碱性蛋白酶酶解鸡蛋清抗氧化肽的分离纯化

用碱性蛋白酶水解蛋清制备酶解液,通过超滤、离子交换、凝胶层析等手段对鸡蛋清酶解液抗氧化肽进行分离纯化并用薄层层析检验其纯度。研究表明,鸡蛋清酶解液经超滤除去杂蛋白,经DEAE-52离子层析分离出5个组分,其中组分2的抗氧化活性最强,超氧阴离子半抑制(IC50)质量浓度为13.32mg/mL,纯化倍数为2.51,蛋白回收率为25.04%。组分2经Sephadex G-25葡聚糖凝胶进一步分离得3个组分,其中组分3超氧阴离子的清除活性最强,其IC50为5.63mg/mL,纯化倍数达到5.93,蛋白回收率为13.42%,经薄层层析检测为单点,说明蛋清抗氧化肽得到纯化。     

杭白菊生物复合酶解的优化工艺研究

以杭白菊酶解失重率为指标,分别研究酶解温度、酶解时间、果胶酶量、纤维素酶量对杭白菊的酶解效果。在此基础上设计正交试验优化酶解条件,获得杭白菊的优化生物复合酶解工艺：时间3．0 h、温度60℃、4 mg／g纤维素酶＋2 mg／g果胶酶,优化条件下杭白菊酶解率为52％。     

碱性蛋白酶对鸡蛋清的酶解效果研究

试验以新鲜鸡蛋蛋清为原料,以水解度(DH)作为试验衡量指标,利用pH-stat法对底物浓度、pH值、酶解温度、加酶量、酶解时间等试验条件进行考察,并采用正交试验综合分析得到碱性蛋白酶酶解鸡蛋清制备蛋清肽的最佳工艺条件为:底物浓度4%;酶解pH值9.5;酶解温度55℃;加酶量6%;酶解反应时间4 h,水解度可达23.74%。     

酶法制备壳低聚糖的工艺研究

用酶降解法对壳聚糖进行降解,制备壳低聚寡糖,研究了温度、pH值、底物浓度等对酶促反应的影响。结果表明:降解的最佳温度和pH值分别为45℃和5.0,最佳底物浓度为4mg/mL。采用溶剂分离法对降解产物进行分离,分别得到了聚合度为1～8、8～16的壳聚寡糖和聚合度16以上的壳聚糖。     

Alcalase酶解蛋清粉制备抗凝血肽的工艺优化

采用Alcalase碱性蛋白酶酶解蛋清粉制备食源性抗凝血肽。结果表明:底物浓度过大会抑制水解度的增长,底物质量分数为1%时蛋白质完全水解后的产物抗凝血活性最佳;高温和低温均对水解度有影响,低温酶解产物的抗凝血活性较好;pH值对水解度的影响与Al-calase的最适pH值有关;pH值为7时,抗凝血活性最好;酶/底物浓度增大,但底物不变的情况下,对水解度的提高不明显,酶/底物浓度过大,导致抗凝血活性降低。考虑交互作用经试验优化设计确定的酶解最佳工艺参数为:底物质量分数为1%,酶解温度为50℃,酶/底物质量分数为5%,酶解pH为8。在该条件下水解2h,凝血抑制率达到68.92%。     

鸭蛋蛋清肽抗氧化性的研究

将鸭蛋蛋清水解得到蛋清肽,对其抗氧化性进行了研究。鸭蛋蛋清的水解方式有木瓜蛋白酶单酶水解和木瓜蛋白酶+中性蛋白酶分步水解,将所得水解物冷冻干燥后配成一定浓度溶液,测定其抗氧化性;同时对比将所得水解物进行脱盐处理再冷冻干燥后的抗氧化活性。结果表明,采用木瓜蛋白酶+中性蛋白酶对鸭蛋蛋清进行分步水解,且水解物不进行脱盐处理得到的水解物抗氧化活性最强,浓度为5mg/mL时对羟自由基清除率为24.16%,且表现出了一定的还原力,蛋清肽的抗氧化溶性随着浓度的增大而增强。     

径向整体柱制备蛋清蛋白

以甲基丙烯酸缩水甘油酯为单体,二甲基丙烯酸乙二醇酯为交联剂,制备含高活性基团的整体材料基质。以亚氨基二乙酸为配体,通过螯合铜离子,形成固定化铜离子的径向整体柱。通过分离蛋清蛋白,该整体柱不仅对蛋清蛋白具有高速高效的分离能力,而且柱容量大、回收率高、重现性好。     

水相酶解大豆蛋白的条件对其油脂分布的影响

为降低酶法水相提油工艺的成本,提高得油率,以大豆含油蛋白水提液为研究对象,研究了酶解大豆蛋白的条件对其油脂在水相分布的影响．试验了最适条件下大豆蛋白高度水解及控制其酶解程度时,大豆油在乳液与固形物中的分布状况．1398中性蛋白酶在大豆蛋白水提液体系中的最佳条件为：pH7．0,温度32℃,在此条件下,酶用量为750u／g大豆,水解90min,75％以上的大豆油分布于乳液中,而控制酶用量为110u／g大豆,调固液比至1：7,酶解30min,固形物中分布率达80％以上,中止酶解的体系pH值对油脂分布影响不大．上述工作为水相酶解提取大豆油工艺的改进提供了基础．     

酶法分离纯化猪血血红素的工艺及应用研究进展

血红素是一类具有重要生理功能和应用价值的天然含铁卟啉化合物。我国猪血资源丰富,但利用率很低,很多被排放入环境中,既污染了环境,又造成了资源浪费。本文综述了血红素、血红蛋白的结构、性质;血红素的制备方法特别是酶法制备血红素的工艺研究进展以及酶解血红素肽的功能和应用。     

