方波脉冲电流阴极保护模拟研究

在3.5 m×2.0 m×3.0 m的水池中建立一个阴极保护系统,研究在恒幅值方波脉冲电流作用下,阴极表面的电位响应波形特征及电位分布特点.结果表明在恒幅值方波脉冲电流作用下,阴极表面的电位响应为典型的方波电流作用下的电位响应,只有补偿溶液电阻才能得到真实的电位相应波形,但实际测量中可以直接采用电位响应波形的最下沿电位值作为测量点的极化电位;方波脉冲电流的幅值、频率和占空比的增加,均可使阴极表面的电位分布曲线负移,但各参数的影响规律不同;方波脉冲电流在阴极表面具有更均匀的分布,更深的穿透性,可明显延长保护深度.关于方波脉冲电流在系统中的分布机理还不清楚,有待进一步研究.     

方波脉冲电流阴极保护模拟研究

在3.5m×2.0m×3.0m的水池中建立一个阴极保护系统,研究在恒幅值方波脉冲电流作用下,阴极表面的电位响应波形特征及电位分布特点。结果表明:在恒幅值方波脉冲电流作用下,阴极表面的电位响应为典型的方波电流作用下的电位响应,只有补偿溶液电阻才能得到真实的电位相应波形,但实际测量中可以直接采用电位响应波形的最下沿电位值作为测量点的极化电位;方波脉冲电流的幅值、频率和占空比的增加,均可使阴极表面的电位分布曲线负移,但各参数的影响规律不同;方波脉冲电流在阴极表面具有更均匀的分布,更深的穿透性,可明显延长保护深度。关于方波脉冲电流在系统中的分布机理还不清楚,有待进一步研究。     

油井套管阴极保护技术评价及优化设计

油井套管阴极保护技术从 1938年开始研究 ,2 0世纪 5 0年代后期在美国开始广泛应用。 1986年 ,美国腐蚀工程师协会(NACE)制定了相关标准 ,使这一技术向标准化迈进了一步。随着油田开发时间的延长 ,油井套管的腐蚀也日益严重 ,直接影响着油田的进一步开采。有资料表明 ,油井套管腐蚀以外腐蚀为主 ,阴极保护是公认的控制外部腐蚀行之有效的技术。因此 ,防止和减缓套管腐蚀的阴极保护技术逐步被采用及推广 ,合理的阴极保护设计将有效地延长油井套管的使用寿命。1 试验现状大庆油田目前尚未对油井套管阴极保护技术进行大规模推广应用 ,但对土…     

智能化油井套管阴极保护脉冲电源系统设计

脉冲电流阴极保护相比于传统的直流阴极保护具有更均匀的电流密度,更深的穿透性,较小的电流需求等优点,应用脉冲电流阴极保护技术可有效延长油井套管保护深度,使一些深井或超深井的套管得到有效的全线保护。设计了基于双核微控制器SH99F100的智能化油井套管脉冲电流阴极保护电源系统,该系统采用二次逆变电路结构形式作主功率单元,充分利用SH99F100的双核结构及强大的运算能力并结合三层自学习闭环控制算法及自适应数字滤波算法,实现了脉冲电源系统的智能化,同时提升系统的稳定性以及对油井套管的保护效果,实验表明,该系统可输出参数可调的脉冲电流,并可在无人值守的情况下实现自适应控制,可有效促使被保护金属达到保护电位,同时基于三层自学习闭环控制策略可以有效调节脉冲电源的输出参数,使其达到最佳匹配值,并有效降低电能消耗。     

对套管阴极保护的认识

采用阴极保护,目前已成为油、气、水井套管外壁通用的防腐蚀手段。近年来石油系统对井套管外壁采用阴极保护的应用工作进行得比较多。但还存在着很多问题。为了使井套管阴极保护真正发挥作用,本人对井套管阴极保护的几点初步认识归纳如下:     

模拟井套管阴极保护研究

本文介绍模拟井套管阴极保护装置,并用该装置对远参比电极法测得的电位进行了分析,结果认为远参比电极法并不能测得井下套管表面某一处的极化电位。这一结论对评价套管阴极保护效果有重要参考价值。     

