Φ2.2m×9.5m开流水泥磨隔仓板的改进

西安加贝水泥公司是一家以电石渣为烧成原料的企业。该公司水泥磨为Φ2.2m×9.5m三仓开流。生产32.5R级水泥:熟料84%,平均粒度为20mm;粉煤灰8%、页岩4%、石膏4%,平均粒度为25mm;80μm方孔筛筛余5.0%±1.0%,产量仅为16.0～16.5t/h(使用助磨剂)。生产42.5R级水泥:熟料90%、粉煤灰6%、石膏4%,80μm方孔筛筛余4.0%±1.0%,产量仅为13t/h(使用助磨剂)。生产以来,该磨机一直不正常,饱磨、糊磨现象频频发生,产品细度不易控制。2002年5月,笔者经反复观察认为:造成此现象的主要原因在于磨内隔仓装置和一仓钢球级配。1存在问题1)一仓为单层隔仓板,以篦…     

Ф4.2m×13m水泥磨隔仓板技术改造

<正>0前言洛阳中联水泥公司水泥粉磨系统选用半终粉磨系统(2014年11月初投产),并采用了在线粒度分析仪。在投产初期,该系统磨机工况不稳定经常出现饱磨、过粉磨以及一仓二仓物料不均衡等问题,系统经济技术指标不理想。为改变这一状况,我公司技术人员对各项数据进行检测、跟踪和分析,并请有关     

Φ2.2m×11m生料磨隔仓板断裂处理

１引言我厂生料制造用的Φ２２ｍ×１１ｍ湿法球磨机自１９９２年底投入生产以来,经常发生隔仓板断裂、中心固定圈脱落造成混仓和台时产量达不到设计能力的问题。究其原因,主要有磨机隔仓篦板设计原因、入磨石灰石粒度达不到工艺要求、仓容分配和球的级配不合适。针对...     

开流水泥磨隔仓装置的改进

西安加贝水泥公司是一家以电石渣为烧成原料的环保型企业。水泥制备是一台φ2.2m×9.5m三仓开流水泥磨,磨制32.5普通硅酸盐水泥,0.08mm筛筛余≤8％±1％、≤6％±1％,     

Ф2.6×13m开流水泥磨的技改

0前言 我公司水泥粉磨为Ф2.6×13m开流水泥磨系统,边缘传动,配套1000kW、6000V主电机和FGM65-5脉冲袋收尘以及4-72No8C引风机(30kW)等设备,设计产量为23～25t/h.1999年9月投入使用,主要生产P.O32.5R、P.O42.5水泥,平均台产25t/h(入磨粒度Ф20mm筛85%通过),不稳定,波动大;细度(0.08mm筛)分别为7%(P.O32.5R)和4%(P.O42.5),且细度无法进一步降低,颗粒级配不理想,粗颗粒所占比例较大;粉磨系统电耗达到38kWh/t,平均球耗达200～250g/t.因此,粉磨系统产量不稳、质量不高、能耗高的问题十分突出.为进一步提高台产,降低产品细度,提高水泥质量,满足水泥新标准ISO强度的需要,同时降低电耗和球耗,经过充分的考察和论证,拟对原普通管磨机进行改造,达到高产高细磨的要求.     

试论开流水泥磨隔仓板的适宜位置

本文根据粉磨动力学指数方程式,从Qt和t的变化过程中,找出了确定隔仓板位置的基准点,据此以斜率为基础,推导出计算式,并将该式应用于开流水泥磨上,得出两合和三仓磨的斜率数值,用以确定隔仓板的具体位置;至于其它类型的球磨机,均可参照本文所述原理,同样会求得相应的具体数据。     

试论开流水泥磨隔仓板的适宜益

本文根据粉磨动力学指数方程式,从Ｑ１和ｔ的变化过程中,找出了确定隔仓板和基准点,据此以斜率为基础,推导出计算式,并将该式应用于开流水泥磨上,     

提高Ф2.2 m×7 m水泥磨产量的措施

我厂Ф2.2 m×7 m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为0.08 mm筛筛余4.0%.我们对水泥磨系统经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5 t/h,水泥细度为0.08 mm筛筛余2.8%,水泥磨机主机电耗由2 8 kWh/t降低到2 3 kWh/t,粉磨系统电耗由34 kWh/t降到31 kwh/t.改造措施如下.     

Ф3.8m×12m单仓水泥磨级配的改进

我公司水泥制成系统采用的是KHD的半终端粉磨系统,设计年产水泥70.5万t.自1996年投产至2001年,该系统运行状态较平稳,产量达到设计要求.     

φ3m×11m水泥磨双层隔仓板的改造

１问题我厂φ３ｍ×１１ｍ水泥磨机一、二仓隔仓板都是由提升式双层内外圈蓖板和盲板组成。由于内、外圈蓖板安装时不牢固,使得内圈蓖板经常滑动进而产生较大的缝隙,甚至螺栓折断而翻倒造成混仓。有时磨机台时产量仅为２０ｔ／ｈ左右,电耗大,严重影响正常生产。２分析因蓖板外圈有４个螺栓连接在中间扬料板的支架上,而且靠近筒体壁有阶梯衬板压紧（见图１）,因此作用在外圈蓖板上的冲击力较小,外圈蓖板和盲板基本上不会产生滑动。而内圈蓖板只有２个螺栓固定在中间支架上,且受研磨体的作用产生滑动相对较大,磨损也较快,甚至螺栓折…     

Ф3.5m×10m中卸磨隔仓篦板断裂的处理

Ф3.5m×10m中卸式烘干生料磨1998年初投产,不久烘干仓隔仓篦板开始出现断裂现象,此后,每月停修2～3次. 该磨机分为烘干仓、粗磨仓、中卸仓和细磨仓,生产能力75t/h.篦板用中碳合金钢铸造,硬度约在HRC50以上,篦缝呈同心圆分布,螺栓孔为阶梯形圆孔.粗磨仓两端篦板材质相同,但断裂现象仅出现在靠烘干仓一侧的篦板上,断口属脆性断裂,裂纹多发生在篦缝两端和螺栓孔周围,呈放射形状.     

