TE160型液压站并联冗余回油通道的改造及实现

针对目前单绳缠绕式提升机使用的TE160型液压站,不能满足标准《煤矿安全规程》规定的"安全制动必须有并联冗余的回油通道"的问题。分析了改造前的工作原理,并提出了改造方案,即主要在液压站固定卷筒制动器增加组合阀,使电磁阀各有一条独立的回电通道,完全满足了对煤矿提升机安全制动的要求。该改造方案为提升机提供了可靠保障,保证了提升机的安全运行。     

矿井提升机安全制动冗余回路设计与应用

对E149B型液压站进行分析,针对液压站无冗余回油通路的问题增设回油通路和回油电磁阀,为进一步保证冗余的可靠性,增设不同的电源模块,满足矿井安全生产的需要。     

提升机安全制动通道全冗余的恒力矩液压站的研制

本文针对目前广泛使用的"并联冗余"恒力矩液压站存在的安全制动通道上仅设置一个阀不冗余,采用"并联"也不能实现冗余;存在安全制动失效概率增加一倍的隐患等难题,以一条通道要导通采用两个并联的电磁换向阀连接实现并联冗余导通,一条通道要阻断采用串联的两个电磁换向阀连接实现串联冗余阻断的创新设计思想,研制了提升机安全制动通道全冗余的恒力矩液压站,大大提高了提升机安全制动的可靠性。     

立井提升机用安全制动手自一体并联冗余回油实现探讨

立井提升安全是矿井不可忽视的问题,尤其安全制动系统的安全可靠性极其重要。2016年版的《煤矿安全规程》新增第425条规定:安全制动必须有并联冗余的回油通道。在我国,煤矿行业矿井提升机液压制动系统大多不具备此功能,为此,通过现场实际及原有液压制动系统原理调研,通过设计2种并联冗余的回油通道、自动控制及手动控制的并联回油通道、减压阀与B组制动闸并联等液压回路予以实现。该方案在冀中股份葛泉矿实施过程中效果良好,不仅满足了《煤矿安全规程》的要求,而且大大提高了矿井提升机液压制动系统的安全可靠性。     

矿井提升机手动回油系统的设计与仿真

液压站的电磁阀卡阻、油液污染等会造成矿井提升机电控制动装置失灵,引起提升机无法正常制动,为了解决该类问题,设计一种手动回油系统机械装置并联在液压系统中。如果电控制动装置失灵,司机搬动手动回油阀,可以执行井口一级制动或井中二级制动,实现提升机安全制动。对设计的手动回油系统建立仿真模型,仿真分析该系统的制动过程,验证该系统制动过程的可行性和有效性。     

JK—25115提升机液压站二级制动节流杆的改进

通过对原节流杆二级制动及原液压站安全制动的分析 ,找出了问题存在的原因 ,提出了改进方法 ,实际应用中效果良好。     

提升绞车安全制动并联冗余回路改造应用

提升绞车是煤矿重要设备,为保障安全生产及人员安全,对提升绞车ZDYB型液压站的液压系统进行改造.提升绞车紧急制动时,增加并联一路回油通道,新增电磁换向阀,同时改造液压站电控系统,能够保证在紧急制动时有两路回油通道同时运行.当液压站一路回油通道因电磁阀堵塞故障无法回油制动时,另一路回油通道能够投入自动运行,实现紧急回油制...     

矿井提升机多通道恒减速液压制动系统的设计

通过对原有矿井提升机液压制动系统基本原理的分析,提出了一种设计简单、可靠性高的多通道恒减速液压制动系统,并成功运用到某煤矿提升机液压制动系统中,为矿井提升机液压制动系统的设计提供参考。     

煤矿提升机液压站冗余回路和闸瓦间隙保护的改造应用

标准《煤矿安全规程》(2016)第423条、425条规定:提升机必须装设闸瓦间隙保护,当闸瓦间隙超过规定值时,能报警并闭锁下次开车;安全制动必须有并联冗余的回油通道。杨村煤矿的2JK-3.5型提升机及TE160型液压站均不符合标准规定的要求,须进行技术改造。经研究分析,在液压站安全制动油路中加装了并联冗余的回油通道,实现了闸瓦间隙超过规定值时能报警并闭锁下次开车。实际运行中该两项技术改造都取得了良好的效果,为同类型矿井的提升机、液压站改造提供了借鉴作用。     

提升机双泵液压站中液动换向阀的设计

介绍了提升机恒力矩安全制动系统中双泵液压站的工作原理和功能;分析了常用板式液动换向阀应用中存在的阀芯容易卡阻、弹簧使用寿命短等问题;设计了一种基于二通插装阀的新型液动换向阀,并阐述了其原理;详细说明了提升机双泵液压站中,新型液动换向阀的两种设计和安装方式。采用新型液动换向阀,简化了阀组油路块的油孔设计,使其寿命更长,安全可靠性更高。     

