化学钝化对无间隙原子钢耐蚀性的影响

以无间隙原子钢为研究对象,使用交变湿热、大气挂片以及电化学等试验方法,研究了化学钝化处理对其耐蚀性的影响。结果表明:钝化液的浓度、钝化时间、钝化温度对无间隙原子钢的耐蚀性都有明显的影响。随着钝化时间、钝化温度及钝化液浓度的增加,耐蚀时间不断增加。     

钝化工艺对HEDP镀铜层耐蚀性的影响

采用盐水浸泡试验、硝酸点滴试验以及电化学测试方法,研究了苯并三氮唑、苯并三氮唑与Cr(Ⅲ)复配、苯并三氮唑与铈盐复配、Cr(Ⅵ)以及HAD无铬钝化工艺对HEDP镀铜层耐蚀性的影响。结果表明,经苯并三氮唑复配钝化液钝化处理后,钝化膜耐蚀性较单一的苯并三氮唑钝化稍有提高,但均不及Cr(Ⅵ)钝化处理,而经HAD无铬钝化处理后,钝化膜耐硝酸点滴时间最长,在3.5%Na Cl溶液中的Rct最大,icorr最小,耐蚀性明显优于Cr(Ⅵ)钝化处理。     

热镀锌板三价铬钝化膜的耐蚀性分析

为了提高热镀锌板的耐蚀性,提出了一种新型三价铬钝化工艺,并将其与传统六价铬钝化工艺进行了比较。采用中性盐雾试验及电化学方法研究了钝化膜的电化学腐蚀行为,并利用扫描电镜观察了钝化膜的表面形貌。结果表明:热镀锌板经钝化处理后耐蚀性提高;三价铬钝化膜表面平整、结构致密,无明显裂纹,耐盐雾腐蚀时间长达84h,较六价铬钝化膜具有更好的耐蚀性。     

电池壳用钢工序间无油防锈钝化技术研究

冷轧电池壳钢在生产序间过程易发生表面锈蚀,导致冲压性能下降。提出采用水性钝化液处理电池壳钢,使其表面形成化学吸附膜,替代防锈油改善板面的防锈蚀性能。采用扫描电镜及能谱仪分析了电池壳钢的表面形貌和表面成分;采用加速腐蚀试验等方法研究了水基钝化液JF-379对连退电池壳钢的防护效果。结果表明,电池壳钢表面存在Mn元素,易发生电化学腐蚀。水基钝化液JF-379在电池壳钢表面形成连续的化学吸附膜,明显提高连退电池钢板的表面耐蚀性。当最低使用JF-379质量分数为10%时防护效果好。     

环保汽车涂装技术的发展前景

耗能小、无污染的材料，是当今前处理发展的主要趋势。虽然近年来为贯彻清洁生产标准开发了许多新的处理药剂和技术，如无磷无氮生物分解型脱脂剂、长效表调剂、低温低渣磷化处理剂、无亚硝酸的有机促进剂、无铬钝化和无钝化技术等，但传统的磷化处理受锌盐磷化处理剂的本质所限，以上缺点仍不能解决。为适应更高的环保节能的要求和简化工艺降低成本的需求，国外开发成功不用磷酸盐的涂装前表面处理技术。     

铜及其合金无铬钝化液的研究

铜及其合金经表面清洗后易产生腐蚀变色。通过对比实验研究了铜及其合金无铬钝化液成分和工艺对其耐蚀性能的影响,并采用加速腐蚀试验和电化学测试技术对钝化膜的耐蚀性进行测试。结果表明,以20 g/L苯并三氮唑,4 g/L EDTA,2 g/L HEDP,50~100 m L/L乙醇为主要成分的铜及其合金无铬钝化液,处理10 min后,铜及其合金的耐蚀性显著提高,经过180 h湿热试验,185 h盐水浸泡后实验无锈蚀,空气放置720 h不变色。     

磷化时间对建筑结构用钢板表面锌-猛磷化膜性能的影响

采用中温锌-链磷化工艺对建筑结构用Q235钢进行了磷化处理。借助表面粗糙度仪、扫描电镜、能谱仪和电化学工作站等仪器,研究了磷化时间对Q235钢表面锌-镒磷化膜的表面形貌及耐蚀性的影响。结果表明:锌-镒磷化处理能改善Q235钢的耐蚀性。磷化膜主要由Zn、Fe、P、Mn、C和O元素组成。随着磷化时间的延长,磷化膜的表面形貌发生变化,表面粗糙度增大,耐蚀性先变好后变差。当磷化时间为25 min时,磷化膜呈岩石状形貌,耐蚀性最好。     

