重视刀具应用技术 提高我国切削加工水平

<正>切削加工技术作为装备制造业的重要制造工艺,其水平的高低直接关系到国家技术振兴规划实施的成败。要提高切削加工的水平,就意味着要用好的刀具,然而一把刀具是否"好"用,要     

德国切削刀具的增长率和结构变化

<正> 切削刀具生产在过去10年中年均增长率为7.3％,明显高于年均增长率为5.2％的机器制造业。传统的高速钢刀具年均增长4.2％,而硬质合金、陶瓷和其它材料的刀具年均增长率     

发达国家硬质合金刀具已占刀具的主导地位

在发达国家,目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位,比重达70％。而高速钢刀具正以每年1％～2％的速度缩减,目前所占比例已降至30％以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3％左右。国内五金制造业消费的刀具中,硬质合金刀具比重已达50％以上,供需结构脱节的问题已十分严重。其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出1：3或内销,同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口。     

为提高我国切削加工效率而奋斗

制造业是国民经济的支柱产业.随着以轿车工业为代表的加工业的快速发展,中国已经成为一个加工大国,可是我国制造业的劳动生产率与美、欧、日等工业发达国家和地区相比还有很大的差距,刀具和切削技术落后是其重要原因之一.中国刀协的创始人沈鸿部长的题词"刀具虽小、威力无穷"道出了切削刀具在机械加工中的重要作用.     

刀具管理在汽车制造业中的应用和发展

介绍了汽车制造业中刀具发展和应用的新特点。分析了刀具及其管理对生产效率和制造成本的重要影响，研究了汽车制造业刀具管理的现状和发展，提出了与汽车制造业大批量、柔性化生产和高新技术大量采用相适应的对刀具管理的要求和发展方向。     

SAC/TC 91刀具行业标准化工作介绍

<正>1全国刀具行业情况在国际上,现代高效刀具是伴随着现代制造业的需要发展起来的。随着各主要发达国家先后在20世纪60年代、70年代完成了后工业化发展阶段,进入新经济时代。信息技术迅速渗透到各行各业。在制造业,也迅速以现代数字化制造技术和装备替代和更新传统技术和装备。在这个背景下,原来与机床配套的千篇一律的传统标准刀具,已经完全不能适应制造业新的发展需要。约在30多年前,发达国家的工具工业在制造业     

2006年刀具行业展望

刀具行业是一个比较特殊的行业,肩负着为制造业提供关键装备--数控刀具的重任,制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响,而制造业的发展也会促进刀具行业的发展,两者可以说是相互影响相互制约.随着制造业的持续发展,为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速、稳步发展,根据制造业发展的需要,多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具必将成为时代的新宠,面对日益增多的难加工材料,刀具行业必须在改进原有的刀具材料、研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫,以解决制造业面临的越来越多的加工难题.     

铝合金专用钻头设计新思路

<正>与动辄占地几十平米甚至几百平米的机床相比,刀具在制造业的加工中显得格外不起眼,但正是这些"小身材"刀具,往往发挥着最惊人的"大作用"。真正的生产力提高和成本降低需要强有力的整合,而首要条件是需要有合适的刀具,能适应各种加工环境(机床和材料)。     

多线型组合平面刀具的自动编程磨削技术

多线型不规则形状、零前角组合平面刀具的加工一般以刀具后刀面的刃磨为主。为实现数控磨削加工,提出了一种变参数多线型组合平面刀具的几何建模和数控磨削程序自动编程方法。基于刀刃建立数学模型,进而确定刀位点的坐标;通过编制宏程序,解决了刀具的在线检测和自动加工程序的快速自动生成。加工试验表明,这种方法在保证刀具加工精度的同时使刀具的生产效率提高50%以上。     

一种面向智能工厂的数控刀具室设计

随着我国制造业的不断升级,数控化、网络化、5G与人工智能等新技术得到广泛应用,机械制造业的智能化水平有了大幅提升,众多"智能工厂"和"黑灯工厂"应运而生,而数控刀具为数控加工的重要工具,数控刀具管理的水平直接决定了加工效率和管理效益,所以智能化的刀具管理室成为智能车间必备的组成部分,探讨设计一款面向智能化的数控刀具配送...     

