羽绒流化床干燥装置及其控制系统的研制与应用

针对我国的羽绒干燥设备结构复杂、能耗高、效率低和产品含水率高等问题,在国内首次采用流化床作为羽绒干燥装置,并配套开发了计算机监控系统。实际应用表明,本装置能实现安全可靠连续干燥过程,可使能耗降低10%～20%,生产效率提高8%～15%,干燥后的羽绒含湿量由原来的10%下降到3%～5%,具有显著的经济效益和推广应用价值。     

羽绒流化床干燥装置及其控制系统的研制与应用

针对我国的羽绒干燥设备结构复杂、能耗高、效率低和产品含水率高等问题,研制开发了羽绒流化床干燥装置及其控制系统,在国内首次采用流化床作为羽绒干燥装置,并配套开发了计算机监控系统,采用高可靠性工业控制计算机和先进的模糊控制策略进行工作过程的实时监控,实际应用表明,本装置具有显著的经济效益和推广应用价值。     

循环流化床干燥羽绒的试验分析

通过建立流化床干燥装置分别在不同工况下对羽绒进行试验研究，将试验结果进行整理、分析比较，总结出了羽绒的流化干燥特性，为实际使用的流化床干燥系统提供了理论依据。     

太阳能干燥——太阳能热利用中不可忽视的领域

一 物料干燥的能耗与环境污染干燥作业涉及国民经济的广泛领域，是许多行业不可缺少的工序。在粮食、食品、果品、药材、木材、皮革、橡胶和陶瓷等许多产品的加工处理过程中，干燥作业对产品的质量和成本影响很大。干燥作业能耗很高，据不完全统计，全球20％～25％的能源用于工业化的热力干燥；在我国，干燥作业也是耗能大户之一，其能耗占国民经济总能耗的12％左右。有的行业如造纸业和木材干燥的干燥耗能分别占企业总能耗的35％左右和140％～70％；另外，     

机立窑的节能监测与节能途径

机立窑的节能监测与节能途径唐山工程技术学院卜景龙建材行业是我国各行业中的耗能大户，占全国总耗能的８％～１０％。因而国家要求建材行业实施建材节能综合工程。水泥机立窑的煤耗占全厂总煤耗的９０％以上，能耗占总能耗的７０％左右，所以机立窑的节能是水泥企业节能...     

空气回热闭式热泵干燥系统实验研究

空气闭式热泵干燥装置和加装空气回热器的空气闭式热泵干燥装置的对比试验表明，后者比前者除湿能耗比ＳＰＣ在某些工况下降低达２０％。对两者的循环作了理论分析。     

羽绒流化干燥特性的实验研究

在实验台上，首先对干羽绒进行了流化实验，得到了羽绒干态的流化特性，确定了空床流化风速和携带风速；在此基础上，对湿羽绒进行了流化干燥实验，得到了在不同进口风温、不同流化速度和不同物料量下的动态干燥特性，确定了最佳的干燥风温和流化风速，为羽绒流化干燥系统的设计提供了实验依据。     

1.5Mt/a加氢裂化装置节能降耗措施与成效

金陵石化1.5Mt/a加氢裂化装置投用初期,能耗超过40kg标油/t原料,通过几次大的技术改造,能耗明显下降,2011年1～11月装置综合能耗为26.89kg标油/t原料.能耗划分显示,燃料气消耗占装置能耗的最大部分,所占比例达42.47％,其次为电能和蒸汽消耗,分别占总能耗的41.05％和12.76％.这3项能耗占到装置总能耗的96％以上.装置的节能降耗工作主要采取以下措施:优化换热网络,回收低温余热;新氢机增加无级气量调节系统,降低压缩机的无用功;脱硫溶剂采取溶剂在线清洗,提高溶剂质量,减少溶剂损耗,同时减缓溶剂系统腐蚀和塔盘结垢;分馏加热炉空气预热器改型以及火嘴改造;保证装置高负荷运行,提高循环氢压缩机、新氢压缩机、原料泵等设备的用能效率;利用变频技术,投用液力透平,实现节电目标;通过热料直供,减少作为溶剂再生塔底热源的1.0MPa蒸汽消耗.     

变压器节能途径和潜力的分析评估(中)

<正> 3 降低变压器制造过程中的能耗变压器与一般电机产品相比,是制造过程中耗能比较高的产品。它除了在一般机械加工中需耗费大量电力外,在线圈和器身绝缘干燥处理中也需耗费大量能源。据统计,1989年,全国174个变压器生产企业共消耗标准煤16×10~4t,平均每万kVA消耗标准煤19t。先进企业与落后企业能耗差别很大,1989年能耗最低的企业仅4t/10~4kVA,而很多企业都高达20多t/10~4kVA,相差6～7倍。我国传统采用的干燥设备,干燥周期长,效率低,耗能高、应尽快更新改造。据沈阳变压器厂统计,真空干燥炉的热效率仅为11％左右,     

