电机铸件的炉料组成和成本的分析

在电机生产中，铸件占有很大的比例，电机铸件大多为薄壁件，电机铸件的成本直接影响着电机的生产成本。在电机铸件的熔化配料时利用电机冲片的边角余料代替部分废钢和生铁，可降低铸件成本，从而使电机成本降低。     

控制磷含量改善铸铁件粘砂

纺织机械的绝大部分铸件生产采用湿型铸造方法，对铸件的表面质量要求较高。机械粘砂是生产中的一种常见缺陷，它主要出现在铸件的厚壁部分和转角等热节部位，甚至整个铸件表面，铸件清理的难度和工作量大，甚至造成铸件报废。产生机械粘砂的主要原因是型砂性能波动，流动性降低及有效煤粉含量少。在采用循环砂处理系统的铸件大批量生产中，机械粘砂缺陷往往不能在短时间内制止和消除。我们进行了一系列提高铸件中磷含量的试验，以解决铸件粘砂问题。生产实践证明，适当地提高铸铁件的磷含量，有助于其抗粘砂能力的提高。使用低流动性型砂和…     

以铸件出口为突破口 振兴中国铸造业

在“十五”期间，我国铸件产量跃居世界第一位，成为铸造生产大国，但还需要进一步提高铸件质量，为把我国建设成铸件生产强国而努力。在2006年到来之际，展望“十一五”，我们要振兴中国铸造业，提高铸件质量和企业的经济效益，向铸造强国的目标迈进，铸件出口是一个重要的突破口。铸件出口就是要把中国的铸造产品放到国际市场上去竞争，市场竞争是压力也是动力，有助于广大铸造企业自主创新，开拓进取，不断改进铸造工艺，提高铸件质量和技术含量。     

有色合金薄壁精密铸件铸造工艺的发展和特点

有色合金薄壁精密铸件铸造工艺的发展和特点哈尔滨工业大学叶荣茂，王惠光，田竞，潘金玉在当今世界铸件的构成中，已经出现了一个引人注目的趋势，这就是有色合金铸件的产量迅速增加，而铁合金铸件的产量在铸件的总产量构成比中则出现了下降的趋势。据有关资料介绍，目前...     

欲做铸造强国，企业尚需修好“四门课”

目前，我国的铸件产量达1400万～1500万吨，已超过美国居世界之首，铸件出口也居世界前列，相当一部分出口到工业发达国家。如美国每年进口铸件在200万吨以上，其中一般铸件主要来自中国与印度，汽车铸件来自墨西哥、巴西、还有日本和德国：日本的公共工程用铸件有半数来自中国，机床、注塑机等产业的机械铸件、大型铸钢件等也大量来自中国；德国2002年进口了85万吨铸件，主要由中国和其设在东欧的生产厂供应。     

呋喃树脂自硬砂铸造大型平台变形问题探讨

由于呋喃树脂自硬砂高温强度低，在铸件保温过程中，铸件温度处于塑性变形区，铸件刚性比较差，铸件可能由于本身自重及上部砂型重力作用产生向下弯曲变形，而随后由于热应力引起的弹性变形可以与之全部或大部抵消。因此在生产大型平台类铸件时，可以不放置反变形量，通过控制吊压铁时间和保温时间获得合格铸件。     

灰铸铁汽缸座冷加工开裂原因分析

某公司生产的压缩泵用汽缸座铸件在冷加工时发生开裂，通过对铸件材料的成分、硬度和金相组织分析，认为组织中珠光体含量偏低以及薄壁处快速冷却产生的少量渗碳体弱化了铸件的冷加工性能，降低了铸件强度，从而导致铸件冷加工开裂。同时对铸件生产提出了合理化建议。     

评第39届世界铸件产量调查

美日德法等工业发达国家和欠发达国家的铸件产量构成很不相同，反映了大量灰铁铸件，可锻铸铁铸件和铸钢铸件被球铁铸件和铝合金铸件替代或淘汰的总趋势。铸件总量产有明显的下降趋势。对于过分庞大的中国铸件年产量，应有仔细清醒地估计。     

合金铸铁轿车铸件切削加工性能探讨

对合金铸铁轿车铸件材料的切削加工性能进行探讨。从非铸件材料和铸件材料两个方面对实际生产中合金铸铁轿车铸件的切削性能问题进行了全面的分析。铸件清理质量差、尺寸精度超差和不稳定、存在夹杂物、加工机床、刀具和切削用量不合适等非铸件材料原因，以及铸件边角或薄壁处有碳化物、合金元素的不良影响、冶金质量差、铸件表层组织异常等铸件材料原因都会引起铸件切削问题。提出了解决这些问题的措施：防止铸件粘砂，消除夹杂物，严格控制尺寸精度和形位公差(如曲轴和凸轮轴的弯曲度分别控制在1．5mm和1．0mm范围内)，提高基准面质量，严格控制形成硬质点和易偏析的合金元素加入量，控制炉料质量，提高铸件的冶金质量，尽量降低型砂水分，并使型砂有足够的煤粉含量等。     

