超大深孔焊高温换热器完成组装

<正>2013年5月上旬,江苏双良新能源装备有限公司为浙江卫星石化45万t/a丙烷脱氢项目制作的首台热联合进料换热器预组装完毕。该换热器直径2.7 m,为典型的超大型深孔焊高温换热器,单根换热管长21 m,总长29 m,总质量200 t,主材S30409不锈钢,换热管与管板连接为深孔焊接。深孔焊采用精良的进口设备,技术人员经反复试验、论证,确定精确的焊接参数,严控焊缝成型,并逐根进行氦气检漏,确保焊接质量。     

浅谈换热管与管板内孔焊技术

内孔焊结构应用在低压反应水冷凝器气体入口侧,可以防止由端面焊结构所产生的腐蚀现象。但由于内孔焊对焊接工艺及设备要求较高,为此根据我公司在低压反应水冷凝器中的内孔焊应用,简单介绍了内孔焊设备,焊接工艺试验,产品焊接过程及要求,为我公司在内孔焊技术上积累了一定的经验。     

内孔焊技术在低压反应水冷器(换热器)制造中的应用

在换热器制造中,管与管板的焊接质量决定了换热器本身的质量优劣和使用寿命,而管与管板焊接质量的好坏主要取决于管与管板的接头形式。内孔焊焊接就是为改善端面焊接的缺点而采用的较为先进的工艺方法,是一个全焊透结构。用内孔焊结构代替传统的管与管板角焊缝结构,是提高换热管与管板连接焊缝抗腐蚀能力和间隙腐蚀能力的根本途径。本文结合实践中的经验,阐述了内孔焊的接头形式、工艺顺序、焊接工艺参数及焊接过程中注意的问题等。     

厚壁管废热锅炉制造关键技术介绍

以一台厚壁管废热锅炉为例,介绍了热端管板凸台加工、换热管与管板组焊、设备热处理等关键制造工序。     

换热管与管板封口焊焊缝密封性试验改进

介绍了压水堆核岛设备中一回路主系统Ⅰ级设备蒸汽发生器(SG)换热管与管板封口焊焊缝密封性试验,其对重要化工设备的密封性检测具有借鉴作用。     

热交换器小管径管板接头免填充内孔焊技术

文章主要介绍了硝铵装置低压反应水冷器内孔焊设备管板结构、焊接工艺、工装和焊接方法的研究和开发,并成功应用于设备制造,效果良好。     

管壳式换热器内孔焊接残余应力特性研究

常规焊接会使管壳式换热器的换热管与管板之间形成一定的缝隙。换热器长期处于腐蚀性介质环境中,因此易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂,通过内孔焊接的方式可有效降低这类腐蚀风险。以Q245材料为研究对象,利用ABAQUS软件对焊接过程中温度场、应力场进行了模拟,研究了管壳式换热器内孔焊接的残余应力分布、设备变形情况,以及不同内孔焊结构残余应力和变形程度的差异,总结了焊接工艺参数对深孔焊接残余应力的影响规律。研究结果表明:全对接型接头的应力集中范围更小,设备应力分布更均匀、变形量较小,焊缝质量较高、承载能力较强。     

缩进坡口角焊技术在换热器维修中的应用

列管式换热器管板与换热器连接处的泄露是换热器在使用中最容易出现渗漏故障的地方,且很不容易通过现场维修解决。本文结合企业维修实践操作及相关工程计算,探索总结出一种利用缩进坡口角焊技术成功解决化工企业生产过程中列管式换热器渗漏的维修方法,为以后类似化工换热设备维修提供了新的技术途径。     

乙苯过热器内孔自动脉冲钨极氩弧焊的监理控制点

用内孔焊结构代替传统的端面焊结构是提高换热器管子与管板焊接接头抗应力腐蚀和缝隙腐蚀稳定性的根本途径。文章重点在于结合内孔自动脉冲钨极氩弧焊的焊接特性谈具体制造过程中确保管头焊接质量的设备监理控制点。     

硝酸装置冷凝器的换热管与管板内孔全对接焊的实施

管子管板内孔焊结构优越,但其实施困难。在分析和比较各种内孔焊结构,重点阐述内孔全对接焊实施的相关技术,通过采用国产管板自动焊机、改进管板接口和制定正确的焊接工艺,实现接头高质量连接,满足100％射线探伤要求,有效地确保设备的安全运行。     

