焦炉集气管压力无级模糊控制系统设计与应用

本文介绍了结合焦炉现场生产工艺情况,建立起随动的控制体系,"以动制动",运用初冷器前吸力动态无级智能调配技术,使其与压力要求不断保持合理匹配关系,实现各焦炉之间的压力平衡稳定.     

焦炉集气管压力自动检测与控制系统

根据焦炉生产工艺要求 ,利用现有生产经验产生模糊控制规则 ,采用高性能的西门子可编程控制器组成焦炉集气管煤气压力检测与控制系统 ,实现了集气管压力的自动控制 ,取得了较好的控制效果     

焦炉集气管压力计算机控制系统

针对焦化厂焦炉生产效率低、环境污染严重的问题,对系统进行改造,实现计算机自动控制、高能放散点火及变频调速控制。详细阐述了集气管压力的计算机自动调节、焦炉荒煤气自动放散点火及鼓风机变频控制系统的硬件组成和软件说明。     

焦炉集气管压力多变量模糊控制系统

针对焦炉集气管压力的强耦合、多变量、参数时变的特点 ,在进行系统特性分析的基础上 ,提出了一种自寻优模糊控制器 ,实现焦炉集气管压力的自动控制 .实验结果表明 ,在推焦装煤期间 ,集气管压力控制在 ( 80± 10 )Pa内 ,吸力管压力控制在 ( 150 0± 10 0 )Pa内 .系统主要技术指标优于原指标 ,具有良好的动态和静态特性 .     

微机控制在焦炉集气管压力调节系统中的应用

利用计算机通过现场反馈的压力信号远程控制自动调节阀门,达到稳定集气管压力的作用,并根据实际情况设置了自动放散、自动点火系统.     

微机控制在焦炉集气管压力调节系统中的应用

利用计算机通过现场反馈的压力信号远程控制自动调节阀门，达到稳定集气管压力的作用，并根据实际情况设置了自动放散、自动点火系统。     

煤气厂集气管压力平衡计算机调节系统

针对被控对象压力平衡难于控制的特点 ,采用PID运算后增加平衡控制算法模块以解决振荡问题 ,收到了满意的效果。     

焦炉集气管压力数学建模及自动调节的实现

本文介绍了焦炉工艺流程和压力控制系统结构，并基于过程机理推导了集气管压力变化过程的数学模型，对该数学模型进行了分析，并提出了解偶的控制算法，最后介绍了实现该过程的DCS网络结构和控制效果。     

焦炉集气管压力自动调节系统的应用

介绍了焦炉集气管压力自动调节系统在焦炉、焦炭、煤气中的控制和应用，该系统既可稳定焦炉集气管的压力，延长焦炉寿命，又能达到节能降耗的目的。     

90万t焦炉集气管压力计算机优化控制系统的设计与开发

论述了90万t焦炉集气管压力稳定的重要性，用Honeywell CL语言进行编程，对集气管压力及鼓风机转速进行优化控制。     

铁多金属选矿厂智能控制系统设计与应用

数字化选矿控制系统在保障工艺流程、设备稳定运转的同时,重在提高生产系统的抗干扰能力及自适应能力。通过对生产数据长期不断的挖掘分析,实现生产过程操作方式的迭代优化。本文主要是对某铁多金属选矿厂的碎磨及浮选过程进行智能控制系统设计及实施。通过磨矿智能控制系统向基础自动化的单元给矿、补水、调频回路下达优化控制指令,平稳生产流程,提高了溢流产品质量;浮选智能控制过程通过粒度在线分析与智能充气控制系统,提升作业流程稳定性,实现流程产率优化,稳定了精矿品位。     

制合成气焦炉煤气的净化及转化技术

简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术及其应用。     

连续碳酸化分解工序进料流量的智能集成控制系统

连续碳酸化分解的生产过程控制复杂,具有长流程、大滞后、非线性、强干扰、强耦合的特性,对其难以建立精确描述的数学模型.针对这些问题提出了一种实时智能控制方案,将专家系统与基于模糊联想记忆(FAM)的模糊控制进行综合决策,设计成一个集成环境的实时智能控制系统,并应用于碳酸化分解过程的进料流量控制中.运行结果表明,该方法是有效的.     

掘进工作面智能通风控制系统的设计与应用

介绍了一种采用脉动通风技术与变频调速技术相结合的掘进工作面智能通风控制系统,该系统能够对瓦斯浓度传感器采集的瓦斯浓度信号进行分析判定,实时控制掘进工作面局部通风机的转速,从而实现对掘进工作面通风的智能控制.当瓦斯涌出时,系统发出声光报警,并加大局部通风机转速,达到快速稀释瞬间涌出的瓦斯浓度,确保煤矿掘进工作面的安全生产.     

应用智能控制技术 实现烧结机点火炉的自动燃烧控制

论述了控制系统以计算机为中心,以光纤环网(以太网)和PROFIBUS控制网进行信息传输,设计开发烧结机点火炉自动化控制系统,应用智能控制技术较好地实现了点火炉燃烧控制,满足了生产工艺对燃烧温度的要求,并实现了点火炉的主操作画面、历史趋势显示及报表、报警打印等功能。     

煤矿井下带式输送机智能控制系统研究

带式输送机是井下运输系统的主要设备,承担着绝大多数运输任务,因工作环境恶劣,且长期处于不间断、高负荷运行状态,故障频发,直接影响煤矿运输系统效率,间接导致影响煤炭采出效率低下。结合莒山煤矿15号煤运输大巷实际,通过分析研究主要故障类型、产生原因、影响因素等,通过引入智能控制单元,针对性提出解决办法,实现对带式运输机运行状态的实时监控、应急预警,有效提升矿井运输效率。     

圆锥破碎机破碎过程的仿人智能模糊控制研究

针对圆锥破碎机系统的特点,在仿人智能控制的基础上,汲取模糊控制的优点,运用新的控制算法,对控制系统进行了仿真。结果表明,仿人智能模糊控制具有很强的抗滞后和抗干扰等优点。     

焦炉前反馈热工控制系统运行实践

焦炉生产是典型的大惯性、非线性、时变快的复杂系统,以“火落温度”为基础的焦炉前反馈热工控制系统,通过立火道温度自动测量与人工测温相关性分析、粗煤气温度测量与火落判断、标准温度的优化等运行实践,达到了自动火落时间判断、标准温度指导、加热和燃烧优化、高低温炉号判别等目的,对于稳定炉温、降低回炉煤气消耗、提高焦炭质量以及推进焦化企业技术进步具有重要意义。     

通风机调速系统瓦斯浓度模糊控制器的设计

为了实现节能、节风,降低耗材,保证煤矿的安全生产,根据煤矿现场的实际情况,结合局部通风机的通风量和掘进巷道内的瓦斯浓度变化之间的关系,利用模糊控制算法,设计出一种高性能的变频调速控制器.该系统可以快速地计算出结果,并进行综合比较、分析、判断,最后输出最优选择.而且可以对结果进行诊断,发现故障时能及时报警处理,使矿井局部通风机始终保持安全经济运行.该变频调速系统模糊控制器能够改善矿井局部通风机的启动性能,提高矿井的通风能力和局部通风机自动化水平,节约了能源.