真空汽提法脱氟净化湿法磷酸的研究

食品级磷酸国家标准要求酸中氟含量低于10mg／L。采用汽提法脱氟净化湿法磷酸,研究了真空度、脱氟时间、原料酸浓度对真空汽提脱氟效果的影响和汽提中磷损失的情况。结果表明：合适真空度为0．065～0．07MPa,时间为1．5h,脱氟效率不受原料磷酸浓度影响,原料磷酸W（P2O5）为52％最节省能耗和时间,磷损失率在0．6％以下。     

湿法磷酸生产中减压热空气法脱氟技术开发

饲料级磷酸氢钙生产要求湿法磷酸中m(P_2O_5)/m(F)≥250。采用减压热空气法脱氟技术,研究脱氟时间、空气温度、磷酸温度、磷酸浓度及真空度对脱氟效果的影响。结果表明:通过热空气脱氟将w(P_2O_5)48%的浓磷酸加入圆底烧瓶中,真空度为15 kPa,加入相当于F质量1倍的白炭黑,磷酸温度升至100℃,空气温度为100℃,反应1.5 h时磷酸中m(P_2O_5)/m(F)能达到300以上,满足饲料级磷酸氢钙用酸要求。     

湿法磷酸脱氟净化研究

本文采用二次回归正交设计，研究了湿法磷酸化学脱氟过程中杂质铝氟的存在形５（ＳｉＦ６２－，ＡｌＦ６３－）、活性ＳｉＯ２的添加以及脱氟剂的用量诸因素对脱氟率的影响，并得出以脱氟率为指标，各影响因素为变量的二次回归方程。结果表明，磷酸中Ａｌ３＋含量的升高使脱氟率下降，以ＳｉＦ６２－存在的氟比以ＡｌＦ６３－存在的氟容易以钠盐脱除，活性ＳｉＯ２难于将ＡｌＦ６３－转变为ＳｉＦ６２－。     

湿法磷酸脱氟技术研究

以煤灰渣、煤矸石为脱氟剂对浓缩湿法磷酸进行脱氟,研究脱氟剂及其用量、反应温度对脱氟效果的影响。实验结果表明:在70℃时,按磷酸中氟质量计算110%理论用量的煤矸石加入磷酸中搅拌反应2 h,脱氟效果明显,脱氟率达到73.53%,经过真空过滤后浓缩酸中氟质量分数降低至0.18%,可满足饲料级磷酸氢钙生产的需要。     

湿法磷酸的脱氟技术

根据多年的工作实践,介绍湿法磷酸生产过程中氟的分布及脱除湿法磷酸中氟的4种方法:化学沉淀-冷却法、SiO_2存在的磷酸浓缩脱氟法、转窑薄膜脱氟法、吹气法脱氟的原理及工艺流程,供同行参考。     

湿法磷酸脱色脱氟实验研究

以活性炭为脱色剂、碳酸钠为脱氟剂,对净化湿法磷酸工艺中的影响因素进行研究,确定了湿法磷酸脱色脱氟同步进行的最佳工艺条件:采用1.0%湿法磷酸用量的活性炭,并添加1.1倍理论脱氟用量的Na2CO3,在50℃下反应120 min,处理后的湿法磷酸透光率达到80%以上,脱氟率也高于70%。     

湿法磷酸深度脱氟技术研究进展

净化精制H3PO4中,除氟以外,其他杂质含量一般都非常少。为了制取更高纯度的H3PO4也为了适应我国快速发展的精细磷化工业的需要,有必要对深度脱氟方法进行进一步的研究。文章简单的介绍了氟的分布及基本反应原理,并综述了几种湿法磷酸深度脱氟净化技术,对这几种技术的原理、优缺点和研究现状进行了概述。     

湿法磷酸的脱氟研究

湿法磷酸的脱氟研究周贵云张允湘（四川联合大学化工系６１００６５）湿法磷酸的脱氟净化是生产饲料级磷酸氢钙的关键过程。目前，湿法磷酸脱氟净化制饲料级磷酸氢钙主要有三种方法：溶剂萃取法、浓缩磷酸法、钠盐（或钾盐）脱氟——两段中和法。溶剂萃取法是利用有机溶剂...     

