基于CAD的加工中心在线检测系统开发

加工中心在线检测技术是提高加工中心加工精度和自动化程度的关键技术之一。在该技术发展的原有基础上，以CAD技术为核心，提出了将检测工作放在设计阶段进行的观点，并选择AutoCAD2000作为开发平台，建立了加工中心在线检测与CAD的集成系统，为加工中心的在线检测技术探索出一种新的方法。     

加工中心在线检测误差补偿技术研究

提出了加工中心在线检测误差通用数学模型,研究了测量系统误差参数辨识方法,实现了基于模型的加工中心在线检测软件误差补偿。对标准试件的检测及补偿结果表明,补偿后加工中心检测精度提高５３．８％以上,加工中心在线检测误差补偿实验结果证明了提出的误差补偿方法的可行性和有效性。     

基于ObjectARX的加工中心在线检测图形化编程系统

以CAD技术为核心，在对检测过程所涉及的一些关键技术进行分析研究的基础上，利用ObjectARX为开发工具，开发了加工中心在线检测图形化编程系统，建立了加工中心在线检测与CAD的集成系统，实现了检测程序的图形化编制。利用该系统，操作者避免了抽象的调用宏指令的检测方式，使加工中心在线检测操作过程更加舒适和宜人化，也为加工中心的在线检测技术探索出1种新的方法。     

复合式检测装置在加工中心在线检测中的应用

为了提高加工中心对复杂工件尺寸的检测效率,提出一种新的加工中心在线复合式检测设计方案,该方案着重论述了检测系统结构、工作原理及软件实现方法等内容.首先基于非接触和接触式检测原理,设计了可以集成于加工中心刀库的复合嵌入式检测装置;进而提出复合式检测的判据,在工件加工过程中,针对不同的检测要求选用不同检测方式,既满足了加工件各特征的检测精度要求,又缩短了工件的整体加工检测周期,提高了在线检测效率;最后通过复合式检测数据融合和后处理数据分析,给出工件特征的加工质量分析报告.为了检验该方案的可行性,以步距规为检测对象,根据步距规的使用参数和精度特征,经复合式检测后,生成了二维和三维工件特征的检测结果,证明了该设计方案的合理性,为加工中心在线检测技术提供了一种新的方法.     

恢复加工中心在线检测功能的实践

介绍了恢复Mandelli加工中心在线检测功能所做的工作.分析了影响壳体零件加工质量的因素,并探索出实现加工过程在线检测功能与作用的有效途径.     

基于误差补偿的加工中心在线检测软件的开发

对加工中心在线检测软件误差补偿技术进行研究，基于Windows平台开发了在线检测误差补偿软件。并对软件开发中的关键技术检测系统的几何误差模型的建立、测头误差处理技术进行了研究。可以同时对测头误差、机床几何误差进行补偿，有效地提高了在线检测精度。软件系统在MAKINO立式加工中心上进行了实验验证。     

"Mandelli"加工中心在线检测功能的应用

介绍了为恢复数控设备Mandelli加工中心在线检测功能所做的工作。该设备是我公司拖拉机关键部件传动箱壳体的主要加工设备。结合所做工作分析了影响壳体零件加工质量的因素，并从影响因素着手探索出实现加工过程在线检测功能与作用的有效途径，变事后检测为事前监控，最终达到了主动控制加工质量，减少废品率，提高机械加工生产率的目的，具有良好实际应用意义及推广价值。     

加工中心运动误差在线视觉检测方法研究

介绍了当前对机床加工误差的几种检测方法,针对在线检测的要求,以TH5660A立式加工中心为研究对象,利用高分辨率的面阵CCD,提出了一种基于机器视觉的加工中心运动误差的在线检测系统方案.介绍了系统的硬件设计方案和软件总体设计方案.通过边缘检测、像素细分及边缘拟合等软件技术使测量精度突破像素级限制,达到亚像素级,可实现高精度检测.     