2006年刀具行业展望

刀具行业是一个比较特殊的行业．肩负着为制造业提供关键装备——数控刀具的重任．制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展．两者可以说是相互影响相互制约。随着制造业的持续发展．为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速．稳步发展，根据制造业发展的需要．多功能复合刀具．智能刀具，高速高效刀具必将成为时代的新宠．面对日益增多的难加工材料．刀具行业必须在改进原有的刀具材料．研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。     

2006年刀具行业主要发展趋势

刀具行业是一个比较特殊的行业,肩负着为制造业提供关键装备--数控刀具的重任,制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的影响较大,而制造业的发展也会促进刀具行业的发展,两者相互影响相互制约.随着制造业的持续发展,为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速、稳步发展,根据制造业发展的需要,多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具必将成为时代的新宠,面对日益增多的难加工材料,刀具行业必须在改进原有的刀具材料、研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫,以解决制造业面临的越来越多的加工难题.     

工具磨床的发展现状

近年来，以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀具提出了很高的要求；刀具的精度、使用寿命和刀具的结构越来越成为影响加工能力和生产效率的瓶颈，昂贵的刀具也成为生产成本很大的组成部分。因此，刀具和钻头的再加工（重磨）成为制造业不容忽视的问题，使得刀具的使用者对刀具磨床的选择也提出了新的要求。     

陶瓷刀具材料

<正> 序言目前日本的切削刀具仍以硬质合金、高速钢刀具为主,其中尤以硬质合金的用量最大。但是,由于硬质合金的主要原料钨矿石价格上涨,以致生产成本不断增加,货源也成问题。为了摆脱这种状况和利用高速切削以降低生产成本,陶瓷材料便引起了人们高度的重视,本文简介了陶瓷刀具的制造方法,性能和特点,展望了此种材料的发展前景。     

基于曲轴沟槽圆角滚压系统的刀具寿命提升

介绍了曲轴沟槽工艺,通过对沟槽的加工工艺、滚压原理和滚压盒结构进行分析,了解影响沟槽滚压刀寿命的潜在原因,结合笔者所在工厂的滚压刀具寿命提升实例,提供了几点改善思路;分析并提出了滚压油清洁度影响滚压刀具实际使用寿命的观点。可为发动机曲轴制造降低加工成本,提升整车制造业综合管理能力。     

插铣工艺刀具失效机理分析

为研究插铣过程中刀具的失效机理,建立了插铣刀具三维有限元仿真模型。以铝合金和钛合金为对象,对插铣过程中刀具的受力、温度和应力情况进行仿真和对比,分析刀具的失效机理,预测刀具的失效形式和失效区域,开展插铣试验验证刀具底刃是失效的高发区域,发现插铣铝合金刀具产生轻微涂层剥落、插铣钛合金底刃崩刃较多和局部区域被磨平等现象。针对不同工件材料的插铣加工,在刀具材料、几何参数、涂层选择以及冷却润滑等方面提出相应的建议措施,以降低刀具磨损和提高刀具耐用度。     

浅议车床类刀具综合可调功能各方面的关联性分析与挖掘技术

从不可调刀具延续刀具使用寿命和延伸刀具工艺加工性能的单维事务功能内部参数的关联,扩展到刀具综合可调功能各方面事物间的多维关联,表示了刀具使用寿命多方面的有效延续与加工工艺的集成与拓展。以刀具综合可调功能模块为挖掘工具,能开拓刀具设计与应用的开放创新平台,保证了制造业集约化、绿色化环保的时代需求,无疑将是我国现代制造业的核心技术。     

国内外机床及刀具的发展趋势

现代切削技术和高效先进刀具是制造业提高生产效率的最重要因素之一,目前,我国刀具发展和机床相比,有很大差距,大多数依然使用的是一些廉价的刀具,制约了制造业的现代化。刀具的产业发展从另一个方面会直接影响制约我国加工制造业的发展。     

引领高端刀具国产化 实现非标刀具超快捷

<正>回顾2014年,在全球经济增长放缓的大环境下,金属加工行业处于低位运行状态,数控刀具市场规模也有所萎缩,而国内数控刀具制造业"低端产能过剩,高端能力不足"的问题仍较突出。面对国外刀具的技术封锁和国内刀具的低价竞争,国内数控刀具企业只有找准自身核心竞争力,充分利用市场细分,精准定位,调整结构,转型升级才是走出困境的唯一出路。森泰英格是专业制造销售数控工具系统、可转位刀具、刀片及整体硬质合金刀具等产品的数控刀具企业。危机来临,挑战与机遇并存。挑战是部分企业采取     

航空钻铆深度测量检具

在现代航空制造业中,自动钻铆技术已逐渐普及,由于钻铆精度要求较高,每换一把刀具或一把刀具加工一段时间后便要对刀具进行检测.为此设计制作了一种专用检具,可用于在生产现场测量刀具是否符合标准.实践表明,该检具使用方便,达到了良好效果.