往复压缩机的运行与维护

国产的大型往复压缩机故障率较高,本文分析了影响往复压缩机运行可靠性的因素,并从现场实际出发,对目前国产的大型往复压缩机故障原因进行了全面分析,提出了压缩机的设计、制造、检修、维护方法的改进方向。     

往复压缩机的运行与维护

国产的大型往复压缩机故障率较高,本文分析了影响往复压缩机运行可靠性的因素,并从现场实际出发,对目前国产的大型往复压缩机故障原因进行了全面分析,提出了压缩机的设计、制造、检修、维护方法的改进方向.     

大型往复压缩机6M80（50）机身曲轴加工

现代往复压缩机的以大容量、高压力、结构紧凑、低能耗、低噪声、高效率的方向发展,大型往复压缩机更是压缩机行业重点发展的关键产品,也是大型石化项目的关键设备.为了满足市场大处理量流程的需要,大型往复压缩机的开发势在必行.6M80-650.46/7-81.68/6-26-BX型联合气压缩机正是在这样的背景下研制的,本文介绍了大型往复压缩机6M80 （50）基础件机身、曲轴的结构特点及切削加工特点,分析了机身、曲轴加工的工艺方案.     

2D-90往复压缩机PLC监控系统设计

为保证往复压缩机长时间的运行安全,对2D-90往复压缩机实验机的监控系统进行了设计。结合PLC与WINCC技术开发了可用于大型2D、4M型往复压缩机的监控系统,实现了对往复压缩机运行过程中温度、压力和气体流量的监控功能。调试实验表明,该监控系统保证了2D-90往复压缩机工作的安全性和可靠性,且可以完成对大型往复压缩机运行过程中主要参数的监控功能,具有设计周期短、开发成本低等优点。     

大推力往复机十字头加工工艺研究

十字头是往复机的主要零部件,大推力往复压缩机的十字头超大、超重是工艺制造的难点.介绍大推力往复压缩机十字头的工艺方案及关键技术创新点,介绍重点工序的加工过程,解决大型十字头的加工难题,保证了大型往复机机组的开发和研制.     

石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术

近年来，随着我国现代工业发展进程的不断加快，大型往复活塞式压缩机在石油化工领域的应用性能越来越完善，其应用范围也越来越广泛。石油化工企业实行开采任务的过程中，应用大型往复活塞式压缩机，经常会遇到很多安装性的技术问题，这些问题不仅降低了压缩机的运行质量，还影响了压缩机的运行效率。基于此，本文将针对大型往复活塞式压缩机的安装技术内容进行深入研究。     

国产往复压缩机安装试车过程中存在的问题

介绍了国产往复压缩机在安装、试运过程中存在的一些问题，希望国内压缩机制造厂能够进行一些改进，从而提高压缩机整机的产品质量。     

大型往复压缩机十字头联接型式结构分析

论述了大型往复压缩机十字头联接的几种型式和方法，分析和阐述了其联接原理和结构特点，提出了指导大型往复压缩机十字头联接安装的程序和要点。     

大型往复压缩机的试验模态分析

往复压缩机在石油化工领域有着重要作用,为了有效地控制压缩机运行时产生的振动,通过锤击法测试了一台大型往复压缩机的模态参数,采用单点激励多点响应法进行测试,复模态单自由度法进行模态参数识别.结果表明:该压缩机的前6阶模态主要为机身整体或其中一列的摆动或扭转运动.研究结果可以为大型往复压缩机的结构设计和振动控制提供指导.     

ANSYS在多列往复压缩机轴系扭振分析中的应用

随着石油化工流程规模的不断扩大,往复压缩机向超大型多列方向发展。压缩机列数的增加,导致轴系扭转固有频率降低,轴系出现扭转振动的可能性变大;经验表明,研制6列以上大型往复压缩机,必须进行轴系扭振分析。有限元技术的发展,为压缩机轴系的动力分析提供了新的解决方案。以6M50型往复压缩机为分析对象,利用ANSYS软件对轴系进行了静力分析、模态分析和动态响应分析。结果表明,该分析技术可以全面系统地分析轴系各项动力特性,可以直观准确地获得轴系不同部位、不同时刻的应力分布,为大型往复压缩机轴系设计提供可靠的理论依据。     

海上油田天然气压缩机国产化研究

近年来，大型天然气压缩机组在油气管道输送中被大量采用，国产大型压缩机虽起步较晚，但发展迅速。国产大型压缩机在陆地管输已得到较多数量的使用，但海上平台应用较少。系统总结了海洋国产大型压缩机选型设计难点，对比分析国内外压缩机组的优势不足，说明国产化应用特点。     

油气田大功率往复压缩机组振动控制优化实践

往复压缩机组是油气田高压注气系统中的关键设备,对高压注气系统的安全运行具有十分重要的作用。但往复压缩机组容易发生振动,特别是高压注气系统中的大功率往复压缩机组,因其功率大、排压高,振动风险更大。因此,高压注气系统中大功率往复压缩机组的振动控制设计,直接关系到高压注气系统设计是否成功、运行是否安全。以新疆塔里木油田牙哈DTY4500国产电驱注气压缩机组振动控制设计为例,在初次设计分析后发现局部脉动不平衡力较大,通过脉动振动分析进行优化设计,为提高注气大功率往复压缩机组的运行安全性提供技术参考。     