硅烷处理对热镀锌钢表面涂层结合力的影响

采用轻涂油、重涂油和无铬钝化热镀锌钢板为基板,经硅烷处理后静电喷涂聚酯平光塑粉,烘烤后获得最终试件。通过划格法、划叉+中性盐雾试验和高压水煮试验研究了硅烷处理对涂层结合力的影响。结果表明,硅烷处理和无铬钝化都可提高涂层的结合力,可根据不同的使用条件选用不同的热镀锌板。     

磷化时间对建筑结构用钢板表面锌-锰磷化膜性能的影响

采用中温锌-锰磷化工艺对建筑结构用Q235钢进行了磷化处理。借助表面粗糙度仪、扫描电镜、能谱仪和电化学工作站等仪器,研究了磷化时间对Q235钢表面锌-锰磷化膜的表面形貌及耐蚀性的影响。结果表明:锌-锰磷化处理能改善Q235钢的耐蚀性。磷化膜主要由Zn、Fe、P、Mn、C和O元素组成。随着磷化时间的延长,磷化膜的表面形貌发生变化,表面粗糙度增大,耐蚀性先变好后变差。当磷化时间为25 min时,磷化膜呈岩石状形貌,耐蚀性最好。     

镀锌层钼酸盐钝化工艺研究

利用对比试验和正交试验对镀锌层钼酸盐钝化工艺进行了研究,通过中性盐雾试验、湿热试验及盐水浸泡试验,研究了钼酸盐钝化工艺参数对钝化膜耐蚀性的影响.通过X-射线光电子能谱对镀锌层钼酸盐钝化膜层进行了初步分析.结果表明:该处理工艺简单、成本较低,钝化膜主要元素为Zn、Mo、O.镀锌层采用钼酸盐钝化液处理后,耐蚀性明显提高,在3.5%的NaCl溶液中浸泡48 h无白锈生成.     

酸洗钝化工艺对钛合金氢含量及耐蚀性的影响

研究了酸洗钝化工艺对TC4钛合金的氢含量及其电化学性能的影响,并优化了工艺参数。结果表明,经酸洗钝化后的钛合金的氢含量未显著增加,符合氢质量分数增加不大于0.002%的标准;经过酸洗钝化处理的TC4钛合金的电化学性能有了明显提高,维钝电位范围扩大,维钝电流密度减小,钝化膜转化电位提高,阻抗值增大;研究的酸洗钝化工艺,最佳酸洗t为10～20min,θ为35℃,钝化t为60 min,在此工艺参数控制下生成的钝化膜具有较好的耐蚀性。     

等离子渗镀铬镍合金对Q235钢表面性能的影响

为了改善Q235钢的表面性能,分别采用加弧辉光等离子渗镀技术和双层辉光等离子渗镀技术对其进行渗镀铬镍处理,通过金相显微镜、扫描电镜能谱仪、X射线衍射仪等方法对2种CrNi渗层的结构、组成进行了表征,采用摩擦磨损试验和电化学试验测试了Q235钢渗镀铬镍处理前后的耐磨性和耐蚀性。结果表明,2种渗镀铬镍处理都能明显提高基体的抗磨损和抗腐蚀性能。双层辉光等离子渗镀铬镍使基体的电极电位显著提高,在4%NaCl溶液中,电位在2.00 V(相对于饱和甘汞电极)时仍未发生钝化膜破裂。     

电镀锌钝化处理耐蚀效果的电化学评估

采用线性极化电阻、开路电位及阳极极化曲线等电化学方法,评估了锌镀层经3种不同钝化液处理后在w=1%的NaCl溶液中的耐蚀性。结果表明,3种电化学方法测得的钝化膜耐蚀性与中性盐雾试验的结果相符,能够用于快速有效地评价电镀锌钝化处理的耐腐蚀效果。     

镀锌层烷氧基硅烷钝化处理工艺研究

研制了以烷氧基硅烷为主要成分的镀锌层钝化液,通过中性盐雾试验、盐水浸泡试验,研究了烷氧基硅烷钝化工艺对钝化膜耐蚀性的影响。结果表明,该处理工艺简单、成本较低,镀锌板经过烷氧基硅烷钝化液处理后,耐蚀性明显提高。     

镀锌钢板钼酸盐复合钝化液性能研究

以钼酸盐、磷酸盐、植酸和有机硅烷为主要成分,辅以多种助剂,制备了一种防止镀锌钢板腐蚀的新型无铬复合钝化液。通过中性盐雾腐蚀试验(NSS)确定了该钝化液助剂的最佳组成;经电化学阻抗测试对耐蚀机理进行了初步探讨;经原子力显微镜、扫描电镜和X-射线能谱仪分析了所得钝化膜的形貌及膜层元素组成。结果表明,该处理工艺简单、成本较低,镀锌层经过该无铬钝化液处理后耐蚀性明显提高,经过NSS 96 h后的腐蚀面积小于5%。     

