熔化极气体保护自动焊对接焊缝检测方法对比及结果验证

熔化极气体保护焊焊接,易产生未熔合缺陷,将射线检测法与TOFD检测法对比,射线检测法不能检出间隙很小的未熔合缺陷,而TOFD检测法能很好地检出未熔合缺陷,通过对焊缝的解剖验证,证明TOFD检测结果准确,同时也证明磁粉检测法灵敏度大,优于渗透检测法的灵敏度。     

2000m~3液化气球罐的TOFD检测

由于现场施工队伍多、施工工期短等原因,采用100%TOFD+100%UT组合方式取代100%射线检测方式对现场组焊的球罐焊缝进行检测,并编制了检测技术方案。按照该方案对一台球罐进行了TOFD检测,发现了许多圆形、条形缺陷。经超声检测验证,其检测结果与TOFD检测出的缺陷位置基本吻合。     

基于CIVA仿真的塑料材料TOFD检测技术研究

设计了高密度聚乙烯(HDPE)和聚氯乙烯(PVC)不同厚度、不同类型缺陷的对比试块,在CIVA仿真平台上对这两种塑料试块进行了TOFD检测技术研究.仿真结果表明:TOFD检测技术能有效地检测出两种塑料一定范围内的上、下表面缺陷和埋藏缺陷,并能实现缺陷的精确定位和定量检测,对这两种塑料材料TOFD检测工艺的制定具有重要意...     

球形储罐的无损检测及安全评定

本文对一在役球形储罐制定了较为高效、准确、实用的无损检测方案。方案实施后的结果表明:通过外观及近表面检测,被测球罐的外观与厚度未见明显异常;TOFD检测出超标埋藏缺陷,通过X射线探伤进一步验证分析,确定缺陷性质及尺寸参数。最后,采用《在用含缺陷压力容器安全评定》中常规评定方法对该球罐进行安全评定,评定结论是:埋藏缺陷评定点在失效评定图的安全区域内,该缺陷不影响球罐的安全使用。     

TOFD与相控阵技术在高压加热器筒体焊缝检测中的应用分析

介绍了TOFD和相控阵技术在热电厂在役高压加热器筒体焊缝检测中的应用。与射线检测相比，TOFD和相控阵技术对裂纹、未熔合等面积型缺陷具有更高的检出率，缺陷图像特征明显、尺寸测定准确。     

压力容器对接焊接接头衍射时差法超声检测工艺要点

传统的超声检测容易产生缺陷漏检和误判。射线检测步骤繁多,耗时耗材,且需进行严格的辐射防护。相对而言,衍射时差法(TOFD)超声检测具有可靠性高、缺陷定位精度高、检测操作简便快捷、TOFD图像更有利于缺陷的识别和分析等优点。具体地阐述了对接焊接接头衍射时差法超声检测的工艺要点。     

TOFD检测技术与RT检测技术对比

通过对含有多种缺陷的53块试件进行TOFD检测和RT检测,将两种检测结果进行比对,从而得出哪种检测方法更为有效。     

提高衍射时差法超声检测近表面缺陷的能力

为了提高衍射时差法超声检测(TOFD)近表面缺陷的能力,用理论计算和实测方法确定了TOFD检验技术的盲区.通过选用不同频率的探头组,降低探头间距(PCS)及采用双面扫查方式减小盲区的大小,可以对近表面盲区的检测质量进行有效的控制.     

氩气球罐裂纹原因分析及修复措施

采用超声检测对氩气球罐内外表面焊缝进行无损检测时，在内表面发现一处超标缺陷，进一步采用TOFD检测技术对缺陷进行定量检测。通过裂纹产生的部位、宏观检验状况、常规表面探伤检测分析延迟裂纹的特性，并介绍裂纹的产生原因和修复措施。     

SSAW焊管超声检测试验研究

分析了脉冲反射法和TOFD法的检测原理,对缺陷进行了定位、定量的方法研究。然后制作了模拟SSAW焊管缺陷试块,用两种方法对这些缺陷进行深度和长度测量,对检测结果进行分析得知,对于坡口未熔合等方向性缺陷,TOFD检测精度远大于常规超声波检测精度。最后,用手动检测模拟SSAW自动检测,发现超声检测存在漏检现象,对焊缝中部的漏检缺陷可以采用TOFD法进行补充检测。TOFD法定量精度高,但不适合测定表面缺陷,两种方法结合对SSAW焊管进行缺陷检测,则获得了理想的检测效果。     

冶金工业管道失效案例分析及预防对策

列举了几个压力管道失效案例.通过取样进行化学成分、宏观形貌、金相及微观形貌分析发现,管件的制造缺陷、安装时遗留的焊接超标缺陷以及管道运行过程中过大的应力载荷或异常振动,都是导致管道失效的原因.消除管件的制造缺陷和焊接超标缺陷、消除管道运行中过大的应力载荷和异常振动,是解决管道失效的有效办法.     

