铝熔体吹气除氢净化技术

铝合金熔体净化是提高材质的关键。介绍铝熔体除氢净化技术的发展情况，常用吹气除氢方法与特点，并具体介绍实用的固定喷吹法和旋转喷吹法。为了达到新的净化水平，努力改进铝熔体除氢的动力学条件和采用复合净化技术，即应用气体溶剂除氢的同时，加I种去除氧化夹杂物的净化处理工艺，达到综合净化效果。     

旋转喷头法铝液除气净化技术

有利于改善气泡浮游法除气条件的旋转喷头法铝液除气净化技术已日益成为主要的铝液净化方式;结合水模拟试验论述了它的优点,并分析了旋转喷头法除气时的气泡破碎机制。     

铝液在线除气净化箱体的研制

熔铸过程中铝合金熔液的净化效果直接影响其制品的质量,因此防治和减少铸锭中的氢含量和固体非金属夹杂物成为熔炼铸锭生产中的一项重要工艺,公司针对目前铝行业的生产现状设计了一种铝液净化装置,容除气与过滤在同一箱体内联合进行,结构紧凑,保温性、密封性良好,除气效率高,对铝合金溶液有显著净化效果。     

铝熔体除氢技术的进展

概述了铝熔体除氢方法和技术的分类、特点和发展现状,并对其发展趋势进行了展望。     

JDN-I熔剂对铝熔体除氢净化效果的研究

研制了一种铝合金熔体净化新型熔剂ＪＤＮ－Ｉ。分析了该熔剂发生作用的机理,实验结果表明,同无熔剂覆盖相比,通过发生一系列的物理和化学反应,ＪＤＮ－Ｉ熔剂可使 Ａ３５６和 Ａｌ９９．９熔体在 ７２０℃时的含氢量分别由 ０．３０ ｍＬ/１００ｇＡｌ下降到０．０９ｍＬ／１００ｇＡｌ和从０．２５ｍＬ／１００ｇＡｌｇ下降到０．１４ｍＬ／１００ｇＡｌ,而在７００℃时的含氢气量分别由０．１８ｍＬ／ｌ００ｇＡｌ下降到０．０８ｍＬ／１００ｇＡｌ和从０．１９ｍＬ／１００ｇＡｌ下降到０．１２ｍＬ／１００ｇＡｌ,除气效果显著。     

面向21世纪的铸造技术

铸造、锻造、焊接等材料加工技术在国民经济中起着重要作用。“无废物加工”可减少废料、污染和能源消耗 ,是将来的主要制造技术 ,精确成形铸造技术将是其中的理想选择。高性能、高保真、高效率是基于知识的铸造工艺模拟仿真的努力目标。并行工程正成为产品及相关制造过程集成设计的系统方法 ,而网络化、智能化是 2 1世纪铸造新产品与工艺过程设计的趋势     

旋转喷头法对铝液的高效除氢作用

从铝液内部的净化剂气泡除氢和铝液表面吸氢两个角度阐述了旋转喷头吹气法能实现铝液 高效除氢净化的基本观点。     

铝液净化方法

本文介绍了一种从冰晶石氧化铝熔盐电解制取的铝液中除去碱金属——钠和锂的方法。在电解制铝中须用电解质溶解氧化铝,此种电解质一般是以冰晶石(Na_3AlF_6)为主的氟化盐。有时为了提高电流效率,也用含锂的氟化盐。由于用此种电解质,因而电解析出的铝液     

SNIF净化工艺参数对铝熔体除氢效果的影响

铝熔体在铸造前采用SNIF装置净化,是70年代发展起来的新技术。本文就SNIF装置在工业生产条件下的试验进行了总结,主要研究了净化时的金属温度、静态净化时间、情性气体流量、活性气体流量、转子开动个数等工艺因素对除氢效果的影响,为正确制定净化工艺提供了依据,并就有关问题提出了见解,对正确使用SNIF净化装置有一定的指导意义.     

