硫酸锌溶液冷却结晶除钙镁生产实践

对几种不同的除钙镁工艺进行了对比分析,研究了冷却沉降法除硫酸锌溶液中的Ca、Mg,实验表明,冷却沉降法是一种节能、高效的工艺方案,控制温度25℃、pH=3.8～4.5、晶种加入量4 g/L、沉降时间100 min,可获得较好的工艺指标。     

加锑对钙镁深度脱铋影响的研究

对钙镁脱铋后的铅合金加锑进行了处理，使铅中含铋降到了０．０００９％。在实验室研究了钙加入量和温度对锑处理效果的影响，并对锑处理的反应机理进行了分析和讨论。     

钙镁加入量对火法除铋深度的影响研究

在实验室中详细考察了钙镁加入量对铅中除铋深度的影响，在钙加入量为０．１１２％，镁加入量为０．３９５％时，可使终铅含铋降到０．００１％，对除铋反应的机理进行了探讨和研究。     

除镁工艺对除镁效果的影响

本文在试验的基础上分析除镁剂的加入方式、除镁温度、保温时间、除镁制的加入量等工艺条件对除镁效果的影响，总结出最佳的除镁工艺。     

粗品硫酸镍除钙镁工艺研究

某铜业公司粗品硫酸镍含有较高的Ca²⁺、Mg²⁺(CaO含量0.56%、MgO含量2.15%),通过调节pH值、氟化物用量、反应温度、反应时间等条件试验,确定了最佳工艺条件,钙镁去除率达到99%以上。     

粗锡精炼除铅铋方法述评

本文详细介绍了当前国内外粗锡精炼各种除铅、铋方法的基本情况，论述了各种除铅、铋方法的优缺点及我国研制开发的粗锡精炼除铅、铋的新工艺，新设备对世界炼锡工业所作的贡献。     

氯化物熔盐中钙镁离子固化工艺的热力学分析

分析了在高钛渣熔盐氯化过程中氯化物熔盐介质物化性能恶化的原因,并提出钙镁离子固化工艺以改善氯化物熔盐介质的物化性能,通过热力学研究了钙镁离子固化工艺的可行性.固化剂与钙镁离子反应的吉布斯自由能均小于零,反应均能自发进行.当以Na2SO4作为固化剂,温度低于1073K时,氯化物熔盐中kp=[Ca2+][SO2-4]和kP...     

粗锡精炼除铅铋方法述评

本文详细介绍了当前国内外粗锡精炼各种除铅、铋方法的基本情况，论述了各种除铅、铋方法的优缺点及我国研制开发的粗锡精炼除铅、铋的新工艺，新设备对世界炼锡工业所作的贡献．     

选冶产品中钙镁的物相分析方法

建立了选冶产品中钙和镁物相的分析方法，可同时测定选冶产品中钙、镁、硫酸盐相；钙、镁氧化物相及其他钙镁相；分相后经苯甲酸铵─铜试剂沉淀分离，取分样进行钙镁连续络合滴定；实现了对钙和镁物相的连续分相测定并获满意结果。     

钢铁生产中钙镁化学分析方法的探讨

分析了目前钢铁生产中钙镁化学分析的各种类型，并对钙镁化学分析方法在实验过程中的差异作了一些有益的探讨。     

共沉淀法制备锰锌软磁铁氧体前躯体共沉过程中钙、镁深度脱除的热力学分析

通过对Fe(Ⅱ)-Mn(Ⅱ)-Zn(Ⅱ)-Ca(Ⅱ)-Mg(Ⅱ)-NH3-NH4HCO3-H2O体系的热力学分析，得到各金属离子浓度与pH的关系，从而确定共沉法制备锰锌软磁铁氧体前躯体共沉过程中钙、镁深度脱除的共沉区域。热力学分析结果表明，溶液中钙、镁的含量随着体系pH的增大而降低，在相同条件下镁的溶解度大于钙的溶解度。为减少进入共沉粉中的钙、镁含量，需要保证在铁、锰、锌共沉完全的基础上降低体系的pH。当溶液中[C]T=0．1mol／L，[N]T=1．0mol／L时，pH控制在6．23～6．50之间可以大大降低进入共沉粉中的钙、镁含量。确定共沉过程钙，镁深度脱除的共沉区域，对于生产高纯锰锌软磁铁氧体前躯体具有重要的指导意义。     

