越强．差别也越来越小．它们占据了工业控制领域的大部分市场份额。近年来．PLC由于具有极高的可靠性和通用性，其市场占有率呈现了较大的上升趋势。据统计。2000年整个国际市场PLC、DCS占据了工业控制领域77％的份额。其中DCS的销售量为41亿美元(27％)．PLC的销售量为76亿美元(50％)。PLC已经不再局限于顺序控制场合．而是越来越多地涉足于过程控制场合。     

组态与先进控制技术——流程工业综合自动化的支柱

组态与先进控制软件是流程工业控制的两个重要方面．在流程工业控制的发展过程中起到了重要作用。自经典控制理论在流程工业开始应用以来．PID控制器和单元组合式仪表的产生和应用实现了控制结构和控制参数的方便”组态”，开启了仪表和控制组态方法的先河。随着计算机特别是微计算机的发展．传统的基于模拟仪表的控制模式在大多数场合被基于计算机计算的仪表和控制软件所替代，DCS、PLC、FieldBus、工控组态软件等新的控制与监控技术及产品的出现，进一步强化了组态方法的作用。计算机控制技术和组态技术的发展，不仅极大地推动了先进控制的实施与应用，也促进了先进控制技术向工程化、商品化的推进，组态与先进控制软件成为流程工业控制及综合自动化的重要支梓．[编者按]     

基于安川MP2300的数控位置控制

现代可编程序逻辑控制器(PLC)是一种将CPU、I/O集成到一起的、简易的工业控制计算机,具有抗干扰性能好、高可靠性、高集成度、体积小等优点.本文阐述了简易数控系统位置控制的原理,并结合实际案例,介绍了安川MP2300 PLC在简易位置控制中的应用.     

Digimatik—介于PLC和DCS之间的紧凑型控制系统

过程控制技术随着控制理论的成熟和计算机及通讯技术的飞速发展,实现了其从可编程控制器PLC到分散控制系统DCS的飞跃。在最初的设计思想下,PLC长于数字量处理,DCS长于模拟量处理,而经过多年的取长补短,PLC和DCS在控制功能上区别渐小,但在控制规模和用户界面上仍有较大区别,在一定规模的工业过程中,用DCS有大马拉小车之嫌,用PLC又略显力不从心、正是基于解决这一问题的要求,德国Hartmann＆Braun公司于1994年推出了介于PLC和DCS之间的紧凑型控制系统Digimatik,迎合了市场的需求,在欧洲及世界市场上,以每两天一套的速度普及着。Digimatik系统具备了并简化了构成DCS系统的四大要素:1.面向生产过程的过程控制站,进行数据采集及实现控制功能     

可编程序控制器的技术发展和市场需求述评

概要地介绍了近几年来可编程序控制器(PLC)的技术发展和机械制造业市场的需求情况,同时也指出了工业控制计算机(ICC)和PLC由于技术和功能上的融合、覆盖现象而给PLC传统市场的冲击。     

给煤机远程监控系统的设计与实现

本文结合某火力发电厂控制系统的改造,介绍了一套给煤机远程集散控制系统(DCS),分析了工业控制计算机与PLC的分工与协作,详细介绍了工程师站、操作员站和现场PLC的通讯技术,并论述了VC6.0在该系统中的应用。     

把握技术与标准赢得先机——关于当前工业控制机技术发展前景的探讨

“十五”工控产业年产值达千亿元 大力推进PLC、嵌入式工业计算机的产业化 重点开发拥有自主知识产权的DCS、FCS,使国产品牌的市场份额达到50％ 以DCS和IPC为主,PLC     

基于PLC的柱塞式挤压机控制系统研发

针对国内某大型国有硬质合金企业的柱塞式挤压机国产化研制项目,设计出了一种基于q1H系列PLC、Device Net总线和工业控制计算机组成的挤压机控制系统。本文就该控制系统的控制策略、硬件组成、PLC程序设计和人机界面等内容进行介绍。     

集成式工业综合自动化系统

本文简述了软PLC和软DCS的原理，介绍了集生产过程自动化和生产信息管理为一体的集成软件，以及由计算机、软件等构成的集成式生产过程综合自动化系统。     

CC-LINK总线在起重机上的应用

工业计算机的高速发展，PLC系统所拥有的低成本、高性能、高可靠性，都为全面满足起重机控制奠定了基础；其强大的网络通讯能力，灵活的组网，直观的监控和调试，稳定的运行，都使起重机控制上到了一个新的台阶。这些都使得PLC加变频器控制起重机成为一种最佳的电气传动方案，并且可以完成许多复杂的工艺要求和动作，