细长轴的一次性反压校直

细长轴长径比较大，由于热处理、存放不当或运行过程中应力释放等原因经常会出现弯曲。而一般细长轴对弯曲度的要求较高，比如柔性转子一般工作转速很高(超过第一临界转速)，转子的弯曲变形量要求很严格，轴的中点弯曲圆跳动值仅为0.02mm左右，轻微的弯曲变形就会引起转子残余不平衡量超标、转子运行过程中的涡动现象等。     

螺杆钻具万向轴失效分析

对某厂生产的螺杆钻具万向轴失效原因进行了详细分析，指出此万向轴失效的主要原因是由于万向节花瓣部分接触面摩擦力过大，而所用材料热处理工艺不合理，造成硬度过低，耐磨性能太差造成的，并对此提出了相应的改进措施。     

输送机减速器的断轴分析

某煤矿输送机减速器在工作过程中输入轴发生断裂,采用外观分析、染料渗透检查、化学成分分析、硬度检测、微观检验及有限元分析等方法,对该输入轴的断裂原因进行了分析。结果表明:该输入轴断裂属于热处理不当引起的多源低应力弯扭组合变形疲劳断裂。     

刮板输送机电机抱轴故障分析与对策

针对煤矿刮板输送机经常出现电机抱轴故障问题,为提高刮板输送机运转的可靠性,理论上阐述了刮板输送机电机抱轴故障机理。分析了影响刮板输送机电机抱轴失效的各种因素,重点从电机轴承选型、安装、润滑、维护、温度监测和消除轴电流等方面,提出了防止刮板输送机电机抱轴失效的技术措施,为以后煤矿设备运行安全和维修提供了理论依据。     

挖掘机拉紧轴断裂分析及修复

拉紧轴又称行走方轴,是挖掘机行走机构履带装置的重要零件。拉紧轴的失效形式基本上是断裂。拉紧轴断裂在我国南北方的露天矿山都不鲜见。据不完全统计,英德水泥厂石灰石矿山从1958年建矿投产以来已发生挖掘机拉     

不同初始孔隙度页岩的三轴压缩强度及裂隙发育规律

岩石在三轴作用下的破裂规律是影响岩体稳定性的重要因素.针对煤矿中页岩易发生片帮、冒顶的突出问题,基于核磁共振技术,研究页岩三轴压缩作用下的裂隙发展规律,结合颗粒流程序得到了相同条件下的不同孔隙度页岩裂纹形成过程.研究结果表明:T2谱曲线直观、真实地反映岩石内部裂隙状态,微裂纹随轴向应力增加呈指数形式增长.页岩三轴压缩低轴压阶段,岩石损伤以裂隙数增加为主要诱因;高轴压条件下,岩石损伤主要由裂隙数增加及裂隙贯通引起.孔隙度越大对岩石强度弱化越明显.不同孔隙度岩石的强度及裂隙发育规律研究对岩体工程的支护设计和防护措施实施具有指导意义.     

牙轮钻头直径的计算

采用求极值来计算才轮钻头的直径，给出了牙轮钻头直径的计算公式，并分别对有移轴及无移轴牙轮钻头直径的计算进行了分析。     

大中型电机转子轴负载端弯曲后的修复

有些大中型高压电机转子轴，由于负载端弯曲变形、造成电机不能带负载使用(因电机振动且噪声大)，用一般冷态直轴法和热态直轴法修复尤法达到规定的精度。为此，我们采取了热套、焊接接轴法来修复这些直径大且长度长的电机轴，     

顶板高位大直径水平长钻孔配套钻具研制

针对煤矿井下顶板高位大直径水平定向长钻孔施工中常规钻杆出现粘扣、弯曲、断裂等问题,分析了钻杆柱的工作状态,建立了顶板高位大直径长钻孔钻杆柱受力模型和有限元分析模型,明确了钻杆失效的主要原因,通过优化螺纹牙型和接头连接形式,研制了73 mm高韧性高强度钻杆,解决了定向钻孔扩孔钻进时钻杆断裂、粘扣等问题,满足了顶板高位大直径定向长钻孔的施工要求。     

铁道客车集中轴温报警器在煤矿机械中的应用

煤矿机械传动过程中速度、滚动系数不尽相同,都要产生热量,当热量超出规定范围,轴瓦将发生故障,使设备停止运转,甚至损毁。为了保证这些设备的正常运行,避免其因发生故障而引起的生产停滞和生产事故带来的经济损失,对其轴瓦的安全运行进行温度监控非常必要。集中轴温报警器(简称轴报器)在铁道客车系统应用已经很成熟,将其应用于煤矿用绞车、采煤机、胶带机等大型机械设备传动部的轴温检测上,为煤矿机械的正常运行提供了可靠保障。     

