铝及其合金用固态熔剂

综述了固态熔剂的性质、成分、使用、处理方法以及熔剂使用的经济效益、安全性和对铸件品质的影响。以KCl—NaCl混合物为主要成分的熔剂可以覆盖和保护铝液不被氧化。使用含有冰晶石或其他氟化物的活性熔剂能提高铝液的实收率。     

JDN—Ⅰ熔剂对铝熔体除氢净化效果的研究

研制了一种铝合金熔体净化新型熔剂JDN－Ⅰ。分析了该熔剂发生作用的机理，实验结果表明，同无熔剂覆盖相比，通过发生一系列的物理和化学反应，JDN－Ⅰ熔剂可使A356和Al99.9熔体在720℃时的含氢量分别由0.30mL/100gAl下降到0.09mL/100gAl和从0.25mL/100gAlg下降到0.14mL/100gAl，而在700℃时的含量气量分别由0.18mL/100gAl下降到0.08mL/100gAl和从0.19L/100gAl下降到0.12mL/100gAl，除气效果显著。     

铝及其合金的横向铸造

结合工厂生产实际，介绍了直接水冷半连续横向铸造的工艺特征、流程以及铸造参数的控制与确定。     

精炼温度对JDN-I熔剂净化纯铝的影响

分别在不同的精炼温度下用JDN—I熔剂对A00纯铝进行净化处理。试验发现，温度越高，JDN-I熔剂的净化效果越差，合适的净化处理温度范围是690-750℃，最佳的温度是710℃左右。另外发现温度对熔体熔损影响不大，熔损基本都保持在1％以下。简单分析了熔剂作用的机理。     

稀土熔剂对铝熔体及其合金力学性能的影响

基于吸附净化原理研究稀土熔剂对铝熔体的精炼效果,并采用光学显微镜、扫描电镜和力学性能测试等手段,研究复合熔剂对铝熔体净化及其合金力学性能的影响。研究表明：含氯化盐689%、碳酸钙86%和氟化镧51%的复合熔剂对铝熔体净化处理效果最好,合金试样中的孔隙度由825%降至132%,硬度由HB917提高到HB993,延伸率由053%提高至112%,抗拉强度由1139 MPa达到2290 MPa。     

废铝回收的LARS技术处理

随着我国对循环经济的日益重视,废铝的再生利用已成为铝工业发展中不容忽视的一个重要环节.回收废铝并用来重新制成铝坯料时,需要格外关注的是重熔熔体的精炼与纯净化处理.概述了LARS系统对铝熔体的精炼原理,并通过对其除氢、除杂效果的分析,总结出LARS技术在废铝回收领域的优势.     

JDN-I熔剂对L3变形铝的净化作用

采用一种含有稀土成分的新型熔剂JDN-I对L3变形铝熔体进行净化，试验结果表明，采用JDN-I熔剂净化后的铝熔体的氢含量、熔化损耗仅为采用市售熔剂C净化的60％左右。采用JDN-I熔剂净化处理后的试样组织中不存在尺寸大于10μm氧化夹杂；采用熔剂C净化处理后的试样组织中存在50μm以上的氧化夹杂。简单分析了该种熔剂的作用机理。     

铝熔体熔剂的应用与研究

分析铝熔体熔剂分类和作用特点,指出现有熔剂应用和研究的不足,提出铝熔体熔剂的发展方向.还介绍了铝熔体覆盖保护和化学净化的原理以及基于该理论研制的新型净化熔剂和净化效果.     

铸造车间铝熔体的除气和净化

本文首先介绍铝熔体除气的一般方法，接着详细论述了旋转除气方法和各种旋转器的除气效果。含氢量采用熔体试样在真空中凝固的方法测量。利用所得到的铝合金的可比较气孔率，能测量出温度和时间对除气效果的影响。气孔率随旋转除气处理的时间增长呈指数下降，每隔１．５分钟下降一半。因此，能够控制除气量。本文最后对旋转除气处理的成本做了分析。     

