膜技术在循环冷却排污水回用中的应用

在电厂循环冷却系统排污水回用中,采用膜技术(超滤一反渗透组合工艺)对循环排污水去浊除盐.通过现场中试试验,确定了膜法回用循环冷却排污水的可行性和回用系统的工艺参数.试验结果表明:超滤产水CODMn0.52～1.12 mg/L,浊度0.047～0.145 NTU,SDI15≤1.2,余氯＜0.04 mg/L,出水水质完全可以满足反渗透进水要求;反渗透系统的脱盐率＞98.5%,出水电导率11.4～13.1μS/cm.     

膜法处理电厂循环冷却系统排污水的工艺研究

对采用超滤、反渗透技术处理电厂循环冷却排污水并回用的工艺进行了中试研究。结果表明．超滤产水SDI15〈1．5、浊度〈0．15 NTU、余氯质量浓度〈0．10mg／L,出水水质能够满足反渗透膜进水要求;反渗透膜脱盐率〉99％。该工艺开辟了一个循环冷却排污水处理的新途径,应用前景广阔。     

膜法在某核电站海水淡化系统中的设计应用

海水淡化技术是解决核电站淡水资源缺乏的一个重要途径。针对某核电站10 000 m³/d海水淡化系统的要求,采用“原水预处理(混凝沉淀+V型滤池)+反渗透预处理(超滤)+脱盐(两级反渗透)+后处理(矿化处理)”的处理工艺。其中混凝沉淀池总处理水量为1 800 m³/h;V型滤池滤速为9 m/h;超滤系统平均膜通量为72.9 L/(m²·h),回收率≥92%;一级反渗透系统平均膜通量为13.79 L/(m²·h),回收率45%,脱盐率≥99.3%;二级反渗透系统A平均膜通量为29.31 L/(m²·h),回收率85%,脱盐率≥97%;二级反渗透系统B平均膜通量为27.18 L/(m²·h),回收率85%,脱盐率≥97%;反渗透产水经过矿化设备,产水水质稳定能满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)的要求。该系统其运行成本为4.57元/m³。     

油田采出水回用处理试验研究

采用"生物接触氧化-微滤-超滤-反渗透"作为油田采出水处理工艺,试验考察了处理工艺对降低污水石油类物质、TOC、浊度、脱盐率、粒径、悬浮物等指标的效果。结果表明,当HRT为6～8 h时,生化出水石油类物质、TOC的质量浓度分别由处理前的5～15 mg/L和45～55 mg/L下降到处理后的0.6～0.8 mg/L和18～20 mg/L;生化出水再经微滤-超滤工艺处理后,出水石油类物质的质量浓度小于0.3 mg/L,浊度小于0.15 NTU,污染指数小于3.0,悬浮物粒径D50小于1.0μm,悬浮物的质量浓度小于1.0 mg/L。超滤出水水质不仅达到SY/T 5329-2012的A1级标准,而且达到反渗透进水要求;反渗透脱盐率98%以上,可满足SY/T 0097-2000规定的给水水质条件。     

煤化工废水深度处理及回用工程实例

采用曝气生物滤池(BAF)+微涡流高效沉淀+流砂过滤器+超滤+反渗透工艺用于煤化工废水深度处理及回用。实际运行结果表明,进水电导率在1.8~3.5 m S/cm时,RO产水电导平均为65μS/cm,脱盐率在96%以上,所有指标满足中石油《炼油化工企业污水回用管理导则》优质再生水的相关标准。RO浓水采用异相催化氧化+高效生化工艺,出水COD≤50 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别≤12、≤30 mg/L,满足DB 61/224-2011一级标准,达标排放。直接运行费用合计1.83元/m~3。     

钢铁废水近零排放工程设计案例

江苏某钢铁企业废水深度处理设计进水规模为 1.5×10⁴ m³/d,采用“超滤+反渗透+钠床”组合工艺,反渗透浓水再经浓水反渗透后进一步回收产水。超滤设计膜通量为 50 L/（m²·h）,回收率≥90%,反渗透设计通量 19 L/（m²·h）,回收率≥75%,浓水反渗透设计通量 16 L/（m²·h）,回收率≥75%。出水经多级回用分质供水,系统产水的浓盐水送至高炉冲渣,实现了全厂无废水外排。膜系统设备投资1 600万元,成本为1.23元/m³进水。     

