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本文应用振动机械的理论,以振动电机为激振源、对化肥、化工、冶金等行业生产中物料的加热输送过程二机合一.设计出了新一代螺旋振动输送干燥机.本文简述了其工作原理、运动及工艺参数选择,并进行了同步理论分析及物料抛掷过程中的周期性分析,已在生产实践中得以验证. 相似文献
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为了研究LHZC6/60型振动流化床干燥机主要模态的特性,对干燥机进行简化,建立有限元模型。利用有限元分析软件ANSYS对干燥机进行了模态分析,求出干燥机的前8阶固有频率和振型图。通过分析干燥机的振型图得到振动流化床干燥机的动态特性和其结构的薄弱环节,这为该机结构的改进设计和动态分析提供了理论依据。 相似文献
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本文以振动流化床干燥机实验系统模型为基础,从动力学,运动学、空气动力学的角度,对振动流化床干燥机的特性进行了全面研究,得出了振动流化床的工作条件、运动状态及物料的运动状态。振动对物料的流化和干燥过程的影响也进行了分析。 相似文献
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对PTA装置氧化和精制干燥机的入口螺旋输送机的断轴故障进行了分析,并通过理论计算对螺旋轴的使用寿命进行了估算,从工艺生产和设计角度对新的螺旋轴进行了探讨,给出了改进措施。 相似文献
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介绍了通过采用设备状态监测与故障诊断方法,对橡胶装置膨胀干燥机减速齿轮箱的异常冲击振动情况进行及时的监测与诊断,避免了设备因冲击振动可能造成齿轮箱输出轴的轴向定位锁紧螺栓断裂,从而引起膨胀干燥机动静碰磨事故。 相似文献
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创建于1991年的常州市范群干燥设备有限公司,系江苏省高新技术企业,公司拥有一家干燥工程技术研究中心(干燥工程技术研究所),成功开发了4只国家级重点新产品,5只江苏省高新技术产品。在2004年由中国制药装备行业协会举办的“第一届中国制药装备行业科技成果奖”的5个奖项中,公司的两项产品JCT药品专用烘箱和LZG螺旋振动干燥机一举获得两项行业科技成果奖。 相似文献
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针对DZ-22型振动水平圆干燥机在实际使用中干燥机底板受到周期性变化的激振力作用易产生疲劳破坏的问题,利用有限元分析软件AN SY S对干燥机的整体进行了动态的应力、应变分析,得出应力和应变分布的变化图形和动载下的位移变化图形,并找出了易出现裂纹的位置,分析容易造成裂纹的原因。这为干燥机的设计提供了理论依据。 相似文献
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橡胶装置后处理关键机组膨胀干燥机的液力耦合器振动异常,严重影响机组的安全运行,一旦机组振动引起跳车,后处理整条线将停产,于是对该机组进行密切监测,并及时进行振动分析及故障诊断,提出了处理办法。 相似文献
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基于非线性振动原理,建立转子-轴承-干气密封系统轴向振动动力学模型,定性分析螺旋角及螺旋槽槽深对系统稳定性的影响,并与仅考虑干气密封系统的分析结果进行比较。在特定工况下,计算并通过多次拟合得到非线性气膜轴向刚度和阻尼,将其代入到双自由振动方程,得到一个三阶的非线性双自由度受迫振动微分方程。运用Runge-Kutta对该方程进行求解,分析螺旋角对密封环振动位移的影响。结果表明:静环的振动位移随着螺旋角(76.5°~80.0°)的增加先减小后增加,当螺旋角为78.50°时,振动数值最小,其最大振幅为7μm,最大振速为25μm/s;在考虑转子和轴承影响的干气密封系统中,螺旋角对密封环振动的影响更加显著;改变螺旋角可以调节和减小密封环的振幅,而改变螺旋槽槽深对静环的振动幅值几乎没有影响。研究表明,通过适当增加螺旋角度(0.5°~0.6°),可以使密封环的振动位移最小,从而保证干气密封系统的稳定运行。 相似文献
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螺旋槽干气密封气膜振动测试与稳定性分析 总被引:2,自引:0,他引:2
采用高精度改进型的电涡流微型传感器和高速数据采集卡,在不同工况下,对螺旋槽干气密封气膜平衡位移和气膜振动位移进行测量;在同种工况下,对3种不同螺旋角的螺旋槽干气密封气膜振动位移进行测量,对测得的数据用基于Labview软件开发的干气密封测试系统进行频谱分析.试验结果表明:在不同工况下,气膜平衡位移随压力和转速的升高而增大,气膜振动位移随着压力和转速的升高而降低;在同种工况下,存在着气膜振动位移最小时的最佳螺旋角,本试验中最优螺旋角为74°. 相似文献
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在高参数复杂工况条件下,机械密封摩擦副密封环在工作过程中产生的振动,严重影响机械密封的性能,从而引起动静环端面的磨损,使泄漏量增大。为了更清晰地描述机械密封摩擦副动环在工作过程中的动力学特性,针对带螺旋槽动环和无螺旋槽动环分别进行了模态分析,计算出了其低阶固有振动频率和主振型,以及各阶对应的最大变形量和振动应力,得到了各阶主振型图及振动应力和变形曲线的变化图;通过对比分析,带螺旋槽动环和无螺旋槽动环一阶主振型不同,其余振型基本相似,并且得到螺旋槽动环的应力和变形比无螺旋槽动环大,无螺旋槽动环的动力学性能好。 相似文献
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深孔镗削中镗杆直径对螺旋沟影响的模型和试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在研究深孔镗削螺旋沟产生机理的基础上,对深孔镗削加工过程中镗杆直径对振动及螺旋沟的影响进行了理论分析及力学建模,并通过试验研究了增大镗杆直径对减小振动和抑制螺旋沟的积极作用. 相似文献