控制爆破在上游围堰拆除中的应用

围堰拆除除了要完成拆除任务外,还要保护紧邻爆破区的水工建筑物或重要设施不受到爆破地震波、水击波及飞石的危害.应用控制爆破可达到预期目的.     

三峡二期上游围堰防渗墙施工

三峡二期上游围堰防渗墙施工工期紧,墙体高度大,围堰防渗基础地质条件复杂,施工难度大,通过引进液压双轮铣、液压抓斗及全液压工程钻机等先进设备,采用铣、抓、砸、钻孔预爆、聚能爆破、预灌浓浆等施工工艺,克服了砂卵石漏失层、块球体钻进、陡坡段嵌岩等一系列困难,大大提高了围堰防渗墙施工进度,确保了围堰防渗墙的施工安全.     

三峡二期下游围堰防渗墙拆除爆破现场试验

从火工材料，爆破网络，现场环境模拟等方面着手，针对三峡二期下游围堰，总长约1076m、内含13000根钢管的塑性混凝土防渗墙的拆除爆破要求，进行现场试验，调整了初步选定的参数，在高程72.5～77.3m部位防渗墙的拆除试验中，取得了满意的效果，这必将给正式的拆除爆破提供有力的指导。     

三峡三期上游RCC围堰爆破拆除工程实施

三期上游RCC围堰采用“爆破倾倒加钻爆炸碎”方案拆除，在国内外水工围堰拆除史尚无先例。且爆破规模、爆破总装药量、爆破水深和防护难度等指标也为国内外水工围堰拆除之最。爆破准备期间对拆除爆破施工关键技术进行了研究，对难点进行了全方位协同攻关。实施过程引进采用了多种新材料、新设备，成功进行了多项技术研发及工艺创新，成功地实施了爆破拆除。     

三峡二期下游围堰混凝土防渗墙拆除爆破试验、设计与监测

长江三峡水利枢纽下围堰混凝土防渗墙于2002年6月1日上午8时51分一次性拆除爆破成功。爆破作业从炸药药包加工、装药、联网到起爆，历时4d。总装孔2100个，总装炸药量19.24t。采用段内孔间微差，复式交叉并串联非电网络爆破技术，毫秒分段375段（未含盖帽混凝土孔），爆破总延时9500ms，最大单段起爆药量60.6kg。由于防渗墙内埋有大量钢管及钢筋保持架，为国内水利水电工程防渗墙技术最复杂、规模最大的拆除爆破。爆后状态为：块度大于50cm的仅出现在表层炮孔堵塞段，可由陆上设备完成，水下部分的墙体均小于50cm，炸段后钢管长度均小于1.0m，钢筋保持架均破散，完全满足设计及水下挖除施工要求。爆破监测成果表明，爆破时坝前水面未出现大的涌浪，大坝建筑物和各金属结构物安然无损；爆破瞬间地震波、水击波远小于设计和有关规程规范标准。     

三峡水利枢纽二期下游围堰拆除工程施工监理

三峡二期下游围堰拆除工程量大，工期紧，施工强度高，施工干扰大，特别是防渗墙内预埋有钢管和钢筋支架等，其爆破开挖难度已超过国内，外同类工程。监理机构采取主动控制为主，被动控制为辅两种控制相结合的动态控制手段，通过加强对合同目标的控制，实行施工全过程跟踪和旁站监理。在监理全过程中加强进度控制、质量控制，使围堰拆除工程顺利进行，另外施工中加强安全管理，实现了施工零质量事故、零安全事故的“双零”目标，促进了工程顺利进展。     

三峡RCC围堰拆除爆破厂房振动效应研究

介绍了长江三峡水利枢纽三期上游碾压混凝土围堰拆除爆破时左、右岸厂房振动安全监测情况，分析了各部位质点振动速度测试成果及左、右岸厂房安全状况，对比分析了左、右岸主副厂房在拆除爆破作用下振动速度随高程增加而增大的振动特征。     

耒中水电站混凝土上游纵向围堰拆除爆破方案

结合工程实例介绍了围堰拆除爆破方案的若干具体细节     

三峡三期上游围堰拆除爆破大坝振动安全监测

三峡三期上游碾压混凝土围堰于2006年6月6日进行了爆破拆除,为了全面监测大坝在拆除爆破中的安全状况,根据拆除爆破安全监测的要求布置振动安全监测断面和测点,并对测试成果进行了分析.较全面地介绍了长江三峡水利枢纽三期上游碾压混凝土围堰拆除爆破时,大坝振动安全监测测点布置及测试方法,详细分析了各部位质点振动速度测试成果,对比分析了左右岸的深孔爆破和倾倒药室爆破波形特征.     

