提钒转炉衬砖生产工艺及配方的优化

通过对提钒转炉用镁碳砖进行生产工艺和配方的优化 ,使其炉龄由 2 0 0 0炉左右上升到 5 0 0 0～6 0 0 0炉。Al2 O3-SiC -C砖更适合作提钒转炉炉衬。     

镁碳砖在转炉各部位上的应用

镁碳砖具有高耐火性,良好的抗热震性、抗剥落、抗渣性。作为炉衬材料在转炉上推广使用,与别的炉衬材料相比,转炉寿命大幅提高。本文叙述了镁碳砖的生产过程、工艺流程以及在转炉各部位的应用。     

镁碳砖在转炉各部位上的应用

镁碳砖具有高耐火性,良好的抗热震性、抗剥落、抗渣性.作为炉衬材料在转炉上推广使用,与别的炉衬材料相比,转炉寿命大幅提高.叙述了镁碳砖的生产过程,工艺流程,以及在转炉各部位的应用.     

解决转炉炉体空洞缺陷的措施

莱钢股份有限公司炼钢厂老区有3座50 t顶吹转炉,1座60 t顶吹转炉。炉底砖和炉身工作层镁碳砖基本满足转炉长寿命的要求,但由于衬砖磨损、炉体变形等原因引起的炉体空洞问题,一直制约着转炉炉衬使用寿命的进一步提高,并且因其不易被发现,     

吹氧转炉内衬用耐火材料寿命的提高

在马格尼托哥尔斯克钢铁股份公司采用Meyerton公司生产的镁碳砖作转炉内衬,其使用寿命达到5660炉次。此种使用寿命为该公司的创纪录的寿命。以前采用镁砖集团公司生产的耐火材料作转炉内衬,其使用寿命仅达到5584炉次。本文对此类转炉的操作条件做了分析。根据该分析探讨了如何在马格尼托哥尔斯克钢铁股份公司氧气转炉车间的现有条件下进一步提高镁碳砖在转炉中的使用寿命的前景。     

吹氧转炉用镁碳砖的损毁机理

在研究转炉损毁机理时，探讨了炉渣对耐火材料的毛细浸蚀作用以及浸入气体中的炉渣及碳（石墨）的化学作用。炉渣熔融物渗入耐火材料工作层深度的时间是以秒计算的。当炉渣渗透到碳组分后，炉渣中的FeO发生还原，并析出CO。计算出了在1500－1650℃时和在1500－1700℃时一氧化碳的压力平衡值。在研究的范围内，PCO值大大超过气孔中炉渣的最大毛细压力，这证实以前提出的CO气泡对炉渣向镁碳砖内衬的毛细渗透的控制作用。还探讨了炉渣中MgO浓度和方镁石结晶尺寸对内衬损毁速度的影响。     

合成分子筛粉化原因及对策

从合成气分子筛运行和再生条件入手,分析了分子筛粉化的原因。根据现有条件,提出了优化工艺操作、改变分子筛装填结构、增大过滤芯面积等解决措施,为此,降低了分子筛过滤器清洗频次和操作风险。     

镁碳制品在370t转炉出钢口内衬中的应用

马格尼托哥尔斯克钢铁公司在转炉出钢口上试用镁砖公司生产的镁碳制品。试用表明，镁碳制品的使用寿命高于以往使用的镁砖，并可大大减少转炉停炉时间，提高其工作效率。     

吸附剂粉化的原因分析及预防措施

目前大型变压吸附装置都存在一个共性的问题,就是吸附剂的粉化。阐述了吸附剂粉化原因以及防止吸附剂粉化的预防措施。     

镁碳质耐火材料在160t转炉上的使用经验

西西伯利亚钢铁股份有限公司第一氧气转炉炼钢车间160t转炉两个炉役均采用了Mayerton公司制造的镁碳砖作炉子内衬取代了镁钙砖。使用结果表明：单耗下降15％,使用寿命提高约30％;炉衬更换次数减少．生产能力提高。     

转炉接缝料研制与应用

研制的接缝料是以优质电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料,加入适量的镁铝尖晶石和抗氧化剂,采用有机结合剂和有机调合剂按一定比例配制而成的适用于转炉接缝的不定形耐火材料。具有强度高、耐冲刷性好、施工性能和烧结性能优良等特点,经使用效果极好,达到了与炉衬材料材质相近、炉龄同步的目的。     

重整四合一加热炉衬里粉化原因分析及对策

结合重整装置四合一加热炉的检修状况,分析了加热炉衬里粉化的原因并提出预防措施。