反应挤出PU/纳米CaCO3增强增韧PVC

在考察聚氯乙烯/聚氨酯/纳米碳酸钙(PVC/PU/nano-CaCO3)反应挤出工艺的基础上,结合PU的反应特点,将表面处理的nano-CaCO3利用超声辐照技术并经搅拌分散于L-MDI中,采用反应挤出一步法制备了PU/nano-CaCO3共同增强增韧的PVC复合材料,并时其力学性能进行了研究.结果表明:PU/nano-CaCO3的质量配比为4:1时,增韧效果最佳,PU和nano-CaCO3能协同增韧PVC,且nano-CaCO3具有增强作用,当PVC/PU/nano-CaCO3质量比为100:20:5时,材料的综合性能最优.冲击强度达到58.3 kJ/m3,拉伸强度为51.5 MPa,增强增韧PVC效果显著.     

增韧聚氯乙烯／蒙脱土复合材料的结构与性能

选用一种甲基丙烯酸甲酯—丙烯腈—丁二烯—苯乙烯四元共聚物(BLENDEX^E 338，简称B1endex)对聚氯乙烯/有机蒙脱土(PVC／OMMT)复合材料进行增韧改性。广角X射线衍射和透射电子显微镜研究表明，PVC／B1endex／OMMT为插层型结构，B1endex不仅不影响PVC对OMMT粒子的插层作用，而且Blendex本身也能够对OMMT进行熔融插层。Blendex显著提高了PVC材料的缺口冲击强度和断裂伸长率，OMMT和Blendex能够协同改善PVC复合材料的冲击性能。     

刚性无机粒子增韧聚氯乙烯/有机蒙脱土复合材料的结构与性能研究

采用纳米碳酸钙(nano-CaCO3)对PVC/有机蒙脱土复合材料进行了填充改性,通过X射线衍射和透射电镜对复合材料的结构进行了表征。采用基本断裂功的方法研究了复合材料的断裂韧性。结果表明,nano-CaCO3和有机蒙脱土在PVC基体中实现了纳米尺度的分散,两者对PVC具有协同增韧的作用。     

反应挤出聚氨酯／纳米SiO2／PVC复合材料工艺研究

在聚氯乙烯(PVC)挤出成型工艺的基础上,结合聚氨酯(PU)的反应特点,选用经钛酸酯表面处理过的纳米二氧化硅(nano-SiO2)作为纳米材料,对PU/nano-SiO2/PVC复合材料进行了探索,利用超声辐照技术并经搅拌将nano-SiO2分散于液化4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(L-MDI)中,良好地解决了物料的分散问题;研究了反应挤出工艺条件对复合材料性能的影响.结果表明:挤出速度40～50 r/min、均化段温度180～190 ℃最为合适;PU/nano-SiO2的质量比为5:1时,对PVC的增韧效果最佳,Pu和nano-SiO2能协同增韧PVC,且nano-SiO2具有补强作用,当PU/nano-SiO2/PVC质量比为5:1:20时,复合材料的综合性能最优.     

硬PVC共混增韧改性研究现状

介绍我国共混增韧改性硬ＰＶＣ研究的现状,分别对弹性体及非弹性体增韧机理和各自所得的成果及达到的水平作用总的概述。     

PP/MMT复合材料的制备与性能研究

以聚丙烯(PP)回收料为基体,改性蒙脱土(MMT)为填充剂,通过熔融共混的方法制备了PP/MMT复合材料,探讨了MMT用量对PP/MMT复合材料的热行为、机械性能及流动性能的影响。结果表明:少量MMT的加入可明显提高复合材料的力学性能,其拉伸强度提高26%,断裂伸长率提高520%,冲击强度提高11%。MMT的加入可提高复合材料的结晶温度,但对其熔点的影响不大;随着MMT的添加,PP/MMT复合材料的流动性能得到了很好的改善,当MMT的含量为1 wt%时,其熔融指数达到最大值,体系的粘度变小。     

POE增韧改性PVC/CaCO3复合材料效果研究

在CPE/ACR复合增韧硬质PVC配方的基础上,引入聚烯烃弹性体(POE)对PVC复合材料进一步增韧改性。研究了不同POE含量对复合材料冲击强度、拉伸强度等力学性能的影响;用差示扫描量热法和热重法分析了复合材料的热力学性能,并用扫描电镜观察了复合材料的冲击断面形貌。最后,对管材性能进行了验证。结果表明：POE在复合材料中具有良好的分散性;随着配方中POE含量的增加,冲击强度逐渐增加;当POE含量达到10份时,冲击强度提高93.7%。POE的引入有助于进一步改善CaCO₃填料的分散性,管材性能符合实际要求。     

