超声波辅助提取甘蔗糖厂滤泥中叶绿素的研究

实验以甘蔗糖厂滤泥为原料,在单因素实验基础上确定正交试验因素及水平,采用正交试验对甘蔗糖厂滤泥中叶绿素的提取工艺进行研究,确定利用超声波辅助法提取甘蔗糖厂滤泥中叶绿素的最佳工艺条件。结果表明:各因素对叶绿素提取量的影响程度依次为超声功率超声时间料液比;当料液比1∶30(g/mL)、超声时间20min、超声功率800W时,叶绿素的提取量最高,最终测定叶绿素的提取量为0.236mg/g。     

超声辅助提取螺旋藻粉中叶绿素a的工艺研究

目的对超声辅助提取螺旋藻粉中的叶绿素a工艺进行优化。方法设计4因素3水平进行正交实验,即以提取时间、提取溶剂浓度、料液比和提取温度为实验因素,每个实验因素设计3个水平。通过分析极差和均值,筛选出最优的提取工艺条件。结果最佳工艺条件如下:超声时间50 min,乙醇浓度80%,超声温度35℃,料液比35:50(m:V)可以达到较理想的提取效果,其中乙醇浓度和超声时间是影响提取叶绿素a的主要因素,其次分别为超声温度和料液比。结论本研究筛选出的超声辅助提取条件准确、重现性好,可适用于螺旋藻粉中叶绿素a含量的测定。     

黄金茶中总黄酮超声提取工艺

对超声法提取黄金茶中总黄酮的工艺进行优化。利用超声法提取黄金茶中的总黄酮,考察了超声时间、超声功率、乙醇浓度、料液比4个因素对总黄酮得率的影响,通过单因素试验和正交试验确定了提取的最佳提取工艺条件。最佳提取工艺为超声时间20min,超声功率75W,乙醇浓度70%,料液比1∶20(g/mL),总黄酮得率为5.3493%。     

分级提取螺旋藻中营养物质新工艺

以钝顶螺旋藻新鲜藻泥为原料,通过单因素试验优化乙醇提取醇溶物(叶绿素与类胡萝卜素)的工艺条件。藻渣用磷酸盐缓冲液提取水溶性组分(藻胆蛋白和水溶性多糖),通过正交试验优化得到藻胆蛋白最佳提取工艺。结果表明:在料液比(藻泥:无水乙醇,g/g)1∶6、提取温度30℃、提取时间30 min条件下,藻泥中叶绿素和类胡萝卜素的一次性提取率分别高达91.24%和85.74%。藻胆蛋白最佳提取工艺参数:料液比(藻渣∶磷酸盐缓冲液,g/m L)1∶16、提取温度45℃、提取时间3 h,此时藻胆蛋白得率为5.53%,水溶性多糖得率为1.13%。3个因素对藻胆蛋白得率的影响顺序为提取温度料液比提取时间。建立的以新鲜藻泥为原料的分级提取新方法,既可极大地降低干燥工艺带来的高能耗、高成本,又能确保营养物质被高效提取出来,为螺旋藻深加工提供实用技术。     

超声波辅助混合溶剂提取黄花菜叶绿素的最佳条件

为优化超声波辅助混合溶剂提取黄花菜叶绿素的最佳条件,在单因素试验的基础上进行正交试验,探讨了超声时间、超声功率、料液比等3个因素对黄花菜叶绿素提取量的影响。研究表明,以无水乙醇∶石油醚=1∶3为最佳提取剂,黄花菜叶绿素的最佳提取条件为超声时间40min,超声功率150W,料液比1∶15,提取量为90.27mg/kg,相比传统浸提法,超声波辅助混合溶剂法提取量更高,提取时间更短。     

苦荞壳总黄酮超声辅助醇提工艺的优化

以云南苦荞壳为研究对象,对超声辅助醇提法提取苦荞壳总黄酮的工艺条件进行优化。通过单因素试验,以总黄酮得率为考察指标,分别考察超声时间、温度、乙醇浓度、料液比对总黄酮得率的影响,初步确定各因素的适宜水平;通过响应面法试验,确定苦荞壳中总黄酮提取的最佳工艺条件。结果表明:苦荞壳总黄酮提取的最佳工艺条件为乙醇浓度69%,料液比1∶51(m∶V),提取时间30 min,提取温度59℃,该条件下苦荞壳总黄酮得率为3.542%。     