湿法磷酸化学沉淀法脱氟的研究

基于湿法磷酸沉淀法脱氟工艺的反应原理,以碳酸钠为脱氟剂,硅藻土为助脱氟剂,研究了不同的碳酸钠和硅藻土用量、作用时间、作用温度条件下的脱氟效果。实验结果表明,对50 g含氟量为0.74%的湿法磷酸,以碳酸钠0.8 g,硅藻土0.2 g,作用时间50 min,温度30~40℃,脱氟处理后,含氟量≤0.18%,符合饲料级磷酸氢钙生产标准(HG2636—94)。     

磷酸浓缩预脱氟耦合汽提深度脱氟生产饲料级磷酸工艺技术

针对浓磷酸脱重金属及汽提脱氟中预处理澄清酸澄清时间不足、固含量偏高,脱氟磷酸产能偏低及脱氟塔石墨换热器效率偏低的问题,通过工艺优化改造,最终确定磷酸浓缩预脱氟耦合汽提深度脱氟生产饲料级磷酸工艺技术路线,介绍其工艺技术流程、指标控制及脱氟原理。改造后饲料级磷酸产量提高了36.81%,装置顺利实现产业化目标。     

硝酸法磷酸脱氟工艺研究

针对以硝酸法湿法磷酸直接制备饲料级磷酸氢钙存在磷氟比（五氧化二磷与氟的质量比）较低的问题,采用化学沉淀法,以钙盐作为脱氟剂,通过间歇实验考察了反应时间、反应温度、反应pH、酸解液中五氧化二磷和氧化钙浓度等因素对酸解液中磷沉淀率和磷氟比的影响。结果表明,反应时间和反应温度的变化对溶液的磷沉淀率和磷氟比影响不大,而降低五氧化二磷和氧化钙的浓度能够有效地提高溶液的磷氟比、降低磷沉淀率。通过对比脱氟溶液制备饲料级磷酸氢钙的收益变化可得出较优操作条件：反应温度为40 ℃,反应时间为20 min,酸解液中五氧化二磷质量分数为7.6%、氧化钙质量分数为3.4%,钙盐中和溶液pH为2.4。在此条件下,脱氟溶液的磷氟比达到230以上、磷损失率小于30%,可为后续饲料级磷酸氢钙的制备提供合格的原料。     

湿法磷酸净化中的深度脱氟技术

介绍了湿法磷酸中氟化物的存在形态及脱除原理。并详细介绍了空气气提法、蒸汽气提法脱氟工艺的原理、流程、指标控制及优缺点。     

净化湿法磷酸简化脱氟工艺的研究

宜都兴发化工有限公司净化湿法磷酸装置采用化学沉淀、真空浓缩、溶剂萃取和蒸汽汽提脱氟。通过分析各阶段氟含量,发现化学沉淀阶段脱氟效率低。开展简化脱氟流程实验。结果表明,简化流程后,产品磷酸满足食品级磷酸指标,产品生产成本降低约173元/t。     

利用半水磷酸装置进行磷酸脱氟的研究

半水磷酸装置生产的湿法磷酸,氟含量约1%.研究在半水磷酸装置中连续脱氟的工艺,探讨反应温度、反应时间、料浆含固量、磷酸浓度、脱氟剂加量等工艺参数对脱氟的影响.经过脱氟.使湿法磷酸的氟含量降到0.18%以下,m(P)/m(F)大于100,符合生产饲料级磷酸氢钙的要求     

磷酸浓缩过程中的脱氟研究

采用强制循环蒸发系统进行磷酸浓缩过程中的脱氟研究,通过加入含SiO2的物质来增强磷酸脱氟效果。考察了浓缩出口磷酸浓度、酸循环流量、脱氟剂及其添加量对磷酸浓缩过程中脱氟效果的影响。结果发现:实验所用脱氟剂中较好的是硅藻土,脱氟剂适宜添加量约为100%理论量;系统酸循环流量的变化对脱氟效果影响较小;磷酸脱氟率正相关于出口磷酸浓度,当出口磷酸w(P2O5)约为55.1%时,磷酸脱氟率约为88.6%。     

溶剂浮选法回收湿法磷酸中碘的研究

溶剂浮选法回收湿法磷酸中的碘是一种新工艺.采用二次回归旋转实验设计方法组织实验,对实验数据处理得到的预测回归方程在实验范围内可以较好地预测各因素在不同条件下对碘回收率的影响.结果表明,影响碘回收率的最重要的因素是浮选时间、溶剂量和氧化时间.以碘回收率为指标,得出溶剂浮选法回收湿法磷酸中碘的最佳工艺条件(固定条件:湿法磷酸用量50 mL,N2流速40 mL/min):捕收剂CTMAB用量0.065 g、溶剂苯用量12 mL、氧化时间18 min、浮选时间25 min.