CaCO3增韧R—PVC材料的性能研究

用ＣａＣＯ３增韧Ｒ－ＰＶＣ复合材料，探讨了ＣａＣＯ３粒径，偶联剂种类对Ｒ－ＰＶＣ材料性能的影响。对冲击试样断口进行了ＳＥＭ分析。     

复合改性纳米碳酸钙/CPE对PVC的协同增韧增强

用改性剂在水相中对纳米碳酸钙进行表面改性,样品烘干后在捏合机中用固相法采用自制的表面改性剂对水相法改性的纳米碳酸钙进一步进行包覆改性;制备了一种具有反应活性的新型改性纳米碳酸钙(R-CaCO3),并对R- CaCO3进行表征。结果表明,R-CaCO3亲油性增加,在液体石蜡中分散性改善,改性剂与碳酸钙之间形成化学吸附; 同时制备了PVC／CPE／R-CaCO3]纳米复合材料,发现R-CaCO3与CPE对PVC有明显的协同增韧增强作用,同时还提高了体系的耐热性,且体系的黏度基本不变。     

国内聚氯乙烯共混增韧改性研究进展

介绍我国聚氯乙烯共混增韧改性的研究现状。分别对弹性体及非弹性体的增韧机理、影响增韧效果的因素,以及最近取得的成果作了概述。     

反应挤出聚醚酰亚胺的工艺研究

以双酚A醚酐和4,4‘-二氨基二苯醚为原料,在紧密啮合型同向旋转的双螺杆挤出机中通过反应熔融挤出法制备了聚醚酰亚胺(PEI)及其玻纤增强塑料,实现了PEI及其玻纤增强塑料的连续化生产;讨论了螺杆筒体温度、螺块结构对反应挤出工艺的影响及螺杆转速与PEI特性粘度的关系;所制备的PEI及其玻纤增强塑料的性能与美国同类产品相当。     

PVC异型材挤出工艺探讨

从挤出温控范围、配方体系、混料工艺、设备性能、工艺制度等方面对PVC异型材挤出工艺进行了讨论，阐述了保证挤了工艺的措施和方法。试验证明，按马鞍型温控温控曲线生产可获得较好的产品质量；原材料、生产设备不同时均对温控曲线有影响。     

硬质低发泡PVC板材挤出工艺的研究

对硬质低发泡聚氯乙烯(PVC)板材的挤出工艺进行了研究。结果表明,板材密度先随复合发泡剂(AC／Na2CO3)用量的增加而减小,当用量大于约0．8份时,板材密度随发泡剂用量的增加而增大、当发泡调节剂和成核剂的用量分别为8份和5份时,板材能形成优良的泡孔结构。螺杆转速为38～42r／min、口模温度为180～190℃时,板材密度较小。     

反应挤出制备尼龙6工艺研究

采用反应挤出方法制备了高性能尼龙6材料.考察了不同催化剂、加工工艺和原料配比对反应挤出尼龙6性能的影响.结果表明,选用Cat.A作为催化剂,配合适当的加工工艺,可显著提高尼龙6的相时分子质量和力学性能.     

纳米粒子增韧聚氯乙烯研究新进展

本文主要综述了纳米粒子在聚氯乙烯增韧改性中的应用研究状况.现有的结果表明,纳米复合技术在聚氯乙烯增韧改性中具有同时提高材料韧性和强度的特点.因此,纳米复合技术将成为聚氯乙烯增韧改性的一种重要方法,并得到广泛应用.     

PVC/秸秆复合发泡材料成型工艺初探

简述聚氯乙烯(PVC)/秸秆复合发泡材料的优点,介绍PVC/秸秆复合发泡材料的3种成型方法,包括模压成型法、注塑成型法和连续挤出成型法,简述了各自工艺参数如温度、压力等对制品的影响,对该种材料成型设备的发展趋势进行了展望。     

PEK－C增韧BMI／DP树脂的研究

本文以韧性较高的４，４′－氨基二苯甲烷双马来酰亚胺／３，３′－二烯丙基双酚Ａ共聚双马树脂（ＢＭＩ／ＤＰ）作为研究对象，探讨用刚性热塑性树脂ＰＥＫ－Ｃ共混的方法以进一步提高树脂韧性。结果表明，少量的ＰＥＫ－Ｃ能提高ＢＭＩ／ＤＰ树脂韧性，７．９％的ＰＥＫ－Ｃ使树脂ＧＩＣ由２１４Ｊ／ｍ２提高到４０４Ｊ／ｍ２。含活性端基ＰＥＫ－Ｃ和不同分子量的ＰＥＫ－Ｃ对树脂性能产生一定的影响。随ＰＥＫ－Ｃ用量的增加，共混树脂呈两种不同形式的球粒结构。     

超临界CO2/PVC微孔塑料连续挤出成型技术

阐述超临界CO2与聚氯乙烯（PVC）的相互作用，从微孔塑料成型过程的三个阶段出发，论证了用超临界CO2作为PVC微孔塑料发泡剂的可行性，并提出一种适合于PVC微孔塑料连续挤出生产的新的成型技术－－PVC微孔塑料的电磁动态挤出成型技术。可以预见，电磁动态挤出成型可降低加工温度、提高混合效果、易于生成大量细密泡孔，以及有效控制发泡过程。     

硬质PVC门窗异型材的高速挤出

简要介绍了硬质ＰＶＣ门窗异型材高速挤出技术的国内外现状,并对配方、工艺、挤出机、畏机及模具等影响高速挤出的要素作了一定的探讨。