石化用HP 45 Mod.Nb裂解炉管的焊接研究

分析了石化用HP45Mod.Nb裂解炉管的焊接性,制定了一套合理的焊接工艺,采用NiR82焊丝手工钨极氩弧焊打底、HPNb焊丝填充并盖面,成功焊接了外径126mm、壁厚15mm的HP45Mod.Nb裂解炉管,并对焊接接头进行了常温和高温力学性能测试和微观组织分析。     

乙烯裂解炉辐射段渗碳炉管焊接

分析了乙烯裂解炉辐射段渗碳炉管焊接裂纹产生原因,并针对炉管材料特点制定了焊接工艺,成功地进行了焊接修复。     

乙烯裂解炉管运行损伤后焊接性分析

分析了裂解炉管运行损伤的类型、性能变化特点及其对修复焊接性的影响，研究了渗碳炉管焊接裂纹性质和产生机理，总结了修复焊接的工艺方法和工艺原则。     

20MnTiB钢与调质45钢焊接工艺

本文通过理论分析与试验结合的方法,对调质45钢与20MnTiB钢异种钢接头的焊接工艺进行了研究.分析表明:2种材料的碳当量都大于0.4％,钢材淬硬性和冷裂倾向较大,20MnTiB钢的HAZ区域极易因焊接热输入大而软化.要确保焊接质量,必须采取合理的焊前预热、道间保温、焊后热处理以及控制热输入等工艺措施.试验结果表明,本文拟定的工艺方案完全达到了设计要求,并已投入焊接生产.     

石化用HP45 Mod.Nb裂解炉管的焊接研究

分析了石化用HP45Mod．Nb裂解炉管的焊接性，制定了一套合理的焊接工艺，采用NiR82焊丝手工钨极氩弧焊打底、HPNb焊丝填充并盖面，成功焊接了外径126mm、壁厚15mm的HP45Mod．Nb裂解炉管，并对焊接接头进行了常温和高温力学性能测试和微观组织分析。     

A312不锈钢管的焊接工艺

针对中国石油天然气管道局中标的莫桑比克某成品油库项目航煤油储罐配套快充系统管网的焊接,采用ASTM A312TP304不锈钢管,根据该钢的焊接性能选择了性能与之相匹配的焊接材料,按照ASME Vol.9和有关技术要求进行了焊接工艺试验和评定,该焊接工艺已经成功地应用于非洲施工现场.     

异种钢小直径管斜45°固定加障碍焊接

从材料的规格及焊接性入手,分析异种钢小直径管斜45°固定加障碍焊接工艺所涉及的焊接方法、焊接材料、焊接设备的选择,以及焊接参数的确定;拟定出合理的焊接工艺:打底焊、填充焊以及封面焊,根据障碍情况及操作难度,对每层焊缝进行分段焊接;从焊前准备、焊接操作、焊后检验等角度详细介绍该焊接工艺。     

45钢真空扩散焊接时的界面变形及其作用

通过研究45钢的真空扩散焊接工艺,重点研究了焊接界面在压力作用下的塑性变形,探讨了变形率对焊接质量和工艺制定的影响.结果表明,影响45钢真空扩散焊接质量的一个重要因素是在一定压力下的变形率;当变形率超过临界值后,即焊接界面通过塑性变形达到完全弥合后,温度、压力和保温时间对焊接质量影响不明显.焊后退火可改善焊接界面区组织使强度得到保证,扩散焊接时间缩短.     

混合气实心焊丝45°管焊接工艺及质量控制

大管(φ133×10 mm)45°固定对接时,管子的焊接位置介于水平固定管和垂直固定管之间,没有真正意义上的平、立、仰焊位置,施焊时始终在管子倾斜位置进行,因而增加了操作难度。混合气实心焊丝小电流时熔深较浅,容易形成夹杂和点状缺陷,电流过大时成形难以控制。针对如何提高外观成形和内部质量进行实验研究,着重介绍焊接规范、角度和摆动方法、层间布置和焊接技巧,在培训教学和生产实践中具有指导作用。     

热处理工艺对45#钢激光焊接接头性能的影响

进行激光焊接接头的热处理实验,分析不同热处理工艺对45#钢激光焊接接头性能的影响。结果表明,45#钢激光焊接接头的最优热处理工艺为:热处理温度700℃、热处理时间10 min。在此热处理工艺下,45#钢激光焊接接头从焊缝中心到热影响区的组织过渡均匀,显微硬度显著降低且分布均匀,消除了焊接接头的软化区,提高了激光焊接接头的整体性能。     

现役KHR35CW炉管爆裂段焊接性

结合乙烯裂解炉的工作性质和炉管爆裂原因,通过分析裂解炉管爆裂段化学成分、组织形态和焊接性的变化,确定在检修施工中焊接重点是防止产生焊接热裂纹和低塑性脆化裂纹,按制定的焊接工艺进行焊接试验和焊接施工,取得了良好效果.     

