板形控制的应用探讨

根据板带钢轧制过程中的板形方程、板形锥和辊缝方程的概念，分析板形控制工艺要求和控制思路，探讨选择板控制方式过程中应考虑的技术问题。同时针对热轧中间坯、热轧供冷轧原料的板形指标，传统热轧条件下如何优化负荷分配等问题进行了定量分析。     

空气轴承式板形辊的校正及其算法研究

本文介绍了空气轴承式板形辊的结构和原理，阐述了板形辊的校正过程和校正算法。实际应用结果表明，采用本算法校正后的板形测量值能够比较准确地反映实际板形。     

浅谈影响铸轧铝卷板形的因素及控制方法

铸轧卷板形是一个受多重因素和参数控制的指标，卷材坯料的板形将直接影响到冷轧的板形控制和产品的质量。通过对铸轧生产过程中卷材板形控制的分析，找出了影响板形的主要因素以及各因素之间相互的关系，并结合生产实际操作找到了板形控制的措施和方法。改善后的坯料板形指标满足了客户技术要求，确保了下一道工序产品质量。     

非方板形控制系统解耦及内模控制与应用

为研发某厂正在使用未配备板形闭环自动控制的1 420 mm六辊UCM冷轧机的板形控制系统，以分量板形解耦控制为基础，以Labview为开发环境，实现轧机的板形自动控制。通过板形调节的计算分析，认识到轧辊倾斜、工作辊非对称弯辊可有效调节1次和3次板形分量，工作辊对称弯辊、中间辊对称弯辊、中间辊窜辊可有效调节2次和4次板形分量，难以调节6次板形分量，从而将板形控制系统确定为一个5输入4输出的非方控制系统，非方控制系统解耦过程中会出现不稳定极点，对此，提出了分解不稳定极点的解耦方法，解决了非方板形控制系统解耦的不稳定问题。并应用非方相对增益理论，将5输入4输出的非方控制系统分解为一个2输入2输出的方形系统和一个3输入2输出的非方系统，简化了板形控制系统的结构。由于板形仪的安装位置与辊缝有一定的距离，使板形控制系统存在时间滞后问题，加大了控制器的设计难度。对此将内模控制与Smith预估控制相结合，提出板形IMC-Smith控制模型，简化了控制器设计，解决了控制系统的时间滞后问题，实现了非方板形控制系统的工程应用。工业应用表明，该系统性能可靠，适应现场在线轧制要求，轧后板形满足后续工艺需求，板形...     

HC轧机板形板凸度控制策略的研究

采用开发的基于条元法冷轧带材板形分析与控制仿真软件，分析了900mmHC轧机板形控制特性，确定出该轧机的板形板凸度控制策略。经工业应用表明，该控制策略应用于HC轧机板形控制过程中，提高了轧后带材板形精度，并能明显地降代工作辊弯辊力。     

浅谈DAVY系统Ⅱ板形控制系统

板形控制是铝带轧制过程中重要环节，直接影响产品质量，本文介绍了有关板形控制的有关知识，并结合本公司DAVY轧机系统Ⅱ的板形控制系统进行探讨。     

1 700 mm冷轧带钢轧机板形控制能力研究

带钢的板形包括凸度、边部减薄和平坦度3个要素.采用轧制过程的跟踪纪录、板形控制过程的数据分析和轧件取样测量的综合评价方法分析了1 700 mm冷连轧机的板形控制能力,并结合现场实际提出了提高板形质量的对策.     

带钢平整板型控制的实践

本文通过对平整过程中板形缺陷的成因分析，提出了解决平整过程中板形缺陷的控制方法。     

冷轧平整机板形问题的特点及对策

对某冷轧厂1700mm单机架平整机的板形问题进行了综合研究，发现该轧机在辊形加工、轧辊磨损及弯辊使用等方面存在的问题，并通过有限元模型研究了辊形对板形的作用，分析了平整上弯辊对板厚的影响，指出平整机板形问题的特殊性。针对平整板形的设备工艺特点，提出了新的辊形配置方案并正式投入生产。结果表明，改进后的辊形配置对降低弯辊调整量、改善板形、提高生产过程稳定性效果显著。     

铝板带,箔的板形控制

良好的板形是轧制过程中的关键技术，本文分析影响板形不良的因素，同时介绍控制板形的途径。     

板形控制技术在板带轧制过程中的应用

详细论述了板带钢轧制过程中常用的一些板形控制技术，包括WRB、HC、CVC、UPC、P(M、VC、UCM以及轧辊分段冷却控制技术等等，提出了现在板形控制的趋势是集多种控制方法于一体的综合板形控制技术。     

