神经网络技术在宽带加热炉温控模型中的研究与应用

为了适应市场竞争要求,提高产品质量,对宽带加热炉的单位燃耗,板坯氧化烧损,产品质量稳定性等方面存在的问题进行研究,对加热炉控制系统进行优化,采用神经网络控制模型技术。采用遗传算法对板坯的必要炉温加权处理进行炉温设定,并将自适应神经网络控制的方法构建自学习模型,以进行自动温度控制,计算板坯加热时间,剩余炉内时间,分配加热区域。     

变频器在蓄热步进加热炉风机上的应用

根据加热工艺要求，应用变频器、工控机、欧陆丧及传感器组成电气控制系统，对蓄热式步进加热炉供风进行自动控制，以保证炉压、炉温的恒定。     

加热炉自动烧钢控制系统研究

在轧钢生产过程中,对加热炉温度的控制非常关键,直接关系到钢的产量、品质,能源利用,以及空气污染等。目前,国内加热炉控制技术相对落后,控制手段比较单一,需要工人的直接参与,严重影响烧钢的质量、产量和能源等指标。针对以上情况,引进计算机控制技术,建立加热炉炉温自动控制系统是未来轧钢生产控制的发展方向和必然趋势。研究表明,采用计算机技术控制的加热炉温控制系统运行效果良好,是目前现有条件和技术水平下切实可行的实现燃烧系统自动控制的最好途径。     

基于加热炉智能燃烧控制系统的优化改造

莱钢1500宽带钢生产线采用的是斯坦因公司的数字化加热炉,其燃烧系统采用的脉冲燃烧控制方式,具有灵活操作、加热质量高、燃耗低等优点。由于现场工况限制造成加热炉加热温度不均、煤气热值不稳、加热能力不足,现场生产节奏频繁改变都给加热系统增加了困难。经改造后的燃烧控制系统有效提高了炉温的稳定性,有利于后续轧制及带钢产品质量。     

基于模糊神经网络的炉温控制系统的研究

提出了一种模糊与神经网络相结合的炉温控制方法,并在此基础上设计了一套模糊神经网络控制系统,系统包括硬件控制电路和基于单片机的炉温控制程序。该系统应用于大滞后的电阻炉炉温控制实验,取得了良好的控温效果。实验表明:与传统的PID炉温控制系统相比该系统具有鲁棒性强、响应快、控制精度高,控制质量可靠等优点。     

全自动提拉单晶炉系统控制技术

详细阐述了一种全新单晶炉自动控制系统,该系统采用工业控制计算机为数据控制核心,上称重控制传感器进行晶体数据采集,利用感应加热或电阻加热方式控制单晶炉温场。通过对单晶炉控制系统特性研究和热场模型的正确推导,有效解决了系统温场及晶体结晶过程中引发的大滞后及系统非线性控制问题。试验结果表明,该系统控制稳定可靠,各项性能指标均达到国际先进水平。     

高温电阻炉智能温度监控系统的设计与实现

文章主要讨论电阻炉温度控制系统的非线性、大滞后的特点,由于加热空间巨大,并且现场生产环境恶劣,会造成温场有着比较严重的耦合现象和干扰,是一种典型的难控对象。文章研究其优化控制问题,通过组态王、PLC等技术进行智能温度监控,对于提高工件品质有着较为现实的意义。     

防弹衣生产线温度控制系统设计改进

炉温控制是防弹衣生产线上至关重要的一环,文中设计的智能温度控制系统,采用分布式采集温度并转成数字信号,通过RS485的标准MODBUS通信协议,将数字信息传输到主控室的温度控制人机界面和主控制器,经过处理之后显示在液晶屏上面。同时主控制器采用模糊PID控制算法运算后,通过RS485通信输出去控制现场数字量输出模块,对现场加热设备进行控制。现场运行结果表明本系统温度采集精度高、稳定性高、控制效果好、大大提高生产效率。     

加热炉过程控制系统介绍

加热炉的过程控制系统（即最优化控制）,是通过数学模型,根据不同的钢种、坯料规格、产量自动选择理想的加热曲线和炉温设定值,对钢坯加热进行控制,以达到最佳的加热质量和最低的能耗,并对加热炉内的钢坯进行跟踪和控制。     

8255A在温度控制系统中的应用

设计一个新型电阻炉温度控制系统。主要芯片为 82 5 5A ,能实现多台电阻炉温度巡回检测、监控 ,并设计了人机对话介面 ,方便控制和操作。     

基于热平衡机理的质子交换炉温控系统数学模型

铌酸锂波导集成光学芯片是高精度光纤陀螺系统的核心器件,其性能直接影响光纤陀螺系统的性能。而质子交换炉是用质子交换法制备铌酸锂光波导的主要设备,其炉温的控制质量直接影响铌酸锂光波导的质量。为了实现炉温的精确控制,以炉膛内空气的温度为控制对象,基于热平衡机理建立了质子交换炉温控模型,并在此模型基础上进行了稳定性分析,并利用MATLAB软件对温控模型进行PID控制仿真,结果表明,所建立出来的温控模型是稳定的,但系统采用PID控制时抗干扰能力差,这为进一步研究温度控制策略提供了依据。     