干燥作业的能源利用与节约

本文就干燥作业的能源利用与节约的通性问题作了分析与研究,认为干燥作业有很大的节能潜力,并指出,只要认真抓好炉灶改革和余热回收利用,同时采用合理的干燥工艺和干燥介质,使能耗降低40～50％是可以实现的。此外,文中对能源结构也作了简要的讨论。     

无烟煤飞灰循环增压流化床燃烧试验研究

在ＳＥＵ－ＰＦＰＣ装置上进行了阳泉无烟煤燃烧试验,研究了流化速度、床层深度和床层温度对燃烧效率的影响。试验结果表明,采用飞灰循环回燃后燃烧效率可达９９．８％     

太阳能与空气源热泵在干燥领域中的应用

干燥是一个高耗能的行业，据统计，法国、英国、瑞典等发达国家，高达12％的工业能耗用于干燥工艺。在各种工业干燥能耗中，农产品、食品的干燥能耗仅次于造纸业，位居第二位，中国干燥操作的能耗约占总能耗的10％。因此对干燥行业的节能已成为一种势在必行的趋势。太阳能作为一种高效的、清洁无污染、取之不尽、用之不竭的新能源，     

利用信息技术优化常减压装置的用能

原油常减压蒸馏装置耗能极大,约占整个炼油厂炼油用能最的20％～30％,该装置能耗的高低取决于常减压蒸馏塔的操作水平和换热网络能最回收利用的水平．采用流程模拟技术和热集成技术．对常减压装置用能情况进行分析．综合考虑常,减压拔出率与装置用能之间关系,找出两者之间的最佳操作点．可以优化常减压装置操作并提高换热网络热回收水平．提高原油换热终温．降低常减压装置能耗。     

造纸机干燥部非热泵式余热回收系统

一、引言 纸机干燥部是造纸企业的耗能大户,耗能量达16％～30％,这部分能量的90％被排风带走。虽为低品位热量,但量大,如何有效地进行回收利用,是降低干燥部能耗的关键。     

蒸馏塔热泵

在化学工业和石油化学工业中,蒸馏塔堪称当今世界上工业能耗最大的装置。依塔型之不同,仅加热它们就将耗去所需总能量的30％～60％。 以苯乙烯装置为例,蒸馏一吨苯乙烯所消耗的蒸汽为1.5～2.0吨,相当于消耗了80～90公斤的燃料油。即便是对混合物的蒸馏分离,虽说工艺简单,但其能耗却不知要超出理论值多少倍。为减少能耗,除采用较简单的、常规节能方式,如提高绝热性能、选用优化操作条件和使用现代化控制系统之外,现在所用的节能效果较好的方式还有热聚积技术、偶联塔和使用热泵。     

高压电场组合干燥技术的研究进展

针对目前干燥设备干燥效率不高、能耗较大的问题,分析了高压电场组合热风干燥和高压电场组合真空冷冻干燥,论述了一种新型干燥工艺——太阳能辅助高压电场干燥。该工艺利用高压电场实现高效干燥,再利用太阳能辅助来达到节能的目的。该设备由太阳能系统、控制系统、高压发生装置系统、干燥室系统四部分组成。介绍了高压电场在不同产品干燥中的利用,并结合太阳能利用对新型干燥工艺进行理论研究,同时介绍了设备局限性以及发展趋势。     

转炉污泥干法脱硫新技术应用

采用转炉污泥取代铸铁屑配制焦炉煤气脱硫剂，转炉污泥与稻壳体积配比为１：２，水分３０％－４０％，ＰＨ值８－１０，经过生产实践证明，脱硫效率达到９８．９－９９．８％，既降低了煤气生产成本，减轻工人劳动强度，又提高了民用煤气质量，具有可观的环境效益与经济效益。     

空气压缩机的自动化控制及节能

空气压缩机的自动化控制及节能福建省煤炭工业设计院刘闽生空气压缩机（简称空压机）是煤矿主要动力设备，耗电量约占煤矿总用电量的８％～１０％。用压缩空气做动力的风动设备一般效率都比较低，所以空压机的运行方式恰当与否，对安全生产和节约能源都有十分重要的意义。...     

羽绒流态化干燥动力学特性的试验研究

为满足江苏省徐州某羽绒制备厂提出的产量高、成色好的生产要求 ,以流化床干燥技术为基础 ,通过大量的试验 ,对羽绒的流态化干燥系统及其特性进行了研究。研究结果为生产设备、工艺流程的设计提供了可靠的试验依据和新的思路     

中低温热源干燥系统的设计及试验

为解决工农业干燥过程中存在的干燥效率低、能耗高等问题,同时充分利用生产过程中产生的中低品位热能,设计了一种可控温湿度的中低温热源干燥系统,干燥系统由加热系统、排湿换气系统、温湿度控制系统和干燥室组成。介绍了其干燥工艺,分析了其运行性能和能耗情况,通过试验数据分析发现该干燥系统气流温度和速度分布均匀、能耗低,系统在整个干燥过程中的干燥速率为0.122 kg/(kg∙h),整个过程的能耗因子为391.2 kJ/kg。系统适用于以地热能和工业余热等中低温热能为热源的工农业干燥过程。