面向21世纪的消失模铸造技术

对国内外消失模铸造的现状进行了评估;对其发展前景进行了预测;对我国消失模铸造的进一步发展提出了建议。     

面向21世纪的挤压铸造技术

挤压铸造问世６０年,已建立起自己完整的工艺体系和理论基础,在国内外形成年产１０万ｔ以上铸件的批生产能力。在即将到来的２１世纪,随着我国汽车工业等基础产业的发展,国际产业结构的调整,给挤压铸造业以快速发展的机遇,同时面临更强对手竞争的挑战。挤压铸造技术向多学科渗透融合以扩大自己的领域;不断提高工艺水平向产品的优质化、大型复杂化方向发展;改造现有设备,发展新型挤压铸造机系列,是必然的趋势。     

面向21世纪的挤压铸造技术

挤压铸造问世 60年 ,已建立起自己完整的工艺体系和理论基础 ,在国内外形成年产 10万t以上铸件的批生产能力。在即将到来的 2 1世纪 ,随着我国汽车工业等基础产业的发展 ,国际产业结构的调整 ,给挤压铸造业以快速发展的机遇 ,同时面临更强对手竞争的挑战。挤压铸造技术向多学科渗透融合以扩大自己的领域 ;不断提高工艺水平向产品的优质化、大型复杂化方向发展 ;改造现有设备 ,发展新型挤压铸造机系列 ,是必然的趋势     

JDN—Ⅰ熔剂对铝熔体除氢净化效果的研究

研制了一种铝合金熔体净化新型熔剂JDN－Ⅰ。分析了该熔剂发生作用的机理，实验结果表明，同无熔剂覆盖相比，通过发生一系列的物理和化学反应，JDN－Ⅰ熔剂可使A356和Al99.9熔体在720℃时的含氢量分别由0.30mL/100gAl下降到0.09mL/100gAl和从0.25mL/100gAlg下降到0.14mL/100gAl，而在700℃时的含量气量分别由0.18mL/100gAl下降到0.08mL/100gAl和从0.19L/100gAl下降到0.12mL/100gAl，除气效果显著。     

铝熔体除氢过程动力学

研究了铝熔体除氢时的除气和再吸气过程。实验结果表明,铝合金熔体除氢后,静置一定时间才能达到最佳除氢效果,静置时间和熔体表面状态有关,除氢后立即扒去表面浮渣,静置５～６ｍｉｎ为最佳;带渣静置,一般为１０～１２ｍｉｎ。在此基础上,建立了窝本中氢的动力学模型,并对除氢和再吸氢过程进行了理论分析。     

铝熔体净化除气新概念

加拿大安大略省（Ｏｎｔａｒｉｏ）格尔夫市（Ｇｕｅｌｐｈ）铸造车间技术公司（Ｃａｓｔ Ｈｏｕｓｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ．）创造了一种名为“铸造车间除气槽（Ｃａｓｔ Ｈｏｕｓｅ Ｔｒｏｕｇｈ）”的装置与技术，这种新概念除气法也是利用氩气泡除去铝熔体中的氢，但气泡非常细小，装置的体积小，投资低，维修费用低，在熔体流量（４０８ ｋｇ／ｍｉｎ）相同的情况下，与常规的旋转喷气除气法（例如 ＳＮＩＦ、 Ａｌｐｕｒ）相比，其投资可降低７０％，所占的空间及维护费用可分别减少９０％左右。 新概念除气法与常规喷嘴除气…     

面向21世纪的钢铁工业

面对２１世纪的严峻挑战,就如何发展钢铁工业和钢材产品进行了分析。     

铝合金液直流电除氢除钠的试验研究

本文研究了铝合金熔体中Ｈ＋和Ｎａ＋的直流电效应，分析了温度、处理时间、电流密度对氢、钠去除效果的影响，提出了用直流电去除铝合金液中氢、钠的新工艺，并对其除氢除钠原理进行了理论探讨。