镀锡板钨酸盐钝化工艺

镀锡板铬酸盐钝化具有诸多优点,但其毒性很大。利用钨酸钠取代铬酸盐对镀锡板进行钝化处理。分别研究了钨酸钠的质量浓度、钝化温度和钝化时间对钝化膜性能的影响。采用硫酸铜点滴试验、电化学测试和扫描电子显微镜检测钝化膜的性能。得出钨酸盐钝化的最佳工艺条件为:钨酸钠30g/L,pH值9,0.5A/dm2,30℃,25s。     

建筑用16Mn钢超疏水膜层的制备及耐蚀性研究

为提高建筑用16Mn钢的耐蚀性,采用磷化处理、铈盐钝化再经过硬脂酸修饰在16Mn钢表面制备出超疏水膜层。表征了膜层微观形貌和成分,并测试了表面粗糙度、水滴接触角和耐蚀性。结果表明:铈盐钝化、硬脂酸修饰后磷化膜的微观形貌、成分和表面粗糙度存在差异,导致表面润湿性和耐蚀性不同。只是通过增加表面粗糙度的方式无法制备出超疏水膜层,膜层呈亲水性或超疏水性与其耐蚀性之间存在关联性。钝化-修饰磷化膜表面水滴接触角达到150.7°,表现出超疏水性还具有良好的耐蚀性,能有效抑制16Mn钢腐蚀从而提高其耐蚀性。原因是钝化-修饰磷化膜表面形成微纳米粗糙结构,有利于俘获空气形成气垫,对腐蚀介质具有较好的阻隔作用,有效抑制腐蚀并降低腐蚀程度。     

建筑用16Mn钢超疏水膜层的制备及耐蚀性研究

为提高建筑用16Mn钢的耐蚀性,采用磷化处理、铈盐钝化再经过硬脂酸修饰在16Mn钢表面制备出超疏水膜层。表征了膜层微观形貌和成分,并测试了表面粗糙度、水滴接触角和耐蚀性。结果表明:铈盐钝化、硬脂酸修饰后磷化膜的微观形貌、成分和表面粗糙度存在差异,导致表面润湿性和耐蚀性不同。只是通过增加表面粗糙度的方式无法制备出超疏水膜层,膜层呈亲水性或超疏水性与其耐蚀性之间存在关联性。钝化-修饰磷化膜表面水滴接触角达到150.7°,表现出超疏水性还具有良好的耐蚀性,能有效抑制16Mn钢腐蚀从而提高其耐蚀性。原因是钝化-修饰磷化膜表面形成微纳米粗糙结构,有利于俘获空气形成气垫,对腐蚀介质具有较好的阻隔作用,有效抑制腐蚀并降低腐蚀程度。     

添加剂对镀锌板钼酸盐钝化液性能恢复的影响

以环境友好型钼酸盐化学转化膜替代传统高污染的铬酸盐钝化膜,是镀锌层钝化工艺技术的发展方向。随着累计处理热浸镀锌钢板面积的增加,新制的钼酸盐钝化处理液会逐渐失去钝化能力。探索出一种能够使失效的处理液恢复钝化性能的氧化型添加剂,研究了添加剂对失效钝化液性能恢复的影响。用电化学极化曲线研究了转化膜的腐蚀行为。结果表明,添加剂的补加使极化曲线阳极分支重新出现钝化特征,即失效钝化液恢复钝化能力。扫描电子显微镜观察表明,补加添加剂后形成的转化膜表面平整、均匀。X-射线能量分析表明,转化膜中含有Mo、P、O和Zn等元素。经24 h盐雾试验表面转化膜具有较好的抗盐雾腐蚀能力。     

Cr13钢在含CO_2油田采出液中腐蚀行为的实验研究

采用静态电化学测试和动态高温高压腐蚀方法,研究了Cr13钢在含CO_2的油田采出液中的腐蚀行为,分析了Cl~-浓度和温度对Cr13钢CO_2腐蚀性能的影响规律,分析了扫描电镜腐蚀形貌。结果表明:Cr13钢在含CO_2的油田采出液中呈现出明显的钝化行为,随着温度的增加,Cr13钢钝化电流密度呈现先增加后降低的趋势,60℃时达到极值;随着Cl-浓度的增加,Cr13钢钝化电流增加,耐蚀性降低;这主要是由表面膜层疏松程度不同所导致的。