MILL FX 800五轴加工中心在线检测技术

介绍五轴加工中心加工产品的过程中尺寸变化的原因及解决方法,利用MILL FX 800五轴加工中心840D＿SL在线检测产品,解决下机床前零件检测问题,避免加工不合格及二次加工误差。     

加工中心在线检测的自动编程技术研究

提出了一种基于实体驱动的检测编程技术，用于数控加工中心的在线检测。以CAD为平台，利用ARX技术提取检测特征信息，通过建立检测特征路径数学模型，自动生成检测程序。在加工中心上实现基于实体驱动的在线检测。生产实际应用表明，此编程方法简单实用，提高了编程效率，可以实现加工检测一体化程序控制。     

基于 CAD的加工中心在线检测编程系统

从并行工作的角度，在产品设计阶段考虑在线检测的规划，开发了基于CAD的加工中心在线检测编程系统。系统采用AutoCAD作为集成开发平台，以ObjectARX作为二次开发工具，利用表面建模的方法，自动生成检测程序。     

加工中心在线检测中机床误差的补偿研究

论述了加工中心在线检测误差补偿方式、机床误差建模的国内外研究动态、提出了基于多体理论的机床误差建模方法,并根据实验结果,得出在线检测误差补偿可以提高检测精度的结论。     

多轴数控机床在线检测软件包的开发

对多轴数控机床在线检测精度进行了分析，基于微机平台，开发了多种常见基本体及组合体的测量宏程序，并进行测量过程路径规划。同时对测头系统、机床坐标定位误差进行了补偿，有效地提高了在线检测精度。本软件系统在MAKINO立式加工中心进行了实验验证。     

加工中心在线检测软件开发

1　概述　　加工中心在线检测技术是柔性加工的重要监测手段之一 ,目前国内外使用最广泛的是触发式测头 ,虽然有部分测量宏程序 ,但功能较少 ,完全是手工编程。因此急需开发一套功能强大、编程方便的在线检测软件。加工中心在线检测软件基于中文 Windows 95开发平台 ,采用 VB5.0语言和 Access数据库编程 ,面向对象的程序设计方法、模块化的程序设计结构和形象化的界面使软件操作更简单更方便。2　软件的总体结构和功能　　根据在线检测的特点 ,检测软件的主要功能是对被加工工件的尺寸、形状误差及位置关系进行测量 ,并进行误差补偿。软件…     

用于加工中心的在线检测新方法研究

本文提出基于特征的检测路径规划及编程方法，通过建立检测路径数学模型，解决了计算机辅助检测规划的关键问题。开发的系统用于SSK—U60355轴加工中心上，实现了零件的高精度在线检测，大大提高了加工精度和效率。     

一种在线检测缸盖燃烧室高度的方法

FANUC数控系统加工中心功能强大,通过编写宏程序可实现在线测量功能。介绍通过编写宏程序,实现对缸盖燃烧室高度的在线检测。     

加工中心在线检测系统的研究

对数控加工的在线检测技术进行了介绍、探讨和研究.利用在线检测系统在DH P50数控镗铣加工中心上对某航天产品进行加工,显著地提高了零件的首件合格率.     

加工中心在线复合式检测定位技术

针对当前加工中心在线接触式检测方式单一、检测效率低,难以快速、自动地实现复杂工件在加工过程中的检测定位等问题,提出一种加工中心在线复合式检测的原创设计方案.基于非接触和接触式检测原理,设计了可以集成于加工中心刀库的复合式检测装置;通过对工件非接触检测数据的特征提取,并与工件计算机辅助设计进行特征匹配,实现了工件检测定位的自动化;基于所提的复合式检测流程,灵活地选用不同的检测方式,既满足了工件各特征的检测精度要求,又缩短了工件的整体加工检测周期.以三孔工件为检测对象,经复合式检测后,合理地给出了工件各特征的检测结果,表明该设计方案是切实可行的.     

切屑粘附在线检测装置的研究

针对加工中心在加工过程中由于切屑粘附在工件或夹具上造成加工精度较低的实际问题,进行了分析和研究,并设计出切屑粘附的在线检测装置.通过对增加了检测装置的加工中心进行加工验证,机床加工精度及其所加工工件的重要指标精度均有了显著提高.     

加工中心在线检测仿真技术研究

对加工中心在线检测仿真技术进行了研究 ,利用面向对象编程技术进行了仿真系统编译系统的开发。该仿真系统可根据检测宏程序对检测过程进行图形化的模拟 ,可有效地避免检测程序的编制错误 ,提高编程质量和效率