纳米碳酸钙引进技术中多级鼓泡碳化工艺探讨

对引进的日本、意大利及中国台湾的纳米碳酸钙生产工艺中的碳化技术进行对比，反映出多级鼓泡碳化与单一间歇鼓泡碳化在工艺、设备及控制等方面的差异，从而决定了产品在应用中的差异。为降低生产成本，实现常温碳化制备纳米碳酸钙，晶核预成技术在工业化生产中得到了广泛的应用，并不断完善。指出企业应根据全套生产装置特点对产品的应用方向做出选择。     

棒状碳酸钙的鼓泡法制备及表征

采用鼓泡法,以聚乙二醇（PEG）为有机质,制备出粒度分布较均匀、由立方状纳米粒子聚集而成的棒状方解石型碳酸钙。实验结果表明,PEG在反应中控制了产物的形貌和粒径。通过改变反应温度、PEG用量等考察了反应的最佳条件,同时通过FESEM、TEM、XRD、FTIR和粒度等测试手段对产品的结构和性能进行了表征。     

白云石碳化法生产中鼓泡碳化塔数学模拟

对白云石碳化法生产水合碱式碳酸镁、工业氧化镁、超细含镁碳酸钙（简称两镁一钙）工业装置中,白云灰乳同含ＣＯ２窑气进行碳酸化反应时的鼓泡塔进行了数学模拟。白云灰乳先经喷雾碳化塔,Ｃａ（ＯＨ）２基本反应完全,再经鼓泡碳化塔,Ｍｇ（ＯＨ）２继续进行反应,采用Ｍｇ（ＯＨ）２同ＣＯ２反应为拟一级反应,建立了数学模型,并进行了数学模拟计算,得出了较为实用的、能满足工业生产需要的计算模型和数据。     

新型组合式纳米碳酸钙碳化工艺研究

结合中国现有的鼓泡碳化、喷雾碳化以及超重力反应的特点，研制并设计出一套鼓泡和喷雾碳化相结合的新型碳化工艺技术，生产出粒径分布在40～60nm，且结晶规整、分散良好的纳米级碳酸钙产品。     

碳酸锂常压鼓泡碳化宏观反应动力学研究

基于Li2CO3与CO2在水溶液中的反应,在浆态鼓泡床反应器内对粗Li2CO3常压鼓泡碳化反应的动力学进行了实验研究,且对影响碳化过程的诸因素进行了深入的研究和探讨.结果表明,Li2CO3的转化率随表观气速的增大而增大,随反应温度、固体质量浓度、颗粒粒径、反应器中浆料填充度的增大而减小.动力学研究表明:在反应的前期过程受控于化学反应,随反应的进行该过程逐渐转变为内扩散控制.通过对实验数据的拟合得出了实验范围内过程的宏观动力学方程.该研究为Li2CO3碳化工艺条件的优化和反应器的放大设计等提供了基础效据.     

非冷冻碳化法工业化生产针状纳米碳酸钙

通过开发复合型结晶导向剂,在实验室试验和中试的基础上,实现了在非冷冻(高温35~75℃)、氢氧化钙高浓度(质量分数7%~12%)条件下碳化生产针状(晶须)纳米碳酸钙。将该方法应用在石家庄博达钙业有限公司2.5万T/A的轻质碳酸钙工业装置上,经扫描电镜、透射电镜、X射线衍射和比表面积测定分析表明,产品纳米碳酸钙的晶形为针状,粒度均匀、分布窄,粒径10~20 NM,长径比15~20,比表面积≥90 M2/G,总孔容≥0.26 ML/G。     

碳化法制备多孔碳酸钙的工艺研究

以石灰石为原料,采用碳化法制备多孔碳酸钙。以多孔碳酸钙的比表面积作为评价指标,探究消化时间、消化温度、液固比、模板剂浓度、碳化温度、CO₂流量等对多孔碳酸钙比表面积的影响,得出最佳的制备工艺条件。结果表明,以十二烷基硫酸钠(SDS)为模板剂,在最佳制备条件(消化时间为1 h、消化温度为60℃、液固比(体积质量比,g/m L)为14∶1、SDS浓度为0.1 mol/L、碳化温度为30℃、碳化CO₂流量为400 m L/min)下制备的多孔碳酸钙比表面积可达60.17 m²/g。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等表征手段对所得多孔碳酸钙的颗粒形貌、晶型进行了分析,结果显示在最佳制备工艺条件下制备的多孔碳酸钙颗粒表面粗糙,孔道结构清晰可见,晶型为稳定的方解石型。     