MAGMAsoft在水工机械中的应用

介绍了铸造CAE软件MAGMAsoft在水工机械零件铸造中的应用。通过仿真模拟铸件浇铸过程中金属液在型腔中流动的方向与速度以及铸件凝固成型过程，预测铸件可能产生缺陷的位置和类型；根据预测结果和理论计算，改变冒口、设置冷铁、改变控制参数，对铸件的铸造工艺进行优化。实践证明，应用MAGMAsoft软件对铸件进行缺陷分析和工艺优化可以短周期、低成本地确定铸造工艺，提高铸件质量。     

我公司铸件生产的可靠性管理

以有限的细节描述汽车铸件大量生产所采用的有效和可靠的保证铸件质量的方法。较为详细地介绍了铸件生产“为下一工序提供方便，使使用者满意”的管理系统。结合东风汽车公司生产实践，总结了在铸件设计过程和制订铸件技术条件进应注意的问题，文中还提出了铸件质量检查如何为质量服务的一些做法。     

精密铸造定子铸件的缺陷分析及改进措施

采用熔模精密铸造的方法，通过改进铸件浇注系统，生产出了符合客户需求的UNS R30006合金定子精密铸件。结果表明，合理改进铸件浇口尺寸和分布位置，调整铸件浇注系统，有利于浇注后铸件的补缩和气体的溢出，可大幅提高铸件的合格率，提升合金的利用效率。     

2005年全球铸件生产统计报告

2006年第12期的《Modern Casting》公布了第40届全球铸件产量年度（2005年）统计报告。统计报告由36个国家和地区所提供的铸件产量数据组成，统计结果显示，全球铸件产量在2005年持续增长，铸件产量达85741078t，增长率为7．5％。在最新的统计数据中，排在铸件产量前十位的国家中有九个国家的铸件产量比2004年有所增加。     

用消失模工艺生产低合金钢斗齿的试验研究

用消失模铸造工艺来生产低合金钢铸件，和普通的水玻璃砂型铸件相比，在铸件的表面粗糙度和尺寸精度，以及消除某些铸造缺陷方面，都有其优越性。但也存在着铸件增碳、夹渣等新问题，需要从调整炉料配比，以及采用其他铸造和热处理的工艺措施来加以解决。     

气锤砧铁座的铸造

在生产气锤砧铁座时，采用无缝钢管春砂制芯铸造盲孔；涂料中加水玻璃，确保涂层厚度和强度，提高铸件表面质量，放内冷铁，加快铸件冷却速度，确保铸件内部质量，采用浇口通过冒口的浇注方法，提高冒口的补缩效率和铸件工艺出口率。     

在并行工程环境下开发复杂铸件

针对近净形铸件开发中存在的问题，建立了适于对复杂结构铸件及其工装设计、铸件的可铸造性评价、铸件成形过程仿真和制作快速样件等的并行开发环境。并将其应用于铸件的实际开发中，应用结果表明，在所建立的并行环境中开发新产品，可以优化复杂铸件设计、改善质量、缩短研制周期及降低成本     

熔模铸件表面疏松的产生与清除

熔模铸件表面疏松的产生与清除成都发动机公司杨维敏１表面疏松的定义及其形态在熔模铸件的生产过程中，对质量要求较高的耐热合金铸件，如各类叶片等，通常要求进行荧光探伤检查和Ｘ光探伤检查。这两种检查方法都可以发现铸件内存在的疏松缺陷。为了和Ｘ光检查发现的铸件...     

泵用压盖类铸钢件的工艺研发

通过对泵用压盖类铸钢件产品问题的分析和工艺优化改进，提出了一种能生产此类铸件的工艺设计方法，避免此类铸件由于充型不完整、冷隔等出现铸件质量问题。同时在工艺设计时结合铸件结构和CAE软件的模拟分析，通过优化冒口、冷铁和补贴等铸造工艺的设计，避免出现缩孔、缩松等铸件内部缺陷，保证产品质量。     

深制冷金属型铸造工艺试验

介绍了深制冷金属型铸造的工艺原理，即在浇注时，深制冷金属型表面结霜会不断地汽化蒸发和凝结，同时将热量传递给金属型，由金属型内的制冷介质吸收并排出，在金属型壁和铸件之间形成的热管传热，使铸件能迅速凝固冷却，采用这种工艺生产的铸件组织致密，晶粒细化，有利于提高铸件力学性能，并且由于气膜的存在能够改善铸件表面粗糙度。在铸造全过程中，金属型一直处于深制冷状态，型壁温度始终不能升高，温度梯度很小，减少了热疲     

铸件模数计算程序的开发研究及其在铸造工艺CAD／CAE系统中的应用

为了把三维计算机辅助工艺设计与铸件凝固模拟集成在一起，在统一的三维模型上进行设计计算和模拟分析，作者采用离散法计算铸件各组成部分的体积和非散热面积，进而求出铸件热节部位的模数，并利用经验公式计算浇冒口系统。另外，亦可利用三维凝固模拟来校正铸件铸造工艺，以保证其合理性。