超声波法提取阿魏菇多糖的工艺

研究超声波辅助提取阿魏菇多糖的方法,通过单因素和正交试验考察并确定阿魏菇多糖的最佳提取工艺。通过试验最终确定阿魏菇多糖的最佳提取工艺为:超声功率160 W、超声时间70 min、液料比30∶1(g/mL)、提取温度60℃。在该条件下,阿魏菇多糖得率为11.08%。     

超声波辅助复合酶提取菊糖工艺优化

以菊芋块茎为原料,采用超声波辅助复合酶酶解法进行菊糖提取工艺研究。首先通过单因素试验和Plackett-Burman筛选试验确定菊糖提取工艺中影响显著的3 个因素--超声温度、超声时间和加酶量,再利用Box-Behnken试验及响应面分析法优化最佳提取工艺条件。结果表明：最佳提取工艺条件为料液比1∶20（g/mL）、超声温度51 ℃、加酶量120 μg/g（m（果胶酶）∶m（纤维素酶）=1∶4）、超声时间25 min、pH 5.5,优化后菊糖得率为72.2%。     

溪黄草中黄酮类物质的提取工艺优化

研究利用超声波辅助提取溪黄草中黄酮类化合物的工艺条件。以黄酮类物质提取率为指标,通过单因素试验、正交试验确定了溪黄草中黄酮类物质的最佳提取工艺条件。结果表明:溪黄草黄酮类物质的最佳提取工艺条件为:超声功率为225 W,乙醇浓度为65%,提取温度为50℃,料液比为1∶46(g/m L),超声提取时间25 min。在最优条件下,黄酮类化合物的提取得率可达6.84%,提取的效果最佳,且资源消耗低。     

苦瓜叶绿素提取工艺研究

以叶绿素提取量为指标,采用提取溶剂、浸提时间、液料比、温度的单因素试验和三因素三水平正交试验法优化了苦瓜叶绿素的提取工艺条件。结果表明,影响叶绿素提取的主次因素为浸提时间>液料比>温度,并且浸提时间、液料比、温度的影响都达到了极显著水平;叶绿素最佳提取工艺条件为:以丙酮、无水乙醇及水比例为4.5∶4.5∶1的混合溶液作提取溶剂,浸提时间为3h,液料比为10∶1,温度为60℃。在最佳工艺条件下,叶绿素提取量可达0.0317mg/g。     

薏仁米糠蛋白酶法提取工艺的优化

为了研究酶法提取薏仁米糠蛋白的最佳工艺,在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken试验设计,利用响应面法优化薏仁米糠蛋白的提取条件。分析回归方程确定薏仁米糠蛋白提取率的影响因子,确定最佳提取工艺为料液比1∶29（g∶mL）,酶解温度50 ℃,酶解时间1.5 h,酶解pH 9.8。在此最佳提取工艺条件下,薏仁米糠蛋白平均提取率79.66%,产品纯度为73.42%。     

灵芝多糖和三萜的提取工艺研究

以灵芝子实体为原料,采取溶剂浸提、超声波法和微波法对灵芝子实体中的多糖和三萜进行提取。以提取率为指标,设计正交试验,考察料液比、提取时间和提取温度等因素对各种方法的影响。结果表明,提取多糖的最佳工艺为超声波法提取,其最优组合为料液比1∶20,提取时间30min,提取温度60℃,提取三萜的最佳工艺为微波法提取,其最优组合为料液比1∶15,提取时间20min,提取温度70℃,乙醇浓度75%。     

从茶渣中提取茶多糖工艺条件的优化研究

以低档茶叶提取茶多酚后的茶渣为原料,研究茶叶多糖的水提工艺及初步纯化技术。分别就提取过程中的料液比、浸提时间、浸提温度、浸提次数进行了单因素实验,并用L9(34)正交实验优化提取工艺,用醇沉及脱蛋白技术对茶多糖进行初步纯化,得出优化的工艺为:料液比1∶30,浸提温度85℃,浸提时间2h,浸提次数3次,浓缩液与95%乙醇用量1∶5,乙醇沉淀静止6h,Sevage法脱蛋白3次,茶多糖的得率为4.10%。     