集成膜技术深度回用处理精对苯二甲酸废水研究

近两年来,膜法回用石化废水备受重视,利用集成膜技术对炼油和乙烯化工废水进行深度回用处理,目前已有相对成熟的经验,但集成膜技术用于精细化工产品精对苯二甲酸废水回用处理的研究尚少。在试验基本工况为超滤系统采用全量过滤方式,运行周期30min,内压式超滤运行通量不大于75L/(m2.h),超滤系统前加入絮凝剂PAC(投加量为5mg/L),低污染反渗透膜运行通量不大于19L/(m2.h),试验中系统回收率为70%,反渗透进水的COD含量小于40mg/L的条件下,精对苯二甲酸达标废水深度回用处理稳定运行,产水水质稳定可靠。     

涠洲岛海水淡化工程设计

针对涠洲岛淡水资源现状,设计了450m~3/d的反渗透海水淡化系统,取水方式为潮汐引流式取水,预处理采用原水→自清洗过滤→混凝-沉淀→超滤工艺流程,回收率为90%。选用海德能SWC4-LD反渗透膜组件,脱盐率99.8%,回收率45%,一级两段4∶2排列,6支膜壳,膜壳采用4芯装,设计水通量为20.8L/×(m~2·h)。设置精度为5μm的保安过滤器,采用转子式能量回收装置。反渗透产水投加艾克ENK-107海水淡化专用阻垢剂,杀菌剂选择浓度为0.1%～1.0%的戊二醛溶液。模拟运行结果:产水TSD为92.86mg/L,其余指标均满足国家饮用水指标准,证明参数设置、膜元件选型合理,工程总功率为93.4kW。     

反渗透纯水工程设计要点

本文对反渗透制备纯水的设计思路及工程流程进行了介绍,工艺为"多介质过滤器+活性炭过滤+一级三段反渗透"的工艺方案。系统设计规模360 m~3/d,反渗透系统设计脱盐率99%,回收率80%,产水满足企业对纯水水质需求,经工程验证,产水TDS≤20 mg/L。此外,文中对系统组成及关键设备亦进行了说明。     

钢企回用水厂外排水双膜法回用处理研究

文章针对钢铁行业综合废水的水质特点,采用超滤+反渗透双膜工艺处理回用水厂外排废水。超滤预处理产水SDI15<3.5满足后续反渗透膜的深度处理进水要求。超滤在反洗周期40 min,反洗时间60 s的情况下运行稳定性良好。采用抗污染反渗透膜对废水电导率的脱除效果较理想,脱盐率大于99%,COD的去除率约65%,对硬度的脱除率达到100%,在连续运行过程中,反渗透的通量和脱盐率表现出良好的稳定性且完全满足设计循环水用水标准。     

电渗析处理焦化废水反渗透浓水的工程应用研究

结合某焦化废水深度处理与回用工程项目,考察了电渗析处理焦化废水反渗透浓水的状况和不同工艺参数对膜性能的影响,明确电渗析处理焦化废水反渗透浓水的脱盐率和能耗。结果表明,焦化废水反渗透浓水污染物对电渗析膜污染较重,可用1%稀盐酸洗涤恢复膜性能。2台电渗析膜堆串联组合处理焦化废水反渗透浓水,脱盐率和吨盐能耗随操作电压的增大而增大。固定操作电压为250 V,淡化液流量为9 m3/h,在此条件下膜堆脱盐率为51%,吨盐能耗为625 k W·h。     

焦化废水回用处理工艺设计及运行分析

针对某焦化厂焦化废水经生化+Fenton氧化处理后的出水可生化性差、COD及电导率高的特点,设计了“多介质过滤+活性炭吸附+超滤（UF）+反渗透（RO）+电渗析（ED）”组合回用处理工艺对废水进行处理。运行结果表明,活性炭吸附塔可有效去除Fenton氧化后废水中的COD,COD去除率达到30%～50%;经过多介质过滤器、活性炭吸附塔、超滤后,反渗透产水率可达到82%,脱盐率大于98%;电渗析装置可有效去除RO浓水含盐量,脱盐率约65%,产水率约55%。经组合回用处理工艺处理后的焦化废水回收率可稳定达到92%以上,产水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050—2017）中再生水水质指标要求,可作为厂区循环冷却水补充水使用。成本分析表明,该工艺吨水运行成本约4.63元,具有较好的经济性。     

超滤/反渗透应用于乙二醇废水回用工程

针对煤制乙二醇废水污染物种类多且含盐量高的特点,河南省某煤化工企业采用活性炭过滤器+自清洗过滤器+超滤+反渗透的组合工艺对其深度处理出水作脱盐处理,出水回用于循环冷却水系统补水。运行结果表明:经处理后,出水COD3 mg/L,浊度0.5 NTU,电导率约为40μS/cm,脱盐率为98.0%,水的回收率约60%,出水水质优于GB 50050—2007中再生水水质要求。该工艺运行成本约2.95元/m~3。     