铝及其合金的强化

<正> 铝是银白色、柔软的轻金属,导电、导热性好,比强度高。在地壳中蕴藏丰富,仅次于硅而居第二位。铝是工业中用量仅次于钢铁的第三大金属材料,其用途之广,遍及人类生活的各个角落。铝之所以能胜任人类赋予的各种角色,完成各种功能,全赖于铝及其合金的有效强化。既然铝的强化有那么大的作用,又是如何强化的呢?下面就谈谈铝及其合金的各种强化方法。 冷变形强化(即冷作硬化) 对金属材料在再结晶温度以下施以变形,就是冷变形。对纯铝施加     

快速除气装置：一种高效铝熔体除气装置

本文介绍一种经济的铝合金在线除气装置的研究、结构和试验工作.给出了处理1100、2000、3000、5000、6000、7000系合金稳定的试验结果.这种装置可以使用纯氩或氩一氯作为净化气体.用氩一氯混合气体处理2000、3000、5000、7000系合金时,典型结果为氢含量由0.30毫升/100克降到0.05毫升/100克;用纯氩气处理1100、6000系合金时,氢含量从0.30毫升/100克降到0.10毫升/100克.以上结果都是在仅使用单个转子情况下取得的,并且气体与铝液接触时间为2.5～4分钟就已够用.文中还给出了工厂的使用经验.该装置处理铝液设计的流量可达30吨/小时.     

改良铸造铝硅合金复合变质处理的研究

以ZL101为基础,通过添加Cu、Ni、Mn、V和RE等合金元素,研制了改良铸造铝硅合金,并对改良铸造铝硅合金进行了复合变质处理研究.结果表明,复合变质处理对改良铸造铝硅合金是有效的,经复合变质处理后合金的组织表现为单一的α(Al)+共晶Si组织,独立的α(Al)相较少,短共晶Si会聚集长大为长共晶Si,数量较多,强化了α(Al)基体,提高了合金的力学性能.     

变形铝及其合金的特性和用途（2）

4 汽车和摩托车用零件现在的汽车用材中,钢材占70％以上,其它为铝和塑料等,图7是轻金属协会预测将来小轿车材料平均构成比例,发展下述车型用材:重视样式新颖的特殊车用塑料:高性能车用铝,实用车和高级车用各种机能材料。汽车零部件的铝化,除轻量化以外,还面向高导热性,高生产性发展。最近,日本及国外     

1Cr18Ni9Ti—ZL101A双金属复合铸造工艺的研究

研究了不锈钢套表面预镀银、铜及浸铝工艺对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ－ＺＬ１０１Ａ双金属复合铸件铸接质量的影响。结果表明，镶铸用钢套表面镀银及合理控制浸铝工艺能得到性能优良的双金属复合铸件，复合扩散层厚度为０．００８￣０．０１５ｍｍ，界面剪切强度达６８．６￣８４．３ＭＰａ。     

旋转喷头法铝液除气净化技术

有利于改善气泡浮游法除气条件的旋转喷头法铝液除气净化技术已日益成为主要的铝液净化方式;结合水模拟试验论述了它的优点,并分析了旋转喷头法除气时的气泡破碎机制。     

环保和技术领先的铝合金用颗粒熔剂

1 概述 过去的几十年中,熔剂在铝及铝合金铸造生产中已经广泛使用.虽然熔剂产品的使用一直保持增长,但其主要成分及配方基本上没有发生明显的改变.使用熔剂的目的可以分为以下两种:①降低包裹在氧化铝渣中的铝含量,②除去铝液中的夹渣,提高铝液洁净程度.     

ZL860高硅铝活塞合金的应用

活塞直接承受高温高压燃气压力,工作条件十分恶劣。为此要求其材质具有一定的常温和高温机械性能,良好的耐蚀性和耐磨性,同时还要有较小的膨胀系数。我厂生产的LY80A摩托车发动机活塞,原用ZL108合     

铝合金气孔的形成与防止

综述了气孔对铝合金机械性能和质量指数Q的影响、气孔的形成机理和为了 {”防_上”讯的形成,欧美开发成功并。“一泛应用的铝合金液体除”1新方广。这些新疗法包括特利喷射法、旋转叶轮除气法、MIXll无毒混合气体法。”三孔尺寸愈大,钎i合金的抗拉强度、延伸率降低的愈多。