某钢铁废水浓盐水处理近零排放工程实例

以某钢铁企业污水厂处理工程为例,介绍了浓盐水处理流程、主要工艺参数及项目运行情况。采用“浓水RO+多级反应沉淀池+多介质过滤器+NF+SWRO”工艺对污水厂内反渗透浓盐水进行处理,生产的回用水满足企业生产新水水质要求及工业循环冷却水水质规范要求。     

油污染地下水回用处理工程实例

结合某油污染地下水回用处理工程实例,介绍了含油污水回用处理工艺流程和主要装置;分析了该工艺的水处理成本,指出了降低成本的主要途径;同时分析了装置的运行效果,由于进水水质高于设计值及工艺本身存在的问题,出水水质比控制指标稍差;最后结合装置的运行效果,探讨了工艺存在的问题及解决措施。     

浓水反渗透浓水回用循环水场技术分析

分析了将浓水反渗透浓水回用于循环水场作为补水的可能性。针对浓水反渗透浓水的水质情况，进行了结垢倾向的计算。详细介绍了浓水反渗透浓水回用于循环水场作为补水的经验及效果。结果表明，广西地区浓水反渗透浓水回用作为循环水补水，不仅大大提高了水资源的利用率、降低了循环水场运行成本，同时降低了循环水的腐蚀速率，延长换热器的使用寿命。     

单段式排列和二段式排列反渗透系统在印制线路板废水回用工程的实例及总结

文章介绍了单段式排列和二段式排列反渗透系统在印制线路板废水回用的实例,通过两组系统在同等条件下的对比,结果表明:在进水TDS≤500 mg.L-1,系统回收率介于75%~80%,温度≤30℃的条件下,系统产水水质均能满足电导率≤100μs.cm-1的回用要求。单段式排列在能耗、透盐率方面比二段式高,但由于采用了短流程大循环设计,化学清洗周期长;如果能延长膜元件的更换周期,单段式的设计可能会更为经济;至于何种设计更为经济,应综合分析更换周期差和水质需求等因素。     

火电厂中水回用工程的设计与运行

根据山西某电厂循环冷却排污水水质,利用集成膜系统(连续微滤 反渗透)处理该废水,以微涡流絮凝和高效纤维过滤作为微滤系统的预处理,后采用纤维过滤出水与反渗透出水混合的混水工艺,处理出水作为电厂循环冷却系统补给水.运行结果表明,出水各项指标均能满足回用要求,能较好解决电厂用水问题,达到水资源的循环再生利用.     

解决反渗透系统中浓差极化的工程实例

针对反渗透系统中浓差极化的原因和危害,以某电厂利用反渗透制备除盐水系统为实例进行分析,并提出有效的解决措施。     

火力电厂循环冷却排水回用处理工艺研究

结合火力电厂循环冷却排水回用处理现有工艺,对混凝—超滤(UF)—反渗透(RO)工艺和澄清—过滤—UF—RO工艺进行了试验研究。结果表明,超滤作为RO的预处理具有较大的优越性,混凝—UF—RO工艺虽然可简化处理流程,但膜通量较小,总体投资并未减少,且运行可靠性较差;澄清—过滤—UF—RO工艺出水水质优良(UF出水SDI值小于2,RO除盐率达到99%),UF膜通量可达到3m3/(m2.d),系统运行可靠,运行维护费用低,是较合理的工艺。     

钢厂综合废水处理回用工程实例

以某钢厂综合废水的处理回用工程为例,介绍了"隔油+高密度沉淀池+V型滤池+超滤+反渗透"回用处理工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本等,经过处理出水水质可以达到钢厂的用水水质标准。工程运行实践表明,该系统运行稳定、出水水质好,每年可节约资金1 926万元,具有良好的经济效益与环境效益。     

钢铁厂循环冷却排污水回用技术研究

针对循环冷却水排污水硬度大、盐分含量高特点,对循环冷却水的排污水进行处理回用工艺研究。结果表明使用碱脱硬、絮凝、酸中和、杀菌及电渗析脱盐联合工艺,适宜的工艺条件为:质量分数30%的氢氧化钠溶液的投加量为1.4 g.L-1,PAM的投加量为0.25 mg.L-1,硫酸的投加量为0.10 g.L-1,杀菌剂十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵为10 mg.L-1。处理后的水可以作为补充水回用于冷却系统,实现了节水减排。     

双膜法应用于冶金中水回用工程实例

将超滤技术(UF)与反渗透技术(RO)相结合,对某铜冶炼厂中水进行深度处理,出水作为全厂工业循环冷却水系统补充水和锅炉给水使用。重点监测了超滤系统及反渗透系统的运行情况,连续3 a的运行结果表明,超滤系统运行稳定,出水水质优于反渗透进水要求;RO出水经后处理后,水质满足《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923—2007)和《工业锅炉水质》(GB/T 1576—2008)。     

电镀废水处理及回用工程实例

采用混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)+过滤+反渗透(RO)组合工艺,对某电镀企业生产废水进行深度处理和回用。首先通过混凝沉淀、生化和过滤去除重金属、有机物和悬浮物,然后利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。实际运行结果表明,RO淡水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,RO浓水水质达到了《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2中的新建企业水污染物排放限值。     

