火炮维修时间的测试

探讨了火炮维修时间的测试方法，提出了维修时间定性试验评估标准和定量测试方法，规定了定量测试选用故障的原则和方法，对试验的环境、方法、维修条件、保障资源、方案制订、记录评定以及数据处理方法等都做了详细的规定，对机械装备维修性的测试具有普追的指导意义。     

基于装备资源节约的绿色维修技术体系研究

为了加强资源的合理开发和利用,减少环境危害,世界各国均在探索新能源、新材料和节能环保措施。绿色维修技术作为一种重要的资源节约技术,在装备资源节约工作中占有重要地位。界定了装备资源节约和绿色维修技术的基本概念,采用鱼刺图法系统分析了装备全寿命周期资源节约工作的主要内容,采用层次分析法构建了绿色维修的递阶层次结构模型;在此基础上,构建了基于资源节约理论的绿色维修技术体系,为加快绿色维修技术在装备管理中大力推广应用,提高装备资源节约工作的效率提供有力的理论依据。     

基于ANN的绿色维修性方案可行性评估

从装甲装备绿色维修的基本概念着手,对装甲装备绿色维修的指标采用层次结构分析,建立指标集。并利用神经网络结构和BP算法对影响绿色维修方案的因素进行综合仿真,以减少评判过程中的主观性和盲目性,保证了评判的可靠性和准确性。     

考虑双方风险的平均故障修复时间检验方法

平均故障修复时间(MTTR)作为武器装备维修性的重要参数之一,是靶场装备维修性试验时必须考核的指标。针对GJB 2072-94《维修性试验与评定》中规定的适用于未知维修时间分布类型的MTTR检验方法,只考虑了研制方的风险,在GJB2072-94中规定的检验方法的基础上,提出了同时考虑研制方和军方风险的MTTR检验方法,在武器装备靶场维修性试验中体现了公平、公正性。     

维修作业样本分配方法改进研究

针对维修作业样本故障率比例分配法提出了改进意见，在维修性试验中充分调动了有限的维修资源，提高了维修作业样本分配的科学性．     

树立以可靠性为中心的维修理念促进预防性维修的全面实施

结合可靠性、维修性和保障性工程的先进理论，在分析靶场测控设备使用维护现状的基础上，提出了预防性维修的措施，以实现设备的“优育”，确保参试设备保持良好的状态。     

基于关键零部件技术状态的机械产品定时维修间隔期优化方法

针对描述产品故障规律的函数很难获得和基于产品故障规律进行定时维修间隔期优化的方法在实际应用中有一定困难的问题,研究了基于产品关键零部件技术状态的定时维修间隔期优化方法。分析了基于关键零部件技术状态信息优化定时维修间隔期的思路,介绍了基于关键零部件技术状态信息评估定时维修方案合理性的方法,分别建立了维修不足和维修过剩时定时维修间隔期的优化模型。     

设备维修策略的合理选择与决策流程

在事后维修、定期维修和状态维修这3种维修策略中，应该从设备运行可靠性及经济性的更高要求出发，合理选择维修策略来降低设备使用的费用，提高生产经济效益，从而增强企业的竞争能力和发展能力。对于关键设备，首选采用状态维修策略，不可行时也必须采取定期维修策略；对于主要设备，除故障突发特殊情况下，都应采用定期维修策略；对于次要设备，采用事后维修的策略。现代企业中各种维修模式纷呈，所以要对设备采取钊’对性的、动态的、灵活的维修策略。     

基于虚拟仿真的维修时间统计方法研究

针对目前虚拟维修性验证仿真研究中缺乏对维修时间进行仿真的不足,提出一种基于"维修动素标准时间"的虚拟人维修时间的仿真方法。分析了中外仿真方法的不足,将维修过程进行分解至维修动素层,并引入维修动素标准时间这一新的概念,开发了适用于Jack软件的维修动素时间辅助系统,实现了虚拟环境中产品维修时间的统计。仿真结果验证了该系统的可行性,为产品研制阶段同步并行维修性时间指标验证工作提供了参考。     

提高维修性是提高设备有效性的另一途径

可靠性和维修性是构成设备有效性的两个侧面。设备的维修性是一种先天属性，是由设备设计制造所决定的。本文在简述提高设备维修性的意义之后，从维修性角度提出设备设计时应注意的问题，它们是：结构的简单性、安装的整体性、维修的可达性、鉴别性、互换性与标准化、通用化，易拆装、易检测、易调校性以及安全性。     

维修性试验中试验样本量确定方法的研究

维修性试验中要进行维修作业,每次维修算一个样本.只有足够的样本,才能反映总体的维修性水平.根据试验样本维修时间的不同分布类型,论述了不同的样本量确定方法,为装备维修性试验中如何确定样本量提供了一种依据.     

