长庆气田防止气井水合物堵塞综合技术

本文对长庆气田多井高压集气集中注醇工艺流程中常常出现的堵塞问题进行了探讨,并且开展了注甲醇工艺、井下节流工艺、高压集气管线气液两相流动规律研究及防堵工艺等技术的研究,通过现场综合防堵试验,大大减少了气井水合物堵塞的次数,有力地保证了气井的正常生产,取得了良好的经济效益和社会效益。     

天然气井井下节流技术在长庆气田的应用

针对长庆气田高压集气管线运行中堵塞严重等问题，开展了天然气井井下节流工艺技术的研究，在大量研究和中间模拟试验的基础上，进行了10口井17井次现场试验，达到了井下节流的目的，取得了显著的经济效益和社会效益。     

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本文在研究井下油嘴节流机理的基础上,导出了油嘴最小下入深度关系式和气、液二相节流模型,将其应用于四川气田和胜利油田的8口气井的井下节流设计、计算、获得了较好的效果。     

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为提高整体开发效率，在长庆气田苏里格区块应用了水平井钻井技术。文章根据两口水平井的施工情况，总结了适合苏里格气田的水平井的井身结构、轨迹控制以及气层屏蔽保护方面的工艺技术，找出了水平井开发技术的创新点和存在问题，为以后高效开发低渗透油气田提供技术依据。     

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长庆气田碳酸盐岩储层具有低压、低渗、非均质性强等特点，酸化改造作为天然气井试气完井过程中一项必不可少的工序，是天然气勘探与开发的重要技术措施。自“八五”以来针对该储层的地质特点开展了一系列的室内研究和现场试验，形成了三大酸压工艺与配套技术。为进一步提高酸压改造效果，自2000年以来，开发了新型的变粘酸酸液体系，文章阐述了变粘酸酸液体系的性能评价以及配套技术特点、工艺适应性及经济效果分析。现场试验结果表明，变粘酸酸压工艺取得了较好的增产效果。     

井下节流技术在低温分离工艺中的应用

在简要介绍井下节流技术在国内外应用现状的基础上，针对长庆气田采用高压集气集中注醇工艺流程、部分气井及集气管线在生产运行过程中暴露出堵塞严重等问题, 通过大量室内性能试验研究，对卡瓦式井下节流器及配套工具进行了改进完善，研发了预置工作筒式井下节流器，开展了室内试验研究和6口井的现场试验。通过井下节流技术在榆林气田的应用，实现了“单井不注醇或少注醇、集气站不加热节流降压、低温分离”工艺，降低了加热炉负荷，减少了燃气和甲醇消耗量，提高了经济效益。通过研究及试验，初步形成了适合低温分离工艺的井下节流配套技术，具有明显的技术经济和社会效益，为高效开发长庆气田上古生界气藏提供了一种有效的技术途径。     

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根据长庆气田陕242井天然气欠平衡钻井配套技术(低密度高强水泥浆固井技术)研究应用，进行了大量的室内试验研究。试验研究得出增强减轻外掺料、高温降失水剂及低密度高强水泥浆体系。现场试验结果表明，该体系固井质量良好，完全满足欠平衡钻井对固井水泥浆的要求。     

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本文较系统地评述了四川气田开发中研制和应用的酸液、前置压裂液、化学泡沫排液的化学添加剂,以及气井和集输管道缓蚀剂的主要特性和发展动向。根据研制和应用这些化学添加剂的经验,对推动这方面的科技进步提出了若干建议。     

井下节流技术在马庄气田应用推广

井下节流油嘴是一项适合于气田推广应用的新型技术，它能简化地面流程设施，利用地热资源进行节流降压生产，从而有效地防止了气井在冬季生产容易产生水合物冻堵的现象。１９９３年１０月底到１１月初在马庄气田３口井试验应用。效果较好。     

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针对长庆气田储层地质特征，开展了长庆气田天然气欠平衡钻井技术研究及试验。在欠平衡钻井循环介质的优选、井身结构以及欠平衡钻井作业中有可能出现的地层出水、井壁稳定性等方面进行了分析和研究。开展了2口保护储层的天然气欠平衡钻井试验。在成功试验的基础上，开展了2口提高钻井速度、降低钻井综合成本的小井眼天然气欠平衡钻井试验，取得了较好的应用效果。     