CASE-2199钢材小径管焊接工艺

通过对CASE－2199小径管在工程中的施焊经历，结合从事焊接一线工作积累的丰富经验及一定的工艺试验和理论知识，对该类钢材小径管的焊接工艺、施工中应注意的事项及应采取的措施等均有一定的探索，给今后工种中该类钢材的焊接积累和总结了一些宝贵的经验和数据，具有一定借鉴意义。     

Cr-Mo钢轧制工具的焊接工艺

轧制工具通常选用H13钢，而采用42CrMo和29CrMo44V钢制成轧制工具是一种尝试。为此对42CrMo和29CrMo44V钢的焊接性能、物理性能、焊接材料、焊接热输入、预热和焊后热处理等进行了选择和理论分析。     

热电厂10CrMo910大口径主蒸汽管道焊接技术

分析了10CrMo910厚壁钢管的工艺焊接性。该钢具有较大的冷裂纹和再热裂纹,以及回火脆化倾向,为此确定了TIG／SMAW焊接方法和合适的焊接工艺参数。通过严格控制焊接工艺措施,避免了焊接缺陷,获得了良好的焊接接头。     

HPMOD Nb炉管在特殊工况下的焊接工艺

在对HPMOD+Nb(Z40Cr25Ni35Nb)炉管进行紧急停车检修过程中,由于工艺条件的限制,现场焊接工况较差,炉管内部有正压空气流,焊接过程中无法进行背部充氩保护。应用TYPE I型免充氩保护剂焊接技术进行施焊,焊后进行100%PT检测,焊接效果良好。组对间隙为4 mm时能有效防止焊缝根部未熔合;炉管内部鳍片采用专用坡口机可提高施工效果和保护焊缝质量。     

奥氏体不锈钢窄间隙管排焊接工艺

介绍了奥氏体不锈钢窄间隙管排焊接方法、工艺控制及焊接过程中的注意事项,通过对奥氏体不锈钢的焊接性、物理性能和力学性能的分析,改善了传统管排焊接工艺,严格地控制了管排变形,保证了焊接质量.     

4100双边剪同步轴导管的焊接工艺

滚切式双边剪是钢铁企业中厚板轧机剪切线上必不可少的关键设备，4100双边剪同步轴导管是该设备中的重要零件之一，因加工困难必须加工后焊接，增加了焊接难度。在对4100双边剪同步轴导管焊接制作过程中出现的难点进行分析后，针对焊接难点提出了解决措施。     

15MnNiNbDR钢制乙烯球罐组焊技术

采用-50℃的15MnNiNbDR国产钢用于2000m3乙烯球罐的制造,通过分析该钢的焊接性,焊接工艺评定研究以及实际生产的应用等,总结了该钢的焊接工艺以及现场焊接施工的关键点。实践表明:该焊接工艺符合相关技术标准要求,能够用于指导乙烯球罐的焊接生产,确保了乙烯球罐的产品质量,同时对以后该钢种用于球罐焊接有一定的参考价值。     

焊接工艺参数对 SA335-P91炉管接头韧性的影响

采用系列冲击试验方法研究了焊接热输入和道间温度对P91钢的焊接接头冲击韧度的影响，并规定了手工氢弧焊的焊接热输入上、下限值和合理的道间温度。研究结果表明：焊接热输入的大小和道间温度的高低对于焊接接头的冲击韧度有较大,影响并随二者增大，焊接接头尤其是熔合区及热影响区粗晶区的韧性变差，这主要是这些区域中的马氏体束的尺寸变大及产生了许多粗大球状碳化物的缘故。     

45钢厚板的焊接

本文通过对厚板45钢采用焊条电弧焊（SMAW）、熔化极气体保护电弧焊（GMAW）和药芯焊丝电弧焊（FCAW）三种焊接方法焊接进行比较,得出药芯焊丝电弧焊更适用于45钢厚板焊接的结论。