大型往复压缩机的安装与试运行

介绍了大型往复压缩机的安装程序,对往复压缩机安装过程中出现的曲轴箱水平超差、曲轴颈超差等问题进行分析并提出处理方法,介绍了激光找正仪的使用,提出压缩机在试运时应注意的事项,并对试运过程中出现的入口过滤网破损、托环涨圈的磨损、压缩机出口温度高导问题进行分析处理。     

玉缩机行业现状及发展趋势

一、行业现状在市场需求的拉动下,“十·五”期间各类型压缩机均取得了令人可喜的进步,如高压及大型往复活塞式压缩机新品种的开发,带动了行业骨干企业各自主要产品系列的拓展改进,压缩机性能参数覆盖领域更加宽泛,可靠性进一步提高。压缩机行业在特种压缩机的开发与改进方面也取得了重要的进步。我国重大产业领域、国防、尖端科技领域用压缩机的技术水准接近国际水准,如高压大型往复活塞式压缩机、隔膜压缩机的全面设计技术,总体接近国际水准,特殊用、极易泄漏的氦气螺杆压缩机已能制造,市场前景良好的天然气汽车加气站用CNG压缩机,部分…     

镇海炼化国产无级调量系统取得进展

正截至2018年11月18日,镇海炼化七加氢装置新氢压缩机配套的无级调量系统已连续运行140天,并经受了装置负荷、系统氢气大幅波动等考验,期间累计节电3万多kW·h,初步实现了长时间稳定连续运行,也表明大型往复压缩机国产无级调量系统的应用取得了突破性进展。无级调量系统是近年来在大型往复式压缩机上得到广泛应用的节能设施,它可以通过程序控制,精准调节压缩机的做功大小,以适应不同气量负荷的要求,从而达到节省电能的目的。该系统在行业内多为进口,但     

往复压缩机气阀故障模拟实验与诊断研究

气阀是往复压缩机最易发生故障的部件。本文在分析气阀故障原理的基础上,首次在大型往复压缩机实验平台上对吸气阀、排气阀进行了一系列破坏性实验,对现场机组气阀的各类故障情况进行了真实模拟,最大限度地保证采集到的振动及温度信号与实际机组的故障信号相符合,利用BH5000R在线监测诊断系统对故障特征进行了识别和分析,结果表明,该方法能够有效识别往复压缩机气阀的故障特征。     

机械电子工业部通用机械行业内部标准 往复活塞氮氢气压缩机产品质量分等

1.主题内容与适用范围 本标准规定了往复活塞氮氢气压缩机产品的质量等级,试验方法和抽样评定方法。 本标准适用于驱动机功率为630～2500kw,公称吸气压力不高于 0.1MPa,公称排气压力为15～32MPa的碳化流程用往复活塞氮氢气压缩机（以下简称“压缩机”）。2.引用标准 GB3853-83 一般用容积式空气压 缩机性能试验 GB7777—87 往复活塞压缩机振动 测量与评价 ZBJ72022—88 大型往复活塞压缩 机技术条件 JB2747—80 容积式压缩机噪声测 量方法 JB/TQ688—88 往复活塞压缩机机 械振动分级     

产经要闻

国产首台大型迷宫压缩机在锡压进入试车阶段ZW-30、11.27-X型尾气回收压缩机是我国第一台大型迷宫式压缩机。2004年4月19日,记者从无锡压缩机有限公司装配现场了解到,此国产首台大型迷宫式压缩机(公司代号188)经公司各部门通力合作,目前已进入试车阶段。迷宫式压缩机是大型石化企业成套装置中急需的关键设备,我国的石化企业使用的大型迷宫式压缩机目前全靠进口。锡压与化工部化工机械研究所合作开发的大型迷宫式压缩机将对我国石化工业重大     

往复压缩机轴系扭振谐响应分析

往复压缩机是石油化工行业关键的动力设备,轴系动力学特性直接影响压缩机机组运转的可靠性。以某6列往复压缩机为例,利用有限单元法对轴系进行模态和谐响应分析。结果表明:轴系存在弯曲、扭转以及弯扭组合等多种模态振型;扭转共振是轴系动力学特性主要表现形式;轴系扭转共振通常只考虑一阶扭转模态振型,二阶及以上扭转模态可忽略不计。该结论对大型往复压缩机研制及故障诊断有重要的指导作用。     

往复压缩机曲轴转动惯量和扭转刚度的有限元计算

以某国产往复压缩机的曲轴为例,说明了使用有限元分析方法计算曲轴转动惯量和扭转刚度的过程。计算过程规范,计算结果准确,避免了使用经验公式或近似计算带来的计算误差,为准确预测往复压缩机组的扭振固有频率和动态扭振响应,实施有效的扭振控制措施,避免机组扭振共振提供了技术保证。