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长庆气田第一净化厂从德国Linde公司引进了一套采用Clinsulf-o工艺的硫磺回收装置，用以处理1200×104m3/d  MDEA脱硫装置产生的酸性气体，该酸气H₂S含量为1.3%～3.4%（摩尔分数）。装置于2004年4月底建成投产，截至目前装置运行情况良好，实际硫回收率平均为94.85%，硫磺纯度为99.9%，排放尾气中的H₂S含量和CO₂含量均符合我国当前的排放标准。     

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天然气膜法脱水工艺技术是近年来发展起来的高新技术，该技术使膜分离技术和固体催化转化技术相结合，既克服了传统工艺脱水的不足，又使集成工艺的优势得以充分发挥。其中天然气膜法脱水工艺技术是天然气“净化”的重要核心内容之一。它利用气体不同组分通过薄膜时的速率分异现象将天然气中的饱和水蒸气除去，从而降低天然气水露点，以达到天然气管输要求。并介绍了天然气膜法脱水的工艺流程，该工艺通过在长庆气田的工业性试验，取得了技术上的成功，与常规的三甘醇脱水工艺相比，具有明显的优越性。     

长庆气田天然气集输现状

针对长庆低渗透、低丰度、低产气田的开发和建设特点,概要介绍了长庆气田地面建设中所采用的高压集气、集中注醇、多井加热、天然气净化、自动控制等一系列新工艺、新技术。经实践证明这些技术对长庆气田的情况是适合的,能使读者对长庆气田的天然气集输状况有一个大概的了解,从而为高效开发低渗透、低丰度、低产气田提供参考。     

对长庆气田含硫天然气脱硫工艺技术的几点建议

针对长庆气田含硫天然气既要深度脱除H2S、又要大量脱除CO2才能符合商品气质量要求的特点,对其脱硫工艺技术中采用的脱硫溶液、吸收塔塔板型式、溶液浓度和酸气负荷提出几点建议。     

气体超声流量计在长庆气田的应用

长庆油田第一采气厂79座集气站、3座净化厂、2座配气站的天然气计量系统中以孔板流量计为主，但由于受天然气气质、生产条件及外界条件的影响，在使用中经常出现标准孔板附着脏物、损伤、取压管路堵塞或泄漏等情况，导致维护工作量较大，也影响天然气的准确计量。为了提高天然气贸易计量的准确度，通过对各类流量计的性能优选，长庆气田2003年在“西气东输”天然气贸易计量系统中首次尝试应用Instromet、Daniel两种气体超声流量计，并开展孔板流量计的对比分析研究，大大提高了贸易计量管理水平及贸易计量准确度，取得了较好的应用效果及经验。为此，简述了气体超声流量计的工作原理、工作性能特点，气体超声波流量计量值溯源，探讨其应用中的不足，以期为气体超声流量计的现场应用提供参考。     

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从1989年发现陕参1井至今，长庆气田经历了15年的勘探开发与地面工程建设。截至目前，已累计销售天然气120×108m3，主要输往北京、天津、西安、石家庄、银川及“西气东输”下游的上海、苏州、郑州等城市作为民用燃气，部分用于发电和化工原料（例如合成甲醇）等。文章根据长庆气田靖边、榆林、苏里格等气区中天然气生产规模、温度、压力、气体组成等特点，分别介绍了这些气区的天然气净化情况，其中着重介绍了靖边气区天然气净化中的脱硫脱碳、酸气处理和配套工艺技术。     

长庆油田开发过程中的配套工艺技术

针对低渗透油田开发过程中所表现出的低静压、低产量、低液面、套管破损、油井结垢等问题,通过多年研究与实践,现已形成了系列配套技术,包括:定向井、丛式井钻井技术,优化射孔技术,压裂改造技术,定向井杆柱优化设计与计算机诊断技术,油层保护技术,套损井综合治理技术,井口加药降粘、单管集油、管道破乳技术与集中加热、大罐沉降脱水技术,注水井增注技术等。这些技术的应用,有效地提高了长庆油田的开发效益。     

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长庆气田靖边气区的原料天然气中，CO₂ 含量与H₂S含量之比高达188.8。长庆气田处理该原料天然气的第三净化厂根据这一特点，选用了适合配方的MDEA配方溶液作为该厂的气体脱硫、脱碳溶液。文章介绍了脱硫脱碳装置的运行情况。结果表明，配方溶液将原料天然气中所含H₂S与CO₂ 均脱至我国国家标准规定的含量以下，从而保证了外输天然气的质量，并取得了良好的节能效果。