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选用国内性能良好的硅橡胶胶料,采用90°剥离粘合测试方法,对两种进口热硫化型胶粘剂 Thixon304 和 Chemlok 608 用于硅橡胶与金属的粘合进行了对比分析。结果表明,两种胶粘剂都能提高粘合性能,经二段硫化后的粘合强度高于一段硫化; Chemlok 608 的涂刷明显性不如 Thixon 304 ,但贮存期比 Thixon 304 长,二者的使用成本基本相近。 相似文献
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GH型白炭黑对甲基乙烯基硅橡胶具有较高的补强作用。混炼时易分散,不脱辊或粘辊。选用1.35份2,4-二氯过氧化苯甲酰作硫化胶综合性能较好。配方设计得当,可使其硫化胶具有较好的强伸性能和耐热老化,抗撕裂,耐电等性能及较低的压缩永久变形。这些性能均可达到与使用气相法2号白炭黑填充的硅橡相同的标准的要求。本材料可用于制造硅橡胶胶管,密封圈等制品。 相似文献
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为了实现较高粘接强度和易操作的硅橡胶与金属钢的热硫化粘接,研究了胶粘剂成分、金属试片的处理方式和硅橡胶配方对粘接性能的影响。结果表明,采用p H值为8.5的胶粘剂溶液,可以获得较高的粘接强度,采用含有机钛类催化剂和过氧化物催化剂的胶粘剂C,可以使甲基乙烯基硅橡胶(110-2)和苯基硅橡胶(120-1)的粘接强度提高到3.0 MPa以上;使用180μm(80目)和120μm(120目)的砂纸打磨金属试片,均可达到橡胶内聚破坏;硅烷偶联剂与硅橡胶共混,可适当提高粘接强度,但硅橡胶硬度增加较快,出现部分脆性撕裂,且试验件脱模处理困难;随着改性白炭黑含量的增加,110-2拉伸强度增大,剪切强度最大可接近4.0 MPa,提高了硅橡胶与金属热硫化粘接的强度和可靠性。 相似文献
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针对氟硅橡胶(FVMQ)与金属的热硫化粘接难题,制备了一种以甲苯、丙酮、乙酸乙酯为溶剂,乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三特丁基过氧化硅烷为混合偶联剂、双二五硫化剂为助剂、氟硅混炼胶为基体的FVMQ胶粘剂,改善了氟硅橡胶和金属之间的粘接性能,该胶粘剂在室温下粘接剥离强度为1. 66 MPa,可在-50~80℃范围内有效粘接。 相似文献