矿区岩土施工安全监测系统设计及应用

为保障矿区岩土施工的安全性,设计基于多源异构数据的矿区岩土施工安全监测系统。结合矿区岩土施工特征分析其施工中可能存在的安全风险,针对此类安全风险设计包括施工现场多源异构数据采集层、数据融合与传输层、远程监测预警层的矿区岩土施工安全监测系统。通过采集层的异构设备采集模块与FPGA可编程控制模块,并行采集施工安全参数的多源异构数据,经由数据融合与传输层融合后,通过GPRS通信传输至远程监测预警层,该层依据接收数据完成存储、监测、呈现及预警等功能。应用结果表明,该系统可实现快速平稳的岩土施工现场安全参数多源异构数据并行采集,具有稳定可靠的数据传输性能,可有效监测岩土施工各安全参数,为提升施工的安全性提供保障。     

数据实时分析的电力安全生产监测系统设计

为实时掌握电力安全生产情况并查看全面、可靠、详细的电力安全生产数据，及时进行生产异常预警，以电力安全生产监测目的和内容为基础，结合大数据技术，设计数据实时分析的电力安全生产监测系统。通过数据采集单元采集电力安全生产数据，通过通信设备将数据分别传送至本地监控站和数据分析层，本地监控站分析数据后，在权限范围内实行调度和管理，权限外的则传送至监控中心层；数据分析层采用大数据标签分类以及分析接收的全部数据，获取数据中的异常数据，向监控中心层发送异常预警；监控中心层则通过监控显示服务器查看预警结果。测试结果显示:系统各项功能运行正常，通信效果良好，能够完成电力安全生产数据的实时传输，避免缓存时间较长导致数据丢失或者损坏，全面检测电力安全生产情况。     

煤矿提升机载荷动态实时监测系统设计与应用

针对煤矿提升机工作过程中出现卡缸、钢丝绳张力平衡和提升超载等问题,研究了煤矿提升机载荷动态实时监测系统,分析了系统功能要求、需解决问题及提升机载荷监测方法。基于此,设计了煤矿提升机载荷动态实时监测系统及系统通信方案。该方案主要由通信系统、位移和油压数据采集发射装置、工控机和罐笼行程监测装置构成,同时也研究了数据采集发射与接收装置、罐笼行程监测装置、大屏幕显示装置等硬件部分及抗干扰措施。     

基于ASP的电力施工安全质量监测系统的设计与实现

为了避免由于施工人员缺乏安全意识导致安全事故,设计了基于ASP的电力施工安全质量监测系统。在电力施工现场中布置ZigBee节点,通过ZigBee节点采集电力施工现场安全质量信息,无线收发模块将节点采集的安全质量信息送至智能监测层,智能监测层利用ASP.NET MVC框架作为网页开发技术,选取ATMEI89C52微控制器作为数据处理芯片,数据处理芯片将卷积神经网络的电力施工安全质量监测算法固化在EEPROM内,监测电力施工现场是否存在安全质量问题,监测结果利用表示层展示至用户。测试结果表明,系统可以有效监测电力施工安全质量,不同类型电力施工安全质量问题的监测精度高于98%,可以避免发生电力施工安全事故。     

矿区玻璃幕墙安全监测与预警系统设计

由于玻璃幕墙固有频率是一个动态特性参数,增加了监测难度,导致矿区玻璃幕墙智能安全监测与预警效果差.为此,设计了矿区玻璃幕墙安全监测与预警系统.在系统硬件部分,设计控制器、加速度测试模块、温度传感器、数据传输模块和数据传输模块;在信号分解及预警指标体系部分,对系统硬件传输的数据分解,分析瞬时频率,引入解析信号获得相位和幅...     

采煤机运行状态监测系统的设计与应用研究

基于ZigBee无线网络和CAN总线网络对采煤机运行状态监测系统进行的设计,划分为井上和井下2大部分。利用传感器对采煤机的运行状态进行采集,机载计算机对采集数据进行汇总后,通过ZigBee网络以及CAN总线传输到地面的计算机中。对ZigBee无线模块和CAN总线模块中涉及的主要硬件设施及其软件程序进行了设计,对ZigBee无线网络进行现场测试发现,当输送距离控制在40 m以内时,可以有效保障无线传输的稳定性与可靠性。将设计的监测系统部署在采煤机中,发现各项功能都达到了预期效果,产生的安全效益和经济效益显著。     

基于云服务的矿业集团监控联网系统设计与实践

在云服务技术基础上,设计了一套矿业集团级监控联网调度指挥系统。通过自主研发的嵌入式联网专用服务器,将矿井各种监控系统数据实时采集、压缩、存储和安全上传至集团公司云服务器,克服了市售通用数据采集服务器安装维护复杂、长期工作稳定性差,缺少无线备用路由等缺点;并根据集团公司的管理需要,抽取各种安全和生产数据进行统一处理,实现多层次的调度指挥、监控、监管和展示,进一步利用大数据分析和人工智能新技术防范化解重大安全风险,遏制重特大事故发生,为实现智能矿山奠定基础。