基于Jack的航空装备虚拟维修性验证研究

为实现对航空装备维修性人因的合理分析,采用遵循IETM技术思想,基于Jack软件的航空装备虚拟维修操作验证方法,使装备维修人员参与到虚拟维修操作过程中,实现对装备维修和维修环境的人因评估.结果表明:该方法能有效地对装备维修性进行人因分析与验证,对于提高装备研制过程中的维修性、降低开发成本及缩短研发周期具有重要意义.     

维修性人素工程要求评价指标体系的构建

针对维修性人素工程要求评价理论体系不够完善、难以评价和分析的问题,根据现阶段我军装备维修特点,通过对维修性人素工程要求以及装备维修事件进行分析,构建了基于维修事件的维修性人素工程要求评价指标体系.实践表明:该指标体系解决了维修性人素工程要求难以评价的问题,为评价的精确性和可重复性提供了理论和技术支撑.     

用数据包络分析方法进行绿色制造过程评价

绿色评价技术是绿色制造的重要组成部分。通常使用层次评价法对评价对象、方法等进行评价,但是这种方法不适用于对产品的制造过程进行评价。针对产品的制造过程提出了绿色制造过程评价的数据包络分析(DEA)方法。把制造过程中的每个具体行为视为DEA方法中的一个决策单元(DMU),除了通常考虑的投入与产出外,也把制造过程的环境影响视为产出,评价制造过程的相对绿色有效性。DEA方法不须事先给定评价指标的权重,也可适应指定权重的情况。用DEA法可以有效反映在工艺装备与生产对象不变的情况下特定制造过程的绿色度持续性变化的过程。介绍了DEA方法在火药生产过程绿色评价中的应用。     

某型地空导弹武器系统维修时间仿真方法

通过分析某型地空导弹武器系统现有的维修性指标 ,提出了基于维修流程框图的维修时间仿真方法 ,对武器系统的维修性设计、预计和分析有较好的作用 .采用这种维修时间仿真方法开发的软件系统也具有一定的实用价值 .     

基于随机维修网络的导弹技术准备流程时间特性分析

为实现可靠高效的战备作战保障,分析导弹技术准备流程中的不确定因素及其装备维修性成因,基于使 用数据采用统计推论方法刻画不确定工序的随机维修分布。将维修性参数信息引入图示评审技术(graphical evaluation and review technique,GERT)随机网络逻辑计算过程,构建导弹技术准备流程的随机维修网络模型;采用 GERT 解析方法对某导弹技术准备流程时间进行求解,并通过调整部分维修性参数验证模型的灵敏度。仿真结果表 明,该模型算法能为遂行导弹保障任务提供有力数据支撑。     

多约束条件下战时装备维修任务分配方法

针对现有战时装备维修任务分配中考虑约束条件不足、脱离实际的问题,以指派问题为基础,建立装备维修任务分配模型。该模型是在时间限制和维修能力限制的约束条件下,综合考虑装备修理时间、机动时间和维修能力的变化等因素,以修竣装备的重要度之和最大为目标,进行维修任务分配的最优决策。同时设计一种两阶段启发式算法,运用遗传算法和邻域搜索方法进行模型求解。通过算例和对比分析,验证了该方法的合理性和有效性。     

基于改进PSO 的航天测控装备维修器材库存优化

针对维修器材积压浪费的问题,对航天测控装备维修器材库存进行优化.借鉴现有多级库存优化相关研究成果,采用改进的粒子群优化算法,将测控装备维修器材库存优化过程描述为在测控装备的可用度达到规定水平,考虑非串件拼修和串件拼修2种维修策略,构建基于测控装备可用度和器材保障费用约束的维修器材库存优化模型,获得测控装备维修器材最优的携运行方案,通过实例进行验证.结果表明,该模型与优化算法具有一定的可信性及较好的应用价值.