响应面优化龙胆多糖的提取工艺及抗氧化性研究

该研究优化了龙胆草多糖的提取工艺,并对其体外抗氧化活性进行了评价。在单因素试验的基础上,选择醇沉浓度,提取温度,提取时间,液料比为考察因素,以龙胆草多糖提取率为响应值,应用Box-Behnken试验进行四因素三水平设计,采用响应面法来优化龙胆草多糖的提取工艺。并评价龙胆草多糖清除DPPH·﹑ABTS+·﹑OH·﹑O2-·作用以及总还原能力。结果表明,龙胆草多糖的最佳提取工艺为醇沉体积分数为90%,提取时间为2 h,液料比为26∶1（mL∶g）,提取温度为75 ℃;龙胆草多糖的实际提取率为（5.89±0.25）%,与预测值相比,偏差较小。龙胆草多糖有一定的抗氧化活性,但活性均小于同浓度的维生素C。     

响应面法优化超声辅助提取豆豉低聚糖工艺

本研究以豆豉为原料,采用响应面设计试验对超声波-热水浸提提取豆豉低聚糖的工艺进行了研究。在单因素试验结果基础上,选择超声时间、液料比、浸提温度、浸提时间进行4因素3水平的中心组合设计试验,再利用响应面分析试验进行工艺优化。研究结果表明,最佳提取条件为：超声时间28 min,液料比24∶1（mL∶g）,浸提温度为80 ℃,浸提时间为1.74 h,此提取条件下豆豉低聚糖的得率实测值为3.86%,预测值为3.91%,实测值与预测值相差甚小,说明模型具有一定的应用价值。     

落叶松阿拉伯半乳聚糖的提取工艺研究

采用水提醇沉法从落叶松中提取阿拉伯半乳聚糖。以阿拉伯半乳聚糖得率为检测指标,通过单因素和正交试验确立了阿拉伯半乳聚糖的最佳提取工艺为:浸提温度70℃,浸提时间2 h,料液比1∶10(m/V),此工艺下阿拉伯半乳聚糖得率为6.37%。通过单因素试验确立了最佳醇沉工艺为:提取液浓缩比5∶1(V/V),加95%乙醇使醇沉终浓度为70%,醇沉时间20 h。     

影响分光光度法测定钝顶螺旋藻干粉叶绿素含量的因素分析

为快速检测藻类干粉叶绿素含量,以钝顶螺旋藻干粉为材料,在不同浸提剂、不同浸提时间和不同浸提
温度处理条件下采用分光光度法测定其叶绿素、叶绿素a和类胡萝卜素含量。结果表明：钝顶螺旋藻干粉不同浸
提剂处理条件下叶绿素含量依次为95%乙醇-99.5%丙酮（1∶1,V/V）＞95%乙醇-99.5%丙酮（2∶1,V/V）＞95%乙
醇-99.5%丙酮（1∶2,V/V）＞99.5%丙酮＞95%乙醇;不同浸提时间条件下测定叶绿素含量依次为8 h＞6 h＞4 h＞
14 h＞12 h＞10 h＞24 h＞2 h;不同浸提温度条件下测定叶绿素含量依次为21 ℃＞22 ℃＞20 ℃＞15 ℃＞25 ℃。分
光光度法测定钝顶螺旋藻干粉叶绿素含量最优条件是浸提剂为95%乙醇-99.5%丙酮（1:1,V/V）、浸提时间为8 h和
浸提温度为21 ℃。     

杜氏盐藻多糖提取工艺的优化

针对杜氏盐藻多糖的提取,通过单因素试验选取实验因素与水平,根据Box-Benhnken的中心组合实验设计原理,在单因素试验的基础上采用三因素三水平的响应面分析法,以多糖提取率为响应值作响应面,并进行回归分析。结果表明,杜氏盐藻多糖提取的理想工艺条件为:提取温度81℃,提取液pH8.80,提取时间210min;液料比为25∶1(v/w)时,杜氏盐藻多糖的提取率达到8.77%。红外光谱等分析结果显示,在该工艺条件下提取的杜氏盐藻多糖产品中含有酸性多糖,并含有一定量的硫酸酯多糖,糖苷键主要是α型。     

传统方法提取佛手多糖的最佳工艺设计

目的:利用传统方法确定提取佛手多糖的最佳工艺条件。方法:以佛手多糖含量为指标,提取次数、提取时间、提取温度、料液比为因素,通过单因素试验确定因素水平,利用统计分析方法对提取佛手多糖的工艺进行优化研究。结论:传统方法提取佛手多糖的最佳工艺条件是:提取次数2次,浸提时间1.5h,提取温度100℃,料液比1:20,该方法可以为大规模工业生产佛手多糖提供依据。