LF 炉钢水非接触测温系统及应用

温度控制在 LF 炉精炼过程中具有重要地位, 它是控制钢水成分质量、连铸质量及稳定工艺的关键。研发了 一种非接触式的钢水温度监测系统, 该系统通过双光路近红外面阵 CCD 探测器实时获取 LF 炉内钢水高清热像, 再利 用计算机对该图像信息进行技术处理,从而准确地识别出钢水, 并根据测温模型计算出实时的温度数据。该测温系统 还可作为工业电视使用, 便于炼钢工人及时了解炉内状况。不同于以往的接触式测温方法, 新系统可以在不影响钢水 冶炼进度的情形下完成对LF炉内钢水温度的实时监测, 操作便捷、安全, 是一项十分值得推广的技术, 对其它测温应 用领域也具有一定的指导作用。     

基于K型热电偶的电阻炉温控系统设计

电阻炉温度的检测和控制直接与能耗、生产效率、产品质量、安全生产等重大技术指标相关联.为了能快速、准确检测与控制电阻炉的温度,系统采用K型热电偶和MAX6675作为温度采集模块,以单片机SI℃89C52为核心,设计了一种基于K型热电偶电阻炉温度检测控制系统,包括系统的硬件电路与软件系统.经实验测试,系统控制精度达到0.5℃,且性能稳定,使用简便,符合设计的预期要求.     

基于VB与单片机的碳化硅冶炼温度测控系统的研制

首先简述国内外碳化硅冶炼工业自动化生产现状和发展趋势,在此基础上提出以PC机为上位机、单片机系统为下位机的碳化硅冶炼自动控制系统,其通信使用RS 232串行通信标准实现。该系统可实现温度参数的采集、存储、分析与控制功能、并能通过炉内温度场的有限差分模拟进行产品质量预测。该系统在中试实验中运行良好。     

Temperature Intelligent Control System of Large-Scale Standing Quench Furnace

Considering some characteristics of large-scale standing quench furnace, such as great heat inertia, evident time lag, strong coupling influence, hard to establish exact mathematical models of plant and etc, an artificial intelligent fuzzy control algorithm is put forward in this paper Through adjusting the on-off ratio of electric heating elements, the temperature in furnace is controlled accurately. This paper describes structure and qualities of the large-scale standing quench furnace briefly, introduces constitution of control system, and expounds principle and implementation of intelligent control algorithm. The applied results prove that the intelligent control system can completely satisfy the technological requirements. Namely, it can realize fast increasing temperature with a little overshoot, exact holding temperature, and well-distributed temperature in quench furnace. It has raised the output and quality of aluminum material, and brought the outstanding economic and social benefits.     

内热式多级连续真空炉炉温均匀性的测定及改善

内热式多级连续真空炉广泛应用于二元合金的分离中,但由于炉膛冷凝罩内温度均匀性差而影响了产品质量。真空炉温度控制水平不高是导致真空炉炉温均匀性差,制约真空炉广泛应用和发展的重要原因。本文以内热式多级连续真空炉温度控制为研究对象,利用模糊算法离线整定PID（由比例单元P、积分单元I和微分单元D组成的控制器）参数,得到了较为理想的控制效果。同时利用有限元法分析真空炉温度场分布规律并依此安装测量热电偶,在未加料的情况下测量结果表明：利用模糊算法整定PID参数后炉膛内各测试点温度偏差较改善前明显缩小,偏差降低率最小为2.38％,最大为6.35％。提高了真空炉冶炼合金的种类范围和产品质量。     

宽厚板热处理线燃烧控制系统的研究与应用

为提高中厚板热处理线的装备水平及制造能力,满足高品质、高强度、高韧性钢板的生产需求,通过技术集成,破解了烧嘴燃烧控制核心技术,实现氮气压力、氧含量多参数的控制。主要研究了热处理炉温度检测及控制、燃烧系统循环控制、炉内含氧量控制、炉压控制等。重点优化了热处理炉内氮气控制方式和烧嘴循环脉冲燃烧控制功能。该项技术完全达到宽厚板热处理线的要求,炉温控制精度在±10℃以内,产品合格率达到96%以上。     

国电四维超大功率高压变频器在高炉鼓风机上的应用

高炉鼓风机是高炉炼铁过程中最重要的动力设备,它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气,而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。高风温是现代高炉的主要技术特征。提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。为了提高产量及高炉的利用系数,需要对送风制度进行更好的优化。因此要求驱动高炉鼓风机的电动机满足调速范围大,且响应速度’陕,显然通过传统的风门调节是无法实现上述要求的。随着高压变频技术的发展,特别是国产高压变频器的研发设计水平的提高和制造技术的成熟．采用变频调速优化高炉鼓风机的送风制度就成为了可能。     

新型晶硅电池快速烧结炉的研制

介绍了新型晶硅电池快速烧结炉的研制,提出了适应高阻工艺的快速烧结炉在炉体结构特点、温度控制方式、快速降温冷却等几个方面的改进设计,来提高晶硅电池的转换效率,降低生产成本。根据此设计生产的新型晶硅电池快速烧结炉,应用于产业化晶硅电池的高阻工艺流程中,满足工艺要求,取得了较好的经济效益。