生产超细碳酸钙的连续鼓泡碳化新工艺

利用氮肥厂大量富余的高纯度二氧化碳 ,采用连续喷雾碳化法可以生产超细碳酸钙。介绍了连续鼓泡碳化法的工艺及特点。利用连续鼓泡碳化法生产的超细碳酸钙 ,产品的各项技术指标达到了国家标准     

连续鼓泡法海水碳化制备碳酸钙文石的研究

海水脱钙烟道气固碳法,在软化海水和处理烟道气的同时,可通过过程调控获得纯净的碳酸钙副产品,实现“变废为宝”。以海水和模拟烟道气为原料,氧化镁为调节剂,采用鼓泡方式实现气液接触和连续操作,并制备出高纯度碳酸钙文石。考察了镁离子浓度、温度、液位、表面活性剂——十二烷基苯磺酸钠（SDBS）浓度等因素对固体产品纯度、粒度和形貌的影响。通过扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、红外光谱仪（FT-IR）和激光粒度分析仪对其固体产品进行表征。结果表明：实验可以得到纯净的碳酸钙文石;最小平均粒径为11.729 μm;升高温度和增大液位容易造成大团聚体;产品的平均粒径随着十二烷基苯磺酸钠（SDBS）浓度增大而增大。     

碳化法制备球状碳酸钙

介绍了球状碳酸钙的两种生产方法,利用碳化法制备了球状碳酸钙,讨论了添加剂,碳化温度,二氧化碳浓度和氢氧化钙浓度对产物的影响,通过正交试验,获得了制备球状碳酸钙的适宜条件。     

弱酸性介质中钙离子与CO2反应制备碳酸钙

研究了弱酸性介质中钙离子与CO2反应生成沉淀碳酸钙的工艺过程,探讨了乙酸钙浓度、反应温度、CO2压力、反应时间及陈化时间等因素对制备碳酸钙的影响。结果表明,在乙酸钙质量分数17%,CO2分压2.5 MPa,反应温度95℃时,反应30 min,陈化5 h的条件下,碳酸钙的收率为20.6%,制备出分散性良好的平均粒径为1.4μm的沉淀碳酸钙。     

高纯度二氧化碳生产超细碳酸钙的碳化机理

以连续鼓泡碳化法为研究对象，以高纯度CO2为碳化气，用双膜理论探讨了生产超细碳酸钙的碳化反应机理，为实际生产中碳化反应速率与产品粒径大小实行分级控制、防止包裹返碱现象的发生、优化工艺参数提供了理论依据。该结论虽来源于连续鼓泡碳化法，但对其它生产方法也具有一定的参考价值。     

多级喷雾碳化法制备纳米碳酸钙工艺研究

研究了多级喷雾碳化制备纳米碳酸钙的工艺,并详细讨论了雾化、碳化条件及添加剂量等对纳米碳酸钙粒径的影响,碳化后的沉淀物真空干燥,其原始粒径约为30nm。经表面改性处理,可得到粒径在30－40nm范围的活性纳米碳酸钙粉体材料。     

生产球形纳米碳酸钙新型碳化反应器开发研究

已经工业化的纳米碳酸钙生产方法所生产的产品多为立方形和纺锤形，目前还没有生产球形纳米碳酸钙的工业方法。给出了一种生产球形纳米碳酸钙的喷射一乳化新型组合式碳化反应器，并进行了小试和中试实验研究。在小型实验装置上，采用正交试验的方法，确定出粒度分布窄的球形纳米碳酸钙的最佳反应条件为：温度15℃，氢氧化钙浆液质量浓度65g／L，气液体积比5：1。在完成小试的基础上，建成了年产60t纳米碳酸钙的中试实验装置，并成功制备出平均粒径80nm球形纳米碳酸钙。     

快速测定碳酸锶中的钙含量的研究

利用硝酸锶、硝酸钡、硝酸钙在有机溶剂中溶解度的不同,把碳酸盐样品转化为硝酸盐,再用不同有机溶剂洗涤其中的硝酸钙,用EDTA滴定样品中钙的含量。考察了不同有机洗涤溶剂、洗涤次数对碳酸锶中钙含量测定的影响,并作回收率实验。建立了快速、准确,适用于碳酸锶生产过程中钙含量的快速分析的方法：用无水乙醇-无水乙醚（体积比为1∶1）混合液作洗涤液,洗涤次数为4次,该方法的回收率为98.4%~100.5%、RSD为0.02%。     

耐酸性纳米CaCO3的制备与研究

对采用超重力技术制得的 3 0～ 60nm的CaCO3进行改性 ,在纳米CaCO3的表面形成一层具有一定致密度的SiO2 包覆膜 ,使其耐酸性得到极大的提高。采用TEM、BET、XPS等手段对改性前后的样品进行表征 ,并分析了耐酸成因。