超滤和反渗透技术在电厂中水回用中的应用

为将中水回用于电厂生产,做到节约用水、节能降耗,提出预处理+机械过滤+超滤+反渗透技术的工艺设计方案,选用PLC为控制器,组态王为上位机监控软件的自动控制技术,实现电厂中水回用系统优化控制。实际运行结果表明,该方法能有效去除中水中污染物,对COD、悬浮物、氨氮、氯离子、总硬度、电导率去除率分别达到97.96%、99.36%、98.8%、99.39%、97.42%、99.56%,控制系统运行稳定,出水水质优良,满足设计要求。     

多晶硅生产废水回用处理工程实例

针对多晶硅生产废水的水质特点,及回用水对总溶解固体和氟离子浓度要求较高的情况,江苏省某企业设计采用了AO生化-絮凝沉淀-超滤-反渗透组合工艺进行处理回用,工程设计规模为1万t/d。工程运行结果表明,在进水COD_(Cr)、NH_3-N、NO_3~--N、TDS、F-的质量浓度分别为570.6、4.30、34.20、4 737.5、21.90 mg/L时,出水COD_(Cr)、NH_3-N、NO_3~--N、TDS、F-的质量浓度分别为37.0、0.09、0.34、108.0、0.39 mg/L,出水水质满足GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》中的工艺与产品用水标准,同时F-的质量浓度在0.5 mg/L以下,完全达到企业的回用要求。介绍了工艺流程和各构筑物的主要设计参数。     

印染工业园区废水处理与回用工程实例

针对印染工业园区废水污染物成分复杂,COD、总氮、电导率等污染指标高且波动幅度大的特点,采用混凝预沉-A/O-混凝脱色-砂滤-超滤-紫外杀菌-反渗透组合工艺进行处理。实际运行结果表明,当进水COD平均质量浓度为681.1 mg/L,氨氮平均质量浓度为20.4 mg/L时,处理后外排水稳定达到GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2浓度限值和广东省DB44/26—2001《水污染物排放限值》第二时段一级标准中较严值的要求,回用水满足FZ/T 01107—2011《纺织染整工业回用水水质》标准要求。主要介绍了印染园区废水处理和回用工艺的选择思路、技术参数和实际运行效果。     

石化废水反渗透浓水回用的应用研究

利用臭氧高级氧化+反渗透(RO)工艺将污水车间经过RO处理后的浓水再深度处理进行回用,处理规模为75 m3/h。运行结果表明:膜系统稳定,臭氧氧化对COD的去除率为53.5%,RO对污染物去除效果显著,电导率去除率为96.2%、硬度去除率为93.5%、氯离子去除率为86.3%、COD去除率为98.0%、氨氮和浊度基本完全去除,出水进入已有超滤产水箱,处理成本为3.09元/t。     

不锈钢生产废水减排回用及提标工程实例

某不锈钢生产废水减排回用及提标工程,含氮废水经软化-生物反硝化预处理后与循环水排污水混合后,再经混凝沉淀-砂滤-超滤-反渗透组合工艺进行减排回用处理,出水达到企业内部工业用水标准后回用,而反渗透浓水经生物脱氮-电催化氧化-砂滤工艺再处理,最终使得该企业排放废水的水质水量均达到GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》的要求。     

反渗透浓水的回用

分析了将反渗透浓水回用于反冲洗多介质过滤器的可能性。针对反渗透浓水的水质情况,进行了结垢倾向的计算,考察了浓水用来反冲洗多介质过滤器对滤料的影响。详细介绍了浓水回用的经验及效果。结果表明,浓水回用不会造成管道结垢,同时滤料在浓水中的化学性质是稳定的。将浓水回收利用后,水利用率大大提高,既节约了成本,又保护了环境。     

超滤膜在工业循环冷却排污水回用中的应用

在循环冷却排污水的现场中试试验之中，采用超滤（UF）系统作为整个中水回用系统的预处理方法，经过近180h的试验，取得此种超滤膜在运行过程中的水质水量衰减状况曲线以及反冲周期。由试验结果可以看出，用超滤系统作为循环冷却排污水的预处理系统，其产水的水质指标已经达到反渗透系统的进水水质指标，产水水量符合标定水量，建议超滤产水进入反渗透系统，进行反渗透系统的运行安全性试验，并通过试验进一步寻找反渗透系统的化学清洗周期。     

超滤和反渗透技术在电厂中水回用中的应用

以湛江电力有限公司中水回用工程为实例,介绍了超滤+反渗透技术在中水回用处理工艺中的应用。结果表明,超滤+反渗透的双膜法工艺能有效除去中水经预处理后残留的污染物,对有机物、氨氮、无机盐类的去除率分别为91.67%,93.22%,98.49%,出水水质优良且稳定,经离子交换系统处理后,满足锅炉补给水水质要求,在适当的运行维护条件下,长期运行膜性能没有明显变化。