从吸附法盐湖卤水提锂溶液中去除钙、镁试验研究

利用碳酸钙、碳酸镁、碳酸锂在溶液中的溶度积的差异,研究了用碳酸钠从吸附法盐湖卤水提锂所得高锂溶液中去除钙、镁离子,考察了反应时间、碳酸钠用量、体系pH及晶种循环方式对钙、镁去除率的影响。试验结果表明:用质量浓度为50g/L的碳酸钠溶液,在反应时间30min、碳酸钠用量为沉淀钙、镁所需理论量、溶液pH为11.5,采用晶种循环方式改善过滤性能条件下,钙、镁去除率分别为98.8%和99.98%,所得溶液中,Ca2+质量浓度为9mg/L,Mg2+质量浓度为0.7mg/L,整个除杂过程锂损失仅为3%左右。     

用P507从硫酸镍溶液中萃取分离钙镁的研究

研究了用P507从硫酸镍溶液中萃取分离钙、镁，给出了萃取分离的最佳工艺条件为：温度60摄氏度，水相平衡pH6.00，相比1：1，P507的体积分数10％，皂化率20％，在此条件下，以P507和磺化煤油组成的有机相萃取分离效果较好。     

湿法炼锌过程中钙镁行为及其去除措施

分析了湿法炼锌过程中钙镁的行为,并结合年产10万t锌生产线的数据,建立了钙镁金属平衡图,为钙镁开路提供依据。另外还介绍了该生产线投产8年来去除钙镁的措施。     

溶剂萃取法脱除锰矿浸出液中钙镁的研究

研究了低品位氧化锰矿经还原焙烧、硫酸浸出得到的原料液中钙镁杂质的祛除工艺。研究结果为：用30％的P507加70％的磺化煤油作为萃取剂;控制原料液初始pH值0.2左右;相比1：1;常温五级逆流萃取镁、钙的萃取率分别为72．06％和48．97％,锰的损失为6．35％。既有效脱除了钙镁,又抑制锰的损失,同时还避免了通常所用的氟化物沉淀法腐蚀设备的缺点。     

ICP-MS法测定钢铁中痕量镁和钙含量

建立了电感耦合等离子体质谱法测定钢铁中痕量镁和钙元素含量的分析方法。在优化的仪器工作条件下,采用内标法与加入校正法相结合,在补偿基体效应的同时．提高了测定结果的稳定性。该方法加标回收率为90．0％～110．0％,相对标准偏差小于10．0％．该方法准确、快速,满足冶金行业对钢铁中痕量镁和钙元素的测试需要。     

原子吸收光谱法测定锡精矿中的氧化钙及氧化镁

建立了火焰原子吸收光谱法测定锡精矿中CaO及MgO量的方法。所建立的方法CaO及MgO的特征浓度分别为0．087μg／mL,0．0034μg／mL;检出限分别为0．022μg／mL,0．0028μg／mL;标准曲线的线性相关系数均大于0．999;测定范围分别为0．050％-7．50％,0．010％-2．00％;对11个代表样及2个标样进行考察,精密度分别为0．7％-11．1％,2．5％～10．5％;样品加标回收率分别为91．5％～102．7％,98．6％～102．7％。     

钙镁对锌湿法冶金的影响及去除工艺研究进展

如何消除锌湿法冶金过程中的钙镁是有色行业所面临的难以完全解决的难题,钙镁离子浓度富集到一定程度,将给生产带来结晶阻塞、电流效率下降以及能耗增加等问题。介绍了钙镁对锌生产各工序的影响,系统地评述了钙镁去除工艺研究现状,加深同行对锌生产过程钙镁的影响的认识,为更好的去除锌生产中钙镁影响的新工艺开发奠定一定的基础。