原油注碱中和试验

我厂常减压装置,一直采用“一脱四注”工艺防腐措施,较好地防止了低温轻油部位的腐蚀,但高温重油部位,特别是常减压炉两条出口转油线腐蚀很严重,每周期都发生多起穿孔泄漏、严重减薄而需打包.近来,有资料认为,对高温部位环烷酸的腐蚀,“注碱存在着潜在危险性”.     

对加工辽河原油控制环烷酸腐蚀的探讨

本文通过分析和论述环烷酸的腐蚀规律,进一步简述了控制环烷酸腐蚀的方法.指出了注碱解决环烷酸腐蚀的局限性,进而提出停止注碱的具体设想和要解决的问题.     

常减压蒸馏装置原油注碱技术的探讨与实践

目前，随着高酸、高硫等劣质原油加工比例的不断增加，劣质原油加工已成为世界炼油企业共同面临的难题，尤其是常减压蒸馏装置塔顶系统低温轻油部位的腐蚀问题更为突出。本研究系统分析了原油注碱技术在塔顶氯离子控制、管线和炉管碱脆、换热器结垢、二次加工装置影响等各方面的利弊因素，提出了原油注碱的前提条件、注入浓度及注入量、注入部位、注入设施设计及选材、相关的腐蚀检测与化验分析等方面的具体措施。国内炼化企业原油注碱的工业应用证明，原油注碱技术作为一种传统且有效的工艺防腐措施，在兼顾对碱脆、结垢和催化剂中毒等不利因素的条件下，对于控制常减压蒸馏装置塔顶系统腐蚀具有非常良好的效果。     

原油注碱防腐技术在常减压装置中的应用

常减压装置发生低温腐蚀的原因主要是由于HCl的存在破坏了设备表面形成的FeS保护膜.对原油注碱能有效缓解常减压装置的设备腐蚀情况,适宜的注碱条件为:注入点设在电脱盐后的原油管线上,碱液中NaOH质量分数为4%,注碱速率为16.7 mL/s,每吨原油中NaOH的注入量为2.5 g.结果表明,加工相同原油时,通过注碱可使常压塔塔顶换热器腐蚀速率下降约80%,常压塔塔顶回流罐污水中Cl-质量浓度至少下降80%,常压塔塔顶回流罐污水pH值维持在6.0～7.5,中和剂消耗量也由注碱前的150～180 kg/d降低至注碱后的100～120 kg/d,且注碱操作不会影响常减压装置工艺运行的稳定和二次加工装置的原料质量.     

钢材的铝化及其在炼厂的应用

前言炼厂设备的腐蚀是随着加工原油中含硫量的升高而加剧,含硫原油加工中腐蚀严重部位一般为低温轻油部位和高温重油部位。炼厂设备的防腐目的是延长设备使用寿命,延长生产周期,节约钢材,具有重大的政治和经济意义。低温轻油部位防腐国内外都采用工艺性防腐措施,即原油电脱盐、原油注碱、塔顶馏出线注氨和注缓蚀剂及注碱性水,少数的也采用耐蚀合金钢防腐。高温重油部位的腐蚀是重油中所含有机硫化物在高温下热分解生成活性硫和硫化氢。再和金腐铁发生反应。在有机硫化物热分解过程中钢材表面起着某种催化作用。由于铬钢表面比炭钢表面对于有机硫化物的热分解催化作用差得多,而且和硫及硫化氢生成的硫化膜致密,所以合金钢中铬含量不同,其腐蚀率就有显著的差别。各种含铬的材料在371℃的含硫1.5％原油中腐蚀率见表1     

急冷水系统设备腐蚀和急冷水乳化原因分析

烯烃厂裂解气含有部分酸性气,需要水洗除去,经过水洗后,急冷水中存在着硫、氯离子,造成急冷水系统设备的腐蚀.为解决存在的问题,开展了急冷水系统设备腐蚀和急冷水乳化原因分析及试验研究,首先采取注碱、注中和剂等调节pH值的防腐措施,防腐效果不理想.pH值是急冷水乳化的主要影响因素,pH值大于9,则急冷水极易乳化,通过注碱控制...     