Φ 3m× 9m水泥磨双层隔仓板小改造

《水泥》杂志 1999年第 3期刊登了《Φ 3m× 11m水泥磨双层隔仓板的改造》一文,该文将双层隔仓板的内、外圈篦板和盲板合铸为一体,以消除内圈篦板、盲板易相对滑动而造成螺丝扭断导致研磨体窜仓。此方案在短期内也许可以,但从长期来看不经济。 　　首先,合为一体的大块篦板、盲板的整体刚度不如内外分开的篦板、盲板,并且经过一段时间的磨损,在经常磨损部位 (见图 1)很容易出现磨薄折断,造成研磨体窜仓 ;其次,通常磨损部位在内圈,磨损失效后需全部更换,并且检修时增加了劳动强度。 　　现介绍我厂Φ 3m× 9m水泥磨上同一类型的双…     

Φ5.4m×15.5m 水泥磨隔仓板的制造及应用

大宇水泥(山东)有限公司在山东省日照市港口建有400万t粉磨站一座,拥有2台Φ5.4m×15.5m水泥磨,原隔仓板一直采用进口件.我公司于2006年12月为该磨机提供隔仓板,次年初安装后一直安全运转至今,收到较好效果.现将该隔仓板生产工艺技术设计路线和质量控制过程作一简述.     

Φ5.4m×15.5m水泥磨隔仓板的制造及应用

大宇水泥（山东）有限公司在山东省日照市港口建有400万t粉磨站一座,拥有2台Ф5．4m×15．5m水泥磨,原隔仓板一直采用进口件。我公司于2006年12月为该磨机提供隔仓板,次年初安装后一直安全运转至今,收到较好效果。现将该隔仓板生产工艺技术设计路线和质量控制过程作一简述。     

ф4.8m×9.5m水泥磨增产改进措施

某水泥厂联合粉磨系统由ф1.2m辊压机+V型选粉机+ф4.8m×9.5m水泥磨组成,设计产量为160t/h.其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t.该水泥粉磨系统投运后,产量只有100t/h,不能达标运行.分析认为,系统产量低是因物料在磨机中被研磨的时间较短,物料流速过高,致使选粉机中循环物料量过大,磨机的研磨功能没能很好发挥所致.     

Ф2.2×4.4m风扫煤磨衬板的改进

0引言 我公司Ф2.2×4.4m风扫煤磨的衬板使用寿命极其短暂,使用寿命最多一年,甚至半年,还经常只有两、三个月的情况.1996年对其进行了改进,使用效果证明,改进是成功的.     

?3.8m×12m水泥磨双隔仓篦板架的改造

<正>1概述水泥磨是生产水泥的主机设备,在水泥生产过程中占有相当重要的位置,为了保证水泥的产品质量,降低电耗,降低成本,必须提高水泥机械装备的产品质量,延长使用寿命,减少维修费用,提高运转率,保证整个生产线的经济效益。因此,保证设备的安全、高效运行是水泥厂技术部门的首要职责。天津水泥工业设计研究院有限公司设计的?3.8m×12m水泥磨为两仓磨,用于普通圈流系统的水泥生     

φ3.8m×13m开流水泥磨中心筛板改进

正1存在的问题我公司2号水泥磨为φ3.8m×13m,配140-80辊压机及打散分级机的开流生产工艺。主要生产P·C32.5强度等级复合水泥,通常情况下物料配比为:熟料55%、粉煤灰25%~30%、天然石膏5%、电厂炉渣5%~10%,入磨物料综合水分在1%以下,磨机运行状况基本正常,台时产量大都在110~120t/h,细度控制0.08μm筛余3%以     

Φ2.2m×6.5m水泥磨二仓采用球段混合粉磨提高水泥质量

水泥磨二仓研磨体采用钢球好还是钢段好?笔者认为,在闭路水泥磨采用球段混合粉磨比单独用球或段的效果好,既保证合理的水泥比表面积,又提高了磨机产量,从颗粒图像仪观察发现,水泥颗粒形貌圆度系数得到提高。第1次根据滁州地区水泥厂的经验[1],在磨机二仓全部装钢球。生产运行2个月发现,由于钢球与物料粉磨是点接触,堆积空隙率较大,造成物料在磨内停留时间短、流速快、筛余值偏高,为5%￣6%,比表面积下降到250￣270m2/kg,水泥凝结时间延长,早期强度低,影响了水泥早期强度的发挥。在球径选择上又偏大,导致研磨能力下降。第2次全部采用钢段做研…     

Φ3m×11m筛分磨隔仓板失效分析

筛分磨隔仓板失效的形式表现为:早期断裂,局部间隙过大,篦孔变窄或堵塞。其原因是设计不合理及制造质量不过关。解决措施包括改进隔仓板结构,提高制造质量和选择优良的篦板材质。