冷轧薄带板形检测信号正交多项式分解及数学模型

基于ＵＣ轧机板形控制的原理，提出了一种新的采用正交多项式对冷轧薄带板形检测信号进行辨识和分解的数学模型，该模型的特点是在分解过程中避开了三次项的影响，因此，与国外学者所用的勒让德多项多和国内用的一般式项式相比，该模型对板形检测信号进行分解更能反映板缺陷的实际情况，并便于确定板形控制的执行机构。     

连退过程中带钢板形在线控制技术

 针对以往连退生产过程中对带材板形的演变过程只能定性分析、无法定量预报与控制的问题,首先在引入段内板形与段外板形概念的基础上,充分结合连退机组的设备与工艺特点,建立了一套适合于连退机组退火过程的板形预报模型,并以特定连退机组的典型规格产品为例定量分析了段内外板形的演变规律;随后以带材在段内整体板形最好、段内最大板形最小、机组出口板形与目标板形差距最小为目标,带材在通板过程中不出现热瓢曲、跑偏以及震动为约束条件,从张力优化设定入手,提出一套适合于连退过程的板形在线综合控制技术,并将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果,有效提高了机组的通板稳定性与出口板形控制精度,具有进一步推广应用的价值。     

冷轧带钢板形测控前沿技术的创新方略

板形在线检测与闭环控制，是生产高级精品冷轧带钢的必然要求。自主创新板形测控技术，是实现中国钢铁工业发展升级、建设钢铁强国的重大需求。在简要介绍冷轧带钢板形测控技术的基本情况、发展方向和存在问题的基础上，系统阐述了推进技术创新发展的战略构想。主要研究内容包括5个方面，板形检测通道耦合与信号解耦的原理和模型，板形调控的动态模拟和动态解耦模型，板形调控的深度智能建模，板形测控系统的计算仿真和数字孪生，板形测控系统的试验研究。需要解决的关键科学技术问题有4个，板形仪通道耦合原理和解耦方法，板形调控的动态建模和解耦方法，板形调控的深度智能建模方法，板形测控的数字孪生方法。创新目标是建立板形检测信号解耦和板形控制动态智能的方法与模型，研制国际先进的高精度板形测控信息物理系统(CPS),突破提升板形测控理论和技术水平。研究方案以国产板形测控系统应用于六辊轧机为对象，采用理论分析、建模仿真、试验研究、机器学习等方法，首先分别研究板形检测解耦、轧辊整体调整、轧辊局部调整等3个子系统，然后进行集成，通过整体系统的计算仿真和数字孪生、实验室研究和工业试验，不断改进提高。旨在促进板形测控技术的深入研究，提高钢...     

冷轧机轧制生成热对板形的影响及应对策略

分析了冷轧机轧制过程中的热交换过程及其对板形的影响,提出了优化工作机制、倾斜控制、弯辊控制、冷却控制等板形控制方法,有效地改善了冷轧产品的板形质量.针对轧辊产生不对称热膨胀时的板形控制进行了分析,对薄带产品的板形控制具有一定指导意义.     

人工神经网络在板形缺陷识别中的应用

宝钢冷轧板形控制采用ＣＶＣ技术，在板形缺陷识别方面存在一些问题，为此，开展了冷轧板形缺陷识别中采用人工神经网络的研究工作。从神经网络的工作原理、拓扑结构、学习过程，工作过程及用于板形缺陷识别中的实际效果等方面进行阐述。     

板形控制技术现状及未来发展

简单描述了板形自动控制技术的现状，并对轧机，板形仪和板形控制系统的性能进行了全面分析，从控制理论的角度详述了板形控制系统的设计，进而指出了板形控制技术今后的发展方向。     

2050热连轧机组弯辊综合优化设定技术

针对2050热连轧机组在轧制过程中因弯辊力设定不合理导致轧制力波动幅度较大，并引起带钢出口板形质量较差的问题，结合该热连轧机组的设备参数及工艺特性，基于热连轧的轧制力模型和板形控制模型，提出了一套适用于热连轧机组的弯辊综合优化设定模型。将该模型应用到实际生产中，机组轧制力和非对称板形平直度波动幅度明显减小，有效改善了带钢的出口板形质量，同时提高了机组的经济效益。     

平整机板形控制系统开发与应用

介绍了鞍钢冷轧1780单机架四辊平整机板形控制系统解决方案,包括平整机板形检测、测量值采集、板形值计算原理等,并对平整机板形控制过程、软件开发、应用情况进行了全面分析论述。     

板形综合治理浅谈

板形是板材生产中最主要的质量问题之一，对轧材板形问题的认识与控制应贯穿于整个生产过程之中，在分析了反形问题的特点和研究现状的局限性后，提出了板表综合治理的技术方法和思路。