某工业园区中水回用废水零排放工艺实验研究

中水回用废水水质较差，离子含量高，远达不到零排放标准。为此，采用超滤、反渗透与液碱软化工艺对其进行处理，并探究工艺最优化条件。试验结果表明：废水经过两次反渗透膜浓缩，浓水的TDS可达49 221 mg/L，后续可进行蒸发分盐处理，清液水质达到所要求的水质标准；超滤膜的平均通量可设定在50 kg/m²·h，在40 kg/m²·h左右可进行反冲洗操作；一级反渗透在通量为18 L/m²·h，回收率为75%的情况下，最佳压力设定为12 bar；二级反渗透在通量为15 L/m²·h，回收率为75%的情况下，最佳压力设定为20 bar；选用液碱-纯碱软化法对一级反渗透浓液进行软化，在两者加药量分别为303.53 mg/L和67.41 mg/L时，处理后出水Ca²⁺、Mg²⁺分别为7.20 mg/L和18.00mg/L，达到了反渗透进水要求。     

内蒙某硫酸厂480m~3/d脱盐系统工程设计

对内蒙某硫酸厂脱盐工艺系统的设计思路及工程流程进行了介绍,工艺为"高密度沉淀池+自清洗过滤器+超滤+二级反渗透"。系统设计规模为480 m~3/d,反渗透系统设计脱盐率99%,产水满足低压锅炉用水水质需求,产水TDS不大于5mg/L。此外,文中对系统组成及关键设备亦进行了说明。     

膜法用于高盐再生水回用的工程实例

介绍了双膜法(UF+RO)工艺处理山东某高盐再生水回用项目。采用"接触氧化系统+絮凝沉淀系统+均质滤料系统"的预处理过程和"超滤+反渗透"的深度处理工艺。实际运行结果表明,系统脱盐率大于99%,产水电导小于50μS/cm,回收率大于75%,出水满足GB/T 19923-2005的敞开式循环冷却水系统补充水和锅炉水补水标准。整个工艺安全可靠、管理方便、运行稳定。     

反渗透浓水的处理工程实例

针对煤化工污水回用处理后产生的反渗透浓水以及脱盐水站产生的反渗透浓水,采用异相催化氧化-微错流絮凝沉淀-生物膜-流砂过滤工艺处理。工程实践表明,处理后出水CODCr的质量浓度低于50 mg/L,NH3-N的质量浓度低于12 mg/L,TN的质量浓度低于20 mg/L,出水水质可达到DB 61/224—2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》一级排放标准的要求。介绍了该处理工艺的特点、主要处理构筑物和设备的设计。     

超滤-反渗透膜组合工艺处理电厂循环排污水

本文详细介绍了北京京丰天然气燃机联合循环电厂使用超滤-反渗透膜组合工艺处理循环水排污水。循环水排污水回用系统的最大问题是反渗透膜的污染控制问题。因为循环水排污水相对水质较差，因此对预处理技术要求较高，采用超滤膜作为预处理系统，能够很好地解决这个问题。北京京丰热电厂通过长时间的工业化运行，证明了在处理回用循环水排污水过程中，超滤作为反渗透预处理系统的可行性，也积累了该工艺处理循环水排污水用于电厂循环补充水和锅炉补给水方面的应用经验．     

双膜法处理高浓度含磷废水工艺研究

考察了钙基软化+曝气混凝+超滤+反渗透工艺处理高浓度含磷废水的可行性和可靠性。以钙基软化+曝气混凝+超滤作为反渗透预处理工艺,可有效去除Ca2+、F-、PO43-等会造成反渗透浓水侧结垢的离子,去除率可以达到80%左右,剧毒物质单质磷去除率可以达到85%以上,经超滤后保证出水浊度小于0.5 NTU,超滤产水SDI控制在3.2以下;当反渗透的回收率不大于60%时,反渗透运行稳定,没有出现明显污堵情况。     

海滨电厂高盐污水回用工程反渗透系统的设计

在含盐量较高的滨海城市电厂污水回用反渗透系统设计中,设置段间增压泵的可行性、必要性,同时提出利用段间能量回收装置取代段间增压泵,并以4万m~3/d的污水回用工程为例,阐述用段间能量回收装置替代段间增压泵可以减少反渗透系统的运行能耗,降低污水深度处理的运行成本。经过计算比较,结果证明,当系统进水的含盐量≥2500 mg/L时,设置段间增压泵,吨水电耗可以降低0.1 kwh以上;总的含盐量为7094 mg/L时,利用段间能量回收装置取代段间增压泵,每年可以为电厂节约用电近3百万kwh。