积分分离PID控制算法在PLC炉温控制系统中的应用

针对电加热炉这种非线性对象大惯性、纯滞后、参数时变的控制特点,常规PID控制参数不易调节的缺点,本设计采用积分分离PID控制算法,设计了基于S7-200 PLC的炉温控制系统.实验结果表明该设计能够消除系统的稳态误差,又有效的提高了响应时间和控制精度,具有较好的实用价值.     

基于MCGS和PLC的炉温控制系统

本文在详细分析锅炉温度控制的特点上,设计了以PC机为上位机,西门子S7-200PLC为下位机的炉温控制系统,该系统采用经典PID控制算法实现锅炉内胆温度的准确控制,并通过MCGS组态软件生成精美的监控画面,完成了控制参数的在线修改及实时曲线、历史曲线绘制,实时数据历史数据的显示、查询、打印等。     

PLC在真空热处理炉控制系统中的应用

通过研究PLC控制系统相对于其他控制系统的优越性,将PLC运用到真空退火热处理炉的控制中。详细介绍了系统的功能原理以及设计过程,通过原理图表现出整个控制系统的工作过程。根据真空热处理炉的技术条件和特点选择PLC型号,并完成了系统的硬件和软件设计。     

PLC技术在机电控制系统中的应用

阐述PLC技术的特点、集散控制系统DSC、现场总线控制系统FCS的控制方式,分析在机电控制系统中的PLC技术应用,包括集中控制、分散控制、生产参数控制、开关逻辑控制、安全监测。     

PLC在电喷发动机试验台架控制系统中的应用

针对传统继电器控制发动机试验台架存在电路复杂、可靠性差、故障诊断与排除困难等缺点，提出了用PLC对发动机试验台架控制系统进行设计的一种方法。文中介绍了西门子公司S7—200PLC在发动机试验台架控制系统中的应用．给出了PLC控制发动机试验台架的硬件组成和软件设计方法，其中包括PLC选型、I／O地址分配、I／O端子接线和程序设计等。     

PLC及变频器在污水泵站控制系统中的应用

本文通过天津某污水泵站自控设计的经验,着重阐述了PLC及变频器在污水泵站控制系统中的应用。给出了PID控制的数学模型及其控制结构。采用PID控制系统的液位,实现自动调节水泵的转速及开停,起到精确控制的作用。     

浅析基于模糊控制的高温试验压力机炉温控制系统

随着电子测力技术的发展,为了提高测量精度,一些试验机厂家采用压力传感器或负荷传感器测量试件所受试验力。本文研究的主要对象是在冶金领域用的高温压力试验机,探讨了其在高温试验压力机系统中炉温的控制问题,并相应的提出了自己的观点和看法。     

电阻炉温度智能控制系统的设计

根据某企业电阻炉温度控制的特点和技术要求,介绍了一种基于PLC的由三相可控硅供电的电阻炉温度智能控制系统。系统采用了智能控制算法、PWM脉宽调制波驱动可控硅等先进控制方式,系统具有结构简单、控制精度高、故障率低、系统谐波少等优点。仿真及运行结果表明,该控制系统具有较好的控制性能。     

浅谈在火电厂程序控制系统中PLC的应用

介绍可编程控制器（PLC）在火电厂程序控制系统的应用及一些常见问题的处理方法。     

模糊控制在退火炉炉温控制中的应用

根据退火炉炉温控制的特点,设计并比较了传统PID控制器、模糊PI控制器、史密斯－模糊控制器和参数自校正模糊控制器的性能及控制效果,最后确定了最适于该系统的模糊－PI控制器。     

模糊控制在烧结炉温控系统中的应用

为提高烧结质量,满足现代工业生产工艺需求,以先进的自动化控制设备为核心,以基于友好的人机界面为交流窗口,采用智能控制技术来控制烧结炉运行的烧结工艺正逐步显示出其优良的特性与强大便捷的操作功能。阐述了几种烧结炉温控方式,并在此基础上提出和设计了一种基于模糊PID控制的新方法来控制烧结炉炉温。     

基于Siemens PLC的烧结炉温度控制系统设计

烧结炉是硬质合金加工生产过程中重要的生产设备,也是一个时变、非线性和较大滞后的系统.本文针对某硬质合金厂的技术改造,设计了一套烧结炉的温度控制系统,本系统以Siemens PLC为基础,采用Fuzzy和PID混合控制的方式实现.运行实践表明,温度误差在允许的范围内,系统运行稳定.     

ModiconPLC在高炉自动化控制的应用

在高炉炼铁中用ModiconPLC对高炉本体、炉顶系统、热风炉、矿槽、料坑及料车卷扬系统进行过程控制。     

PLC在温度控制系统中的应用

介绍了可编程序控制器S7—200对电阻炉温度调节的应用，阐述了PID参数的调整在PLC控制器中PID参数的设定方法．     

基于PLC控制的温度控制系统研究

PLC系统是一种现在工业级控制系统,其汉语全称是可编程控制器,这种控制系统由两个部分组成,分别是软件和硬件。使用可编程控制器在温度系统的控制中,能够实现对温度精确控制,以此来满足工业生产的需要。本文对温度控制系统的研究主要是使用加热炉温度控制为研究对象,分析基于PLC控制的温度控制系统内容。     

基于PLC控制的加热炉温度控制系统

温度控制系统广泛应用于工业控制领域。加热炉温度控制在许多领域中得到广泛的应用。加热炉温度是一个大惯性系统,一般采用PID调节进行控制,随着PLC功能的扩充,在许多PLC控制器中都扩充了PID控制功能,因此在逻辑控制与PID控制混合的应用场所中采用PLC控制是较为合理的。文章是利用西门子S7-300PLC控制加热炉温度的控制系统。     

高温氧化扩散炉温度控制系统自整定技术

针对高温氧化扩散炉设备工艺温度需求,提出了高性能多段炉温控制系统与整定技术.系统各段加温区控制与整定采用各自独立通道,系统通过主动调节各通道激励信号,同时获得各段炉体的谐波平衡信号,从而获得临界周期与临界增益,最终通过Z-N法获得多段炉体PID参数.实验表明,改进的多段炉体整定技术参数稳定有效,时间缩短.利用整定参数进行温度工艺控制实验,实验结果达到氧化扩散工艺要求.     

高温氧化扩散炉温控系统设计

针对半导体行业高温氧化扩散炉设备设计、实现了一套炉温控制软硬件系统.硬件系统由多路开关、温度变送器、工控机、信号输入输出板卡组成.在此硬件基础上根据工艺要求设计控温软件的结构与算法,改进了PID参数整定算法,引入了轨迹规划算法,完成了多段炉体的控温、斜变升温、PID参数整定和自动温区分布.实验表明,在此系统控制下,炉体能够迭到高温氧化扩散工艺的需求,并且系统的扩展性、稳定性、精确性等方面得到了提高.此温度控制系统已经应用于工业用高温氧化扩散炉设备.     

硅钼炉温度控制

用于实验室材料样品烧制及性能测试的硅钼炉，是一类大惯性控制对象。作者采用经验规则控制与ＰＩＤ控制相结合的方法，设计了硅钼炉经验规则控制器和ＰＩＤ控制器由硅钼炉温度偏差大小选择不同的控制器，从而实现对硅钼炉温度的有效控制。该控制系统的温度测量误差ｅｍ≤０．１℃，控制稳态误差ｅｓ≤１℃，测试材料样品的时间也大为缩短。