常压塔顶双相不锈钢腐蚀原因分析及对策

某公司常减压蒸馏装置常压塔顶双相不锈钢腐蚀严重,现场发现常压塔顶多处焊道腐蚀、塔盘支撑圈及内构件多处开裂,塔顶内壁出现坑蚀。腐蚀问题产生的主要原因有:脱后原油含盐高;塔顶温度控制偏低;焊接不规范及塔盘水平度不够等。针对产生的腐蚀问题进行了分析,并提出罐区原油加注破乳剂、增加罐区原油沉降时间、利用新型电脱盐技术、塔顶部位加注油溶性缓蚀剂、若条件允许,采用脱后原油注碱和提高塔顶温度等相关的防腐蚀建议和措施。     

蒸馏装置注氨前后腐蚀程度的探讨

炼厂蒸馏装置塔顶及冷凝冷却系统的腐蚀防护,主要以原油脱盐,注碱方式进行。但是,残留的氯化氢仍会造成冷凝区域比较严重的腐蚀。因此,必须往该系统中注氨,以便在水冷凝之前将氯化氢中和悼。但是,由于实际情况的不同,一些炼厂注氨点选择在挥发线而不是塔顶部位。这样塔顶部位,注氨点前的挥发线,实际并未受到保护。     

加工高酸重质原油注碱技术应用研究

常减压蒸馏装置塔顶系统发生的低温部位腐蚀主要原因是HCl的存在,它直接与塔顶设备基材发生反应或破坏了设备表面生成的Fe S保护膜。在原油中加入碱,可以使原油中易水解的Mg Cl_2和Ca Cl_2转化为不易水解的NaCl,抑制腐蚀产物HCl的产生。某公司拥有一套加工能力0.6 Mt/a的常减压蒸馏装置,以高酸重质原油为原料生产沥青和燃料油,脱盐、脱水困难,电脱盐能耗大,常压塔顶循环段腐蚀较严重。为此停开电脱盐,进行原油注碱工业试验,结果表明:适宜的脱前原油注碱量为20 mg/kg;相对于开电脱盐,脱前原油注碱(20~25 mg/kg)能使塔顶Cl~-质量最高下降68.87%,且塔顶铁离子质量浓度小于3 mg/L;常压塔顶循环铁离子质量浓度由110mg/L降到小于1 mg/L,腐蚀得到有效控制;每年可节约运行成本96.87×10~4RMB$。     

高酸值原油加工过程中存在的问题与对策

介绍了近年来常减压蒸馏装置高酸值原油的加工情况 ,分析了加工高酸值原油给生产操作、产品质量、系统平衡及设备腐蚀等方面带来的不利影响。当酸值高于 0 .5mgKOH/g时 ,环烷酸腐蚀便明显加重 ;而当高酸、高硫原油混炼或交替加工时 ,对设备的腐蚀更加严重。采取材质升级、适量注碱或改注有机胺、注高温缓蚀剂和控制工艺流速等措施可使腐蚀得到控制。     

对加工辽河油控制环烷酸腐蚀的探讨

本文通过分析和论述环烷酸的腐蚀规律,进一步简述了控制环烷酸腐蚀的方法。指出了原油注碱解决环烷酸腐蚀的局限性,进而提出停止注碱的具体设想和解决办法。     

吡咯烷酮润滑油精制装置防腐技术

润滑油甲基吡咯烷酮溶剂精制(简称NMP精制)这种新工艺较酚精制具有选择性好、精制油收率高、溶剂单耗低、质量好、耗能低等优点。在国内首创,取得了明显的经济效益。但NMP脱除原精油中有机酸能力强。由于NMP溶剂的循环使用,有机酸的不断富积,造成抽出液回收系统高温相变部位腐蚀十分严重。采取注碱工艺及特殊部位更换耐蚀金属材料的方法,腐蚀基本上得到了良好的控制,并取得明显的经济效果。     

常减压装置加工混合原油腐蚀试验报告（2）

6 常压塔顶油水分离器排水中腐蚀介质含量与腐蚀速度6.1 介质分析数据在原油注碱和停注碱的工艺条件下,分析常压塔顶冷凝冷却系统油水分离罐排水中的Fe_(2 )、Cl_-、H_2S含量见表4.     

常减压蒸馏装置塔顶空冷器腐蚀与防护

文章以某炼油厂三套常减压蒸馏装置为例,通过对常减压蒸馏装置塔顶腐蚀现象的分析,阐述了常减压蒸馏装置塔顶腐蚀的机理.根据实际情况,提出了加强注剂日常管理,在腐蚀严重的空冷器入口部位插入加长的钛管保护以及建立在线腐蚀监测系统等常减压蒸馏装置塔顶腐蚀防护的具体措施.     