内孔焊在高温、高压换热器中的应用

以某项目中的开工加热器(U形管式换热器)为例,对内孔焊和端部焊结构进行比较分析,确定最优结构方案,为高温、高压换热器的结构设计提供参考。     

焊接对管头与管板间的胀接连接的影响的讨论

为换热器制造开发高质量的换热管与管板的连接技术,利用ANSYS有限元分析软件模拟分析换热管与管板间的连接形式。采用胀焊结合的连接形式时,焊接产生的热应力和胀接产生的残余接触应力之间互有影响。胀接分析过程中根据材料的力学、物理性能,引入材料的几何非线性和接触非线性理论分析[1],采用多线性随动强化准则,计算胀管压力卸除后换热管与管板之间的残余接触应力,得出最高效、最合适的胀接压力。焊接分析过程中利用ANSYS软件进行模拟计算,采用单元生成技术,得出强度焊产生的热应力的影响范围。本方法为换热管与管板接头的结构设计和工艺参数优选提供了理论依据。     

无垫片焊接密封法兰唇焊结构的泄漏原因及改进

甲醇合成塔密封结构为焊环式无垫片焊接密封法兰唇焊结构。在制作、试车过程中,焊唇出现了泄漏。针对这一问题,进行了原因分析并采取了相应的措施,从而保证了唇焊密封结构的可靠性和设备的良好运行。     

基于管壳式换热器换热管与管板焊接工艺研究

换热管与管板焊接是换热器设备制造关键工序,焊缝质量直接影响到产品使用寿命.本次试验研究,通过不同的焊接方法组合,从焊接方法、焊接位置、焊接参数等方面进行组合试验,从中选出第一层采用垂直固定自动焊且自熔的焊接工艺,第二层采用水平固定自动焊增加填充焊丝的焊接工艺,试验结果标明,该种焊接方法,焊缝根部熔合良好,缺陷较少,焊缝...     

合成气／锅炉给水预热器管口裂纹原因与修复

合成气／锅炉给水预热器投用10个月后，众多列管管口部位出现裂纹。经过分析，认为设备出问题的原因：主要是制造焊接时受高温影响时间长，焊后金属组织晶粒大，应力大，且管13硬度高。通过采取减小管板上管口倒角R值，重新制定焊接工艺并严格实施，焊后采取换热管板整体热处理工艺，解决了换热管与管板焊接后管口硬度高、应力大、易产生裂纹的问题。修复后的使用效果证明，对问题症结的分析正确，修复方案有效。     

新型缠绕管式换热器管板与换热管连接接头的研制

分析总结了换热器管板与换热管的连接方式和特点以及内孔焊的优缺点,确定了单股流缠绕管式换热器在低温高压工况下管板和换热管最佳的连接方式,为单股流、多股流缠绕管式换热器在其他特殊工况下管板与换热管的连接方式和焊接方式提供制造经验和参考。     

日本最新模具焊补机功能齐全

日本最新研制出新型模具焊补设备，SW—VO1超精密模具焊补机具备临时停止焊接、电阻焊接(冷焊)和TIG焊接(氩焊)功能，并且具备了能够正确确定焊接位置的导入电弧的新功能。     

聚乙烯焊制管件的焊制工艺

介绍聚乙烯管道用聚乙烯焊制管件的焊制设备和工艺，分析了焊制工艺的几个重要工艺参数，讨论了焊制聚乙烯管件的质量问题及解决办法。     

硝酸吸收塔管子／管板内孔焊

简要介绍硝酸吸收塔管子/管板内孔焊,通过试验、焊接设备改造及合理的工艺参数,来实现管子/管板内孔焊。     

超大型不锈钢复合板设备的制造与组焊

以中海油1200万t/a常减压蒸馏装置减压塔现场制造组焊为例,从制作工艺、材料管理及表面保护、质量控制等方面综述了超大直径、不锈钢复合板设备在现场制作固有的特点。根据该设备的制造特点,采取了合理的工艺措施,取得了良好的效果,为超大直径的不锈钢复合板设备的制造组焊提供了宝贵的经验和创造性的思路。