新型深孔麻花钻使用研究

扼要论述了用新型深孔麻花钻在普通钻床上加工深孔的问题,解决了不用深孔钻又快速加工深孔的课题。     

深孔钻床加工偏心细长孔的方法

介绍了深孔钻加工偏心细长孔的方法。与用镗床加工相比,用深孔钻床可以提高加工效率,降低成本。     

可转位深孔钻使用中应注意的问题

可转位深孔钻是一种高效率的深孔加工工具。目前可转位深孔钻多数采用单管深孔加工系统。可转位深孔钻大多用在军工、石油、机床制造等行业中，可进行孔深与孔径之比在100以内的通孔或盲孔的加工。     

高效深孔加工

一、前言近来一些先进的工业国家将麻花钻改成为深孔加工用钻头,例如西德格林公司的GT钻头,美国B公司的蜗轮浮筒式钻头,英国D公司的蜗杆钻头等,用这些钻头加工深度为孔径15倍的深孔也不需要分级进给。这些深孔加工专用钻头,和普通麻花钻相比,有分级进给次数少,钻头不易损坏,刀具寿命长等优点。作为高效孔加工用钻头已开始在汽车零件、电机零件、液压机器等生产中使用了。现以这类钻头,特别是以西德格林公司的GT钻头为例,谈谈深孔高效加工方法。     

深孔型腔加工(一)

本文介绍了深孔型腔加工的经验,内容包括有关深孔型腔加工的技术要求,深孔加工用机床,深孔型腔加工用的工具和检验工具。以及对深孔型腔加工工艺中几个主要问题的探索。一深孔型腔加工的技术要求 通常总是以L(孔的深度)和d(孔的直径)的比值作为区分“深孔”和“非深孔”的界限。但是这种界限值至今还没有足够的理论依据来确定。因此,正确的区分原则应该是:孔的长度一般,能用通用标准刀具和加工方法制成的孔,叫做“非深孔”。若用上述方法不能合理制成,或根本不能制成,而必须采用特种刀具,专用设备和特殊加工方法制作的孔,一般叫做“深孔”…     

液压深孔钻床

为解决图1工件的深孔钻削,笔者设计了内排屑液压深孔钻床。用它钻削深孔,工效高、质量稳定,且有扭矩保护,钻头使用寿命长,设备故障少,维修方便。     

深孔直线度检测装置的设计及应用

提出用臂杆法测量深孔直线度。设计出深孔直线度检测装置的结构,并进行了系统误差分析。经实测深孔油缸直线度,表明该深孔直线度测量系统能满足测量要求,对深孔工件直线度现场检测具有一定的实际意义。     

深孔直线度检测装置的设计及应用

提出用臂杆法测量深孔直线度.设计出深孔直线度检测装置的结构,并进行了系统误差分析.经实测深孔油缸直线度,测量数据表明该深孔直线度测量系统能满足测量要求,对深孔零件直线度现场检测具有一定的实际意义.     

深孔钻削工艺及深孔钻床

所谓深孔,目前尚没有一个确切的定义。一般认为孔深与孔径之比大于5～10,甚至到100或100以上的孔叫深孔。 一、麻花钻加工深孔的缺点 深孔钻削在很久以前以至于现在还没有使用深孔加工专用机床的厂家,都是用麻花钻进行钻削,这种加工方法存在下列缺点:     

深孔加工技术的基本资料

深孔加工与用普通麻花钻加工孔不大相同,其排屑、钻尖冷却等都很困难。一般孔长为孔径10倍以上的称作深孔。深孔加工方法大体上分为两种方法,它们彼此适应不同的孔径范围。     

联邦德国Heller公司B.Greuner博士来成都进行深孔加工座谈

<正> 根据机械工业部机床工具局的安排,联邦德国HelIer公司经理B.Greuner博士于三月十七日到成都,进行深孔加工技术交流活动。活动时间是三天,座谈中始终充满坦率、热情、友好的气氛。B.Greuner博士是国际BTA深孔加工协会成员,联邦德国深孔加工规程起草委员会组长,在深孔加工方面发表了不少论文,对深孔加工造诣较深。在座谈中,用录相、幻灯等详细地介绍了枪钻、BTA深     

数控机床宏程序在改善深孔加工的应用

阐述了宏程序指令、深孔钻削循环指令G73和G83的动作分析,以及用G73和G83指令编程加工深孔应当做的调整,应用宏程序解决了深孔加工的刀具冷却和排屑等问题.     

基于伺服电机与PLC自动控制的深孔钻设计

深孔的长径比（L／D）越大,钻削时加工难度也越大。为了提高深孔加工精度和工作效率,需要从刀具、工艺和控制等多方面加以改进。文章提出了一种基于伺服电机检测钻头扭矩、用PLC对加工过程进行自动控制、用人机屏实现人机交互的深孔钻加工系统。调试结果表明：采用该系统既能提高钻削效率和加工精度又能延长钻头的寿命。     

钛合金的微小深孔加工

<正> 上田无线电公司得到新东机械工具公司的协作,用深孔钻对过去不可能加工的高强度钛棒进行微小深孔加工。目前已在直径2mm、孔深400mm的极小孔径深孔加工中获得成功。     

重特大型工件深孔加工BTA装置的研制

经研究与实际应用,将BTA深孔钻加工技术移植到落地镗床上加工非回转体工件上的深孔,取得了成功,彰显出镗床用BTA深孔装置加工非回转体工件上深孔的特色.     

加工异位特深小孔的设备

我厂承接某矿务局从德国引进的煤矿用液压支架备件的生产任务,用自行研制的异位特深小孔钻床,整体硬质合金深小孔钻头,加工液压缸壁上小深孔φ6×920,两活塞杆上偏心小孔φ8×910和φ6×500,获得了成功,并满足了深孔钻偏量在1mm 以内的技术问题     

一种深孔加工机床的结构设计

深孔钻床是加工深孔零件的专用设备.钻深孔时为保证加工质量、提高工效,加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题.深孔加工的特殊性决定了加工过程中切削热不易传播,无法直接观察切削状态;刀具容易磨损,排屑困难,且被加工表面质量无法保证.文中介绍一种新型深孔加工机床,它满足了深孔加工机床用产品的需求,提高了生产效率、降低了生产成本.     

多齿可转位内排屑深孔钻头

根据要求,用B5SB内排屑深孔钻镗床,在φ220×1000的纯钛圆柱件上钻削φ65×1000的通孔.由于随设备配套进口的钻头用完,而自制的单刃内排屑深孔钻头切削力分布不好,导向块粘结严重、磨损较快,以至切削刃易崩刃、打毛,钻头的寿命短、生产率低.为此,设计了多齿可转位刀片式内排屑深孔钻头.     

加工高强度钢的内排屑深孔钻

<正> 用DF系统深孔钻加工热压板深孔试验成功后,认识到DF系统深孔钻是高效率、质量好又有发展前途的深孔钻。尤其是对难加工材料及小直径的深孔加工效果更显著。接着对Φ13·2毫米高强度钢18MnMoNiNb进行深孔试验。这个深孔要求光洁度不低予▽5,孔的尺寸精度为-0.05毫米,直线性偏差不大于0.2/1000毫米,椭圆度及锥度应在尺寸公差范围内。     

用电镀珩具(铰刀)进行深孔精细加工

先进的深孔精加工技术和高性能价格比的深孔加工装备,能促进我国制造业高速发展.介绍了用电镀珩具进行深孔精加工的方法与应用实例.