三峡一期土石围堰防渗墙应力应变监测

三峡工程一期土石围堰采用柔性材料防渗墙上接土工合成材料的为防渗基本方案，为监防渗墙的工作状态，设计布置了３个监测面，埋设了无应力计和应变计，监测防渗墙的应力应变。监测成果表明，所埋仪器有效地监测了防渗墙的运行，防渗是安全的。通过一期土石围堰防渗墙的安全监测的实施，为二期深水围堰参墙安全监测的设计及仪器的埋设安装积累了经验节科学的依据。     

三峡二期下游围堰混凝土防渗墙拆除爆破震动监测与安全控制

详细介绍了三峡二期下游围堰混凝土防渗墙拆除爆破时,周围主要建(构)筑物震动安全监测的测点布置、测试成果及成果分析,结果认为周围建(构)筑物均处于安全状态.     

三峡工程茅坪溪防护土石坝施工期安全监测

 介绍了三峡工程茅坪溪防护坝的安全监测布置和沥 青混凝土心墙在施工期的温度变化，如墙体突破软化点的深度。通过资料分析并及时调整施工程序，控制了因两侧过渡料碾压不均衡产生的墙底接触面错动。     

三峡工程二期围堰混凝土防渗墙的施工

三峡工程二期围堰混凝土防渗墙是围堰工程成败的关键，在施工中采用服多种新设备、新工艺、新材料，主要有：（１）ＢＣ３０型液压同、机械式抓斗、冲击反循环钻机，全液压工程钻机，超声波测井仪；（２）“两钻一抓”法，“铣砸爆”法、“铣抓钻结合”法成槽工艺，“铣削”法、“双反弧接头槽”法槽段连接方法和深水电磁铁打捞技术；（３）柔性材料、塑性混凝土和膨润地等新材料。施工中还了松散漏失地层处理，陡坡、块球体和硬岩钻     

三峡三期RCC围堰拆除方案与设计关键技术研究

本文介绍了三峡三期RCC围堰爆破拆除方案。该方案通过对设计中遇到的围堰倾倒可靠性、深水爆破装药量确定等技术难题进行了分析与研究，提出了相应解决方法和处理措施，确保了三峡三期RCC围堰拆除爆破的成功。     

罗泰克设备在三峡纵向围堰混凝土浇筑中的应用

三峡工程主体混凝土总量约2700万m3。为确保一流的工程质量，引进和应用国际上先进的混凝土施工技术和设备是十分重要的。考虑到混凝土纵向围堰施工将为大坝摸索施工经验，三峡总公司于1995年由美国罗泰克公司引进了成套混凝土输送设备，包括：塔带机、胎带机、螺旋给料斗和混凝土运输车。该设备可从三方面同时供料，理论输送能力253．62m3／h，但由于多种原因，实际输送能力仅185．79m3／h。用于输送VC值较小的混凝土时不易产生分离，不失为一种浇筑强度高、运用灵活的新型设备。     

三峡RCC围堰拆除爆破炮孔堵塞施工方案

三峡工程三期上游RCC围堰拆除爆破所用炮孔和药室采用专用刚性炮孔堵塞材料进行堵塞。这种堵塞材料的特殊组成和大流动性给其拌和及灌入水平炮孔(药室)带来一定困难,而炮孔和药室的分布则给其输送造成不便。本方案通过改变拌和投料顺序和在水平炮孔口插入弯管等技术措施,分别解决了拌和时材料粘附拌和机以及水平炮孔难以灌满等两大难题,而长距离管道输送则使该堵材的垂直和水平运输问题得到妥善解决。     

乌东德水电站大坝围堰防渗墙施工技术

乌东德水电站大坝围堰防渗墙厚度为1.2 m,最大深度为97.54 m,地质条件复杂,且有超大块漂石和大量陡岩存在,在该工程的围堰防渗墙深且厚,施工困难。介绍了适用于深覆盖层的围堰防渗墙施工设备及配套机具选型、造孔成槽工艺及基岩鉴定技术,包括"两钻一抓循环钻进法"、"四+二爆破法"等。实践表明,新的技术工艺为保证施工安全、加快施工进度提供了重要支持,可供同类工程参考。     

三峡二期下游围堰混凝土防渗墙拆除爆破试验研究

由于三峡二期下游围堰混凝土防渗墙部分墙段内有灌浆施工时预埋的钢管及固定钢管的保持架,这种结构在以往的围堰防渗墙爆破拆除工程中没有先例.为此着重介绍了钢管爆破试验、爆破网络模拟试验及混凝土防渗墙现场爆破试验的试验方法及试验成果,并通过三峡二期下游围堰爆破拆除工程实践,证明了防渗墙爆破拆除设计方案达到了安全可靠经济合理的要求.