电子封装中电镀常见缺陷原因分析

介绍了电子封装中10种电镀常见缺陷,包括漏镀、厚度不足、锡皮、毛刺、起皮、烧焦、变色、沾污、可焊性差和发花.分析了造成这些缺陷的主要原因.     

大型核化工储罐对接环焊缝棱角度分析

大型核化工储罐体积大,制造安装环境苛刻,易发生环向焊缝棱角度超标等制造缺陷。本文分析了棱角度产生的原因及控制方案,并利用经验公式计算出某核化工储罐环焊缝棱角度的最大允许值,可利用此方法初步判定棱角度是否超差。分析结果表明,严格控制质量要素,采用合理的工艺方案,棱角度超差缺陷是可以避免的。     

硫酸装置余热汽轮发电机组振动故障处理

汽轮发电机组是硫酸装置余热发电的关键设备。分析了机组中轴瓦振辐超标的主要原因,介绍了不同阶段控制轴瓦振辐超标的处理方法,并对该机组的缺陷提出了改进建议。     

柴油加氢精制反应器堆焊层腐蚀缺陷的处理

热壁式加氢反应器在使用过程中,堆焊层出现氯离子点腐蚀,点腐蚀产生的主要原因是原料中氯离子超标以及存在堆焊层制造缺陷等。堆焊层腐蚀缺陷的处理方面有较高的技术要求,尤其是在现场处理方面更需要注重实际操作经验,本文详细介绍了缺陷部位清理、焊前消氢、补焊、焊后热处理等整个处理过程,以及相关的理论依据和预防措施。     

Ferroptosis and Apoptosis Are Involved in the Formation of L-Selenomethionine-Induced Ocular Defects in Zebrafish Embryos

Selenium is an essential trace element for humans and other vertebrates, playing an important role in antioxidant defense, neurobiology and reproduction. However, the toxicity of excessive selenium has not been thoroughly evaluated, especially for the visual system of vertebrates. In this study, fertilized zebrafish embryos were treated with 0.5 µM L-selenomethionine to investigate how excessive selenium alters zebrafish eye development. Selenium-stressed zebrafish embryos showed microphthalmia and altered expression of genes required for retinal neurogenesis. Moreover, ectopic proliferation, disrupted mitochondrial morphology, elevated ROS-induced oxidative stress, apoptosis and ferroptosis were observed in selenium-stressed embryos. Two antioxidants—reduced glutathione (GSH) and N-acetylcysteine (NAC)—and the ferroptosis inhibitor ferrostatin (Fer-1) were unable to rescue selenium-induced eye defects, but the ferroptosis and apoptosis activator cisplatin (CDDP) was able to improve microphthalmia and the expression of retina-specific genes in selenium-stressed embryos. In summary, our results reveal that ferroptosis and apoptosis might play a key role in selenium-induced defects of embryonic eye development. The findings not only provide new insights into selenium-induced cellular damage and death, but also important implications for studying the association between excessive selenium and ocular diseases in the future.     

用粘接技术修复唐钢煤气余压发电机

唐钢3^#TRT煤气余压发电机2000年投产。由于制造缺陷，在设备运行中中间轴跳动值超标，从而引起设备振动大而停机。采用胶粘剂，彻底解决了中间轴跳动值大的问题，运行近1年，效果良好。     

A unified concept of melt flow instability during extrusion

The mechanism of melt flow instability at drawdown rates below and up to that necessary to compensate for die swell and at drawdown rates exceeding the former is explained with the aid of diagrams and appropriate comment. It is suggested that there is no fundamental difference between the causes of commonly encountered extrudate defects and “draw resonance” which appears in fiber spinning at excessive drawdown rates. It is argued that both are manifestations of viscoelastic phenomena which affect extrudate appearance either not at all due to effective suppression or which give rise to defects of increasing severity when control of the process—including die design and proper consideration of the forces at the die/melt interface—is inadequate.     

2000m～3液化气球罐的TOFD检测方案

由于现场施工队伍多、施工工期短等问题,用100%TOFD＋UT组合方式取代100%射线检测方式对现场组焊的球罐焊缝进行检测,并编制了检测技术方案。按照此方案对其中一台球罐完成TEFD检测,发现许多圆形、条形缺陷,经超声验证,其结果与TOFD检测出的缺陷位置基本吻合。     

高压短管丝头开裂原因分析

对含裂纹高压短管做了裂纹断口分析、裂纹表面金相和扫描电镜分析、裂纹内及表面能谱分析和冲击试验。试验分析表明,该管失效原因是材料质量不符合要求,材料本身存在制造缺陷,促成了使用中疲劳裂纹的产生,管材中过量的碳与介质中氢结合产生的氢腐蚀加剧了裂纹的扩展。