销轴修旧利废工艺在煤矿设备中的研究与应用

为了降低煤矿设备维修成本,缩短设备维修周期,实现废旧销轴回收利用,通过探究销轴修旧利废工艺,结合实际使用情况,针对不同类型、不同用途的销轴,采取表面清理、车削、再电镀、改造等工艺,将一些体积大、工艺复杂、生产成本较高的旧销轴修旧如新,再次投入使用,在煤矿设备维修过程中,避免造成不必要的材料浪费,进而促进企业可持续发展。研究表明:煤矿设备对于销轴的精密度、材料质地、加工处理工艺等技术要求不高,绝大部分经过修复或改造过后的销轴,都能够满足相应的使用技术要求,经得起实践的检验。同时,销轴在煤矿设备中使用广泛,推广实施销轴修复工艺,为企业节省了巨大的材料费,节能环保,降本增效成果显著。     

煤矿刮板输送机用大功率行星减速器高速轴结构研究

对煤矿井下工作面刮板输送机用 1 000 kW 以上大功率行星齿轮减速器高速轴结构形式进行了研究,结合减速器使用工况环境,分析了几种不同结构形式高速轴的优缺点,为其结构设计提供了一定的参考。     

破碎式转筒烘干机破碎轴谐响应分析

破碎轴是破碎式转筒烘干机的重要部件之一,扭振破坏是破碎轴的主要失效形式,针对破碎轴,通过建立破碎轴的运动微分方程,利用有限元计算方法,对破碎轴进行了谐响应分析,得出破碎轴的变形频响函数曲线,计算得出破碎轴发生共振的频率及幅值,同时截取了发生共振时的变形云图和应力云图,分析结果表明减小破碎轴过渡处的圆角和支撑跨度,增大空心轴壁厚,可以达到减小振动的目的,为破碎轴的优化设计提供理论依据。     

提升容器连接装置的可靠性设计

本文讨论了提升容器连接装置作为串联系统的可靠性设计问题。并以吊杆销轴零件的可靠性设计为例，确定该销轴的失效模式有两种：一种是交变载荷作用下销轴的疲劳；一种是销轴或孔壁被压溃。计算结果表明，吊杆销轴直径不应按常规所采用的弯曲强度来确定，而应以孔壁挤压强度来确定。     

非刚性轴无振动车削实验研究

非刚性轴在煤矿机械中得到了广泛的应用,例如,液压支架中的活塞杆就是一种典型的非刚性轴。通常非刚性轴是轴的长度与其直径之比（L／D）≥15,这里讨论的非刚性轴是指其刚度固有系数大大小于工艺系统刚度系数。非刚性轴外圆面加工的难度首先与轴的抗振性有关,当切削过程中产生的自激振动的频率等于工艺系统振动的原始固有频率时,将产生共振,并严重影响非刚性轴的加工精度。减小非刚性轴加工难度的重要途径是消除切削过程中的振动。由此可见,刚度系数不仅与比值L／D有关,而且还与轴的直径有关：在L／D值为常量时,较小直径的轴具有较低的刚摩和较荠的抗振性。     

新型液压拔销机构

在煤矿三机中,液压支架数量多,吨位大,且液压支架的连杆、底座、掩护梁及顶梁等连接部分均使用尺寸较大的销轴铰接联接。如ZY8640大采高掩护式液压支架所用销轴最大直径为150mm,长度为570mm。液压支架在运输和维修过程中,需要对各部件进行拆卸。在拆卸时,大多采用在销轴一端安装高强度螺栓,然后靠工     

R＆H2800电铲行走驱动轴断裂失效分析

本文对Ｐ＆Ｈ２８００电铲行走驱动轴断裂失效分析，找出断裂原因，提出改进意见。     

带式输送机驱动减速机断轴的处理

带式输送机是煤矿井下主要运输设备之一,因为它是小设备,所以在日常生产中人们往往会忽略其运转状况而导致故障发生。重点分析了煤矿带式输送机驱动减速机输入轴的断轴原因,并提出了处理办法和具体措施。     

铸造中空轴圆弧过渡区的超声波检测

进出料中空轴是大中型球磨机的主要承载部件。在工作中球磨机自重及物料重量均由两端的中空轴支撑运转，故对该部件的铸造质量要求特别严格，而中空轴圆弧过渡区。     

风道内修复轴流式主扇风机转子轴

风道内修复轴流式主扇风机转子轴蒲白矿务局王惠民我局马村煤矿东风井于１９８８年６月投运两台沈阳鼓风机厂制造的２ｋ６０一４Ｎ２４型轴流式风机，担负全矿井的通风任务。１９９２年７月１日发现运行中的２号风机有异常响声，于是进行了现场检测，发现转子轴的１６０轴...