木质纤维素酶水解技术的研究

在我国可大量转化乙醇的是纤维质材料,纤维质材料转化乙醇的关键问题是纤维质转化为糖的过程．木质纤维原料酶水解是利用木质纤维原料产糖的关键步骤之一．作者对纤维素酶及其水解木质纤维原料作用机制、纤维素酶的生产、木质纤维原料酶水解的影响因素作了全面综述,并对提高木质纤维原料酶水解效率和降低水解成本的途径进行了讨论．     

水相酶法处理萃取大豆油工艺的研究

研究了以水提法大从豆中提取含同蛋白、酶法处理含油蛋白、石油醚萃取分离大豆油为主要工序的提油工艺。实验确定了各工艺步骤的最佳操作条件（1）水提含油蛋白工序：原料粉碎过20目筛,加水400ml/100g,PH9．0,室温（21℃）下浸泡1h,水磨,过滤,滤液调PH4．5,2000r/min(600g)离心15min可得含油量在28％左右（干重计）的含油蛋白;（2）酶解含油蛋白工序：酶解加水量300ml/100g大豆,PH8．0,1398占性蛋白酶用量0．3g/100g大豆（干重计）温度45℃,时间1h;（3）萃取提油工序;溶剂量：300ml/100g原料,PH4．5,室温下振荡15min于300r/min(1400g)离心15min,分离。在最佳工艺条件下获得高质量大豆油,总提取率达70％。     

碱性蛋白酶水解豌豆蛋白及其产物抗氧化活性研究

采用碱性蛋白酶(Alcalase)水解豌豆蛋白,对不同条件下制备的豌豆蛋白酶水解产物DPPH·清除率进行了研究,在单因素试验基础上采用响应面分析方法优化酶水解条件,得到最佳酶解工艺条件为:酶解温度56.5℃,酶解时间3.2 h,pH6.1,加酶量3.0％,底物浓度3.0％,在此条件下,碱性蛋白酶水解产物对DPPH·的清除率为47.83％.     

漂白布生产废水处理站工艺设计

以郑州木林森织染有限公司2 500万m/a漂白布生产线项目污水处理站厌氧水解酸化 二级接触氧化处理工艺为例,介绍了该工艺的特点、技术经济指标、主要处理构筑物的设计参数等。     

酶法制备活性纤维寡糖的研究

以廉价的玉米芯纤维素为原料,研究了酶法制取功能性纤维寡糖的主要影响因子及纤维素酶的吸附回收方法,为纤维素酶解过程的调控与纤维寡糖的制备提出了一条经济、高效的新途径．     

西兰花种子酶解生成萝卜硫素的条件研究

萝卜硫素是蔬菜中发现的具有很强抗癌活力的一类异硫代氰酸盐.采用绿玉西兰花种子为原料,研究了脱脂、pH值、温度、时间、缓冲液质量分数(w)、Vc质量浓度(ρ)等,对西兰花种子酶解生成萝卜硫素的影响.通过实验得到酶解的较优条件是:用石油醚脱脂,在pH为5.0的Tris HCl缓冲液中,温度为15℃,质量比m(种子)∶m(缓冲液)=1∶3.33,缓冲液的ρ(Vc)为0.07 kg/m3,酶解时间为16 h.     

微光波对水葫芦水解糖化的促进机理研究

利用色质联机和扫描电镜等微观分析手段,研究了微波时间、功率和光波组合等对水葫芦理化性质、还原糖产量和水解副产物的影响规律.水葫芦叶子经过蒸汽加热和NaOH预处理后,酶水解的还原糖产量仅为239 mg（每100 mg底物）;而联合了微光波预处理后,可提高到311 mg（每100 mg底物）,使还原糖产量提高了301%.在微波和光波组合比例为30∶70（总功率700 W）、加热时间1 min时,得到了554%的理论最大还原糖产量.当微波功率过高或时间过长时,在预处理阶段由半纤维素水解生成的大量木糖进一步分解,导致乙酸、丁酮和糠醛等有害小分子副产物增加,对后期酶水解糖化和发酵产酒精造成不利影响.     

碱性蛋白酶对酪蛋白水解的最适宜条件

蛋白质酶解是改善蛋白质特性,便于人体吸收的有效途径。我们对富含于乳制品中的酪蛋白,采用碱性蛋白酶进行水解实验。通过对主要影响因素的分析及回归方法,确定碱性蛋白酶对酪蛋白水解的最佳工艺条件:温度55℃,酶-底物比为7%,底物质量分数为6%,pH值为8。     

碱性蛋白酶对酪蛋白水解的最适宜条件

蛋白质酶解是改善蛋白质特性，便于人体吸收的有效途径。我们对富含于乳制品中的酪蛋白，采用碱性蛋白酶进行水解实验。通过对主要影响因素的分析及回归方法，确定碱性蛋白酶对酪蛋白水解的最佳工艺条件：温度55℃，酶—底物比为7％，底物质量分数为6％，pH值为8。     

液态鸡蛋超高压杀菌工艺的研究

试验的研究目的是确定液态鸡蛋超高压杀菌的最佳杀菌工艺条件.通过试验得出结论,压力为300 MPa、保压时间为5 min为液态鸡蛋超高压杀菌的最佳工艺条件.     

水解松仁蛋白用酶的最佳工艺条件

为了充分利用松仁中的蛋白质，将其酶解制备活性多肽，分别对7种蛋白酶进行水解实验。用pH-stat法控制水解度，用福林-酚法测定吸光度，计算氮溶指数。通过正交实验得出如下结果：最佳用酶是Asl．398中性蛋白酶。最佳水解条件为：温度50℃，pH=7．0，底物浓度1．2％，酶与底物比4000U／g蛋白。