阳极距离对油井套管阴极保护深度的影响

在3．5x2．0x3．0m的水池中建立了模拟油井套管阴极保护系统，研究了阳极距离对套管阴极保护深度的影响。结果表明：在套管阴极保护系统中，阴阳极距离存在一个临界值D临，只有阴阳极距离大于D临时，套管才有可能全线得到有效保护。若现场条件不允许阳极地床分布得足够远，那么只单纯增加外加电流是不行的，需采用别的方法来提高套管保护深度。     

国产油井套管在江苏油田的应用

在对江苏油田的套管使用,套管损坏及井下地质情况调研的基础上,通过对比试验找出了进口和国产套管在主要性能指标上存在的实际差异,对江苏油田扩大使用国产139.7mm     

污油污水罐内壁强制电流阴极保护的应用

目前国内污油污水罐普遍采用牺牲阳极保护,但存在阳极消耗快,输出电流不可调,需定期开罐更换阳极等问题,这不仅增加了维护投资,而且延误了正常生产。为解决上述问题,采用强制电流进行阴极保护是最有效的方法之一。结合华北油田鄚一站的1000m~3污油污水罐,介绍了罐内壁采用强制电流进行阴极保护的方法,通过在罐内悬挂金属氧化物阳极和安装长效锌参比电极,不仅使阳极输出电流可调,延长了阴极保护系统的使用寿命,而且实现了可在罐外对罐内不同点的保护电位进行监测。工程实践证明,华北油田鄚一站1000m~3污油污水罐采用强制电流进行阴极保护,其防腐效果良好,目前已正常运行1年多了,各项参数均控制在合理的范围内。     

大庆油田应用套管外封隔器进行套管先期防护

应用套管外封隔器是大庆油田对油水井质量套管先期防护的有效技术措施,本文简要论述了套管先期防护的意义及应用套管外封隔器进行套管先期防护的机理,详细介绍了其施工技术措施及存在的问题,并对其经济效益进行了评价。     

江苏油田套管损坏原因分析及预防

江苏油田近年来套管损坏越来越严重，严重地影响了油田生产，造成了巨大的经济损失。在认真、全面的调查研究基础上，就江苏油田套管损坏情况进行了初步分析，初步掌握了江苏油田的套损现状、一般规律和损坏原因，并据此提出了套管损坏的预防措施和对策。     

强制电流阴极保护及智能监测系统

强制电流阴极保护系统在油田罐区有广泛应用,正确的施工是阴极保护系统良好运行的关键。智能监测系统可实时监测阴极保护系统运行状态。多个数据采集模块连接在RS-485总线上,监控主机采用轮询的方式与数据总线上的模块进行数据通讯,实现了区域阴极保护系统多个阴极保护电位的实时在线监测。     

大庆油田萨北开发区套管防护技术

分析了萨北地区的套损机理、防护管理、修复利用.提出了套管防护管理配套的技术(油田开发及射孔方案编制,钻井工程,生产管理,修井利用).建立了厂、矿、队三级套管防护组织,依靠管理配套技术,探讨了套管防护的新领域,使萨北开发区套损速度相对稳定在1%以内,取得了较好的效果.     

冀东油田套管损坏现状及综合治理措施

冀东油田是典型复杂断块油田,油水井套管损坏严重,到2001年底,全油田22.4%的油水井发现套管损坏。通过对套损井的基本现状进行综合研究分析,确定了套损机理研究的主攻方向,并对已发现的套损井采用取套换套、超细水泥封堵、套管补贴、磨铣变形套管后下防砂管挤压防砂、下小直径工具进行分注卡水等大修工艺,使部分套损井可进行正常的分层注水和采油,提高了套损井的利用率。     

吐哈油田套管损坏机理分析及套管保护技术

统计分析了吐哈油田各采油厂套管损坏情况,指出吐哈油田套损主要形式是套管变形,套损点对应岩层主要为泥岩,套损部位主要集中在油层段及其顶部以上30m以内,套损主要原园是高压注水导致泥岩吸水发生蠕变膨胀迫使套管变形,油井变形大干水井的原园与油井生产压差过大有直接关系。通过研究提出了套管损坏的预防方法。即开发前期的预防方法和开发中的预防方法。