N-甲基吡咯烷酮精制装置腐蚀初探

本文通过查阅大量国内外关于腐蚀的文献报道,结合我厂N—甲基吡咯烷酮装置腐蚀严重的实际情况,提出了环烷酸和溶剂的双重腐蚀的机理。并总结我厂在该装置上的防腐工作经验,提出了更换材质,注碱等方面的建议。     

从蜡油中提取环烷酸的方法及工艺条件研究

一、前言辽河油田管输原油,酸值高达1.60mgKOH/g左右,停止注碱后,馏份油酸度(值)增高,减二线蜡油酸值为2.5mgKOH/g,对后续加工设备有一定的腐蚀作用,研究从蜡油中脱除环烷酸的工艺条件,可以解决停止注碱后,环烷酸对后面加工设备的腐蚀及回收环烷酸。     

加工海洋高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

某公司主要加工海洋高酸原油,其常减压装置常顶和减顶低温部位的腐蚀和减压塔高温部位的环烷酸腐蚀比较严重,初馏塔顶器壁和常减压塔顶冷却器多次出现腐蚀穿孔,减压塔316L不锈钢填料使用一个周期后大部分腐蚀破碎被流体带走。通过分析发现:低温部位腐蚀主要是由电脱盐效果不理想、脱后含盐较高,常减压塔顶冷凝水pH值波动大造成;高温部位腐蚀主要是由原油酸值高,环烷酸腐蚀严重造成。针对上述原因提出了防腐蚀措施:改造电脱盐装置、常减压塔顶注剂系统,合理使用耐腐蚀金属材料,加强腐蚀检测。     

缓蚀剂工艺防护措施优化及工业应用

某公司汽油加氢装置脱碳五塔塔顶系统设备及管道腐蚀严重,腐蚀机理为湿硫化氢腐蚀。原缓蚀剂性能较差,不合适的注剂量和注剂点位置是导致塔顶注缓蚀剂工艺防腐蚀效果不理想的主要影响因素。文章对塔顶缓蚀剂性能进行评价的结果表明：缓蚀剂最大缓蚀率仅为52.54%,防腐蚀效果较差,不适用于脱碳五塔顶部位的腐蚀环境。后公司针对缓蚀剂性能、注剂量、注剂点位置等影响因素对塔顶工艺防腐蚀措施进行了优化,应用结果表明：塔顶湿硫化氢腐蚀形势得到有效控制,冷凝水的pH值上升至7.0～9.0,铁离子含量平均值降至3.3 mg/L,塔顶腐蚀系统的设备及管道的腐蚀均属轻微程度。     

缓蚀剂

1　历史沿革向腐蚀介质中加入微量或少量的化学物质 ,使金属材料的腐蚀速度明显降低 ,甚至停止 ,使金属材料保持原来的物理机械性能 ,这样的化学物质 ,称为缓蚀剂。炼油厂使用缓蚀剂 ,始于 50年代初期。 60年代以后 ,我国胜利油田开采出高酸高硫原油 ,当时茂名炼油厂和南京炼油厂试炼时 ,蒸馏设备腐蚀严重 ,开工周期极为短暂。 1 967年夏在胜利炼油厂准备投产时 ,针对腐蚀严重情况 ,提出了“一脱三注”的措施 ,要求在原油入炼时 ,做到脱盐、注碱、注氨和注缓蚀剂 ,后来又增加了注水。目前我国炼油厂已将“一脱四注”作为一项工艺流程确定下…     

苏联炼油工业中使用低温缓蚀剂的情况

在苏联炼油工业中,防止腐蚀的对策主要有三个方面:1.采用耐腐蚀的合金钢,这主要用于加热炉及其它高温条件下;2.工艺—化学方法,即加强原油的脱盐脱水,注碱注氨和加入缓蚀剂,这适用于原油一次加工装置和低温设备;3.钢材表面涂刷涂料,储运、供排水系统和防止环境对设备外表腐蚀可使用这一方法。使用缓蚀剂减少腐蚀程度在苏联炼油工业中展开了广泛的研究和实际应用,并取得了显著的效果。在原油一次加工装置中,苏联采用注氨注碱的方法,以减少腐蚀,但冷换设备