免蒸压PHC管桩的研制与工程应用

为降低PHC管桩生产过程中的能源消耗和简化生产工序,采用优选的混凝土配合比和蒸汽养护制度并充分利用环境温度对PHC管桩蒸养后所发挥的作用,开发出免蒸压PHC管桩工艺技术.所开发的免蒸压PHC管桩混凝土抗压强度满足规范要求,具有较高的弹性模量、耐久性和较低的脆性,其耐久性和抗脆性优于蒸压PHC管桩混凝土,且沉桩效果良好.     

免蒸压PHC管桩混凝土自愈合性能试验研究

在生产和施工过程中,PHC管桩混凝土不可避免的会产生裂缝,对管桩耐久性产生不良影响。混凝土的自愈合性能是解决这一问题的可能方式,但针对PHC管桩混凝土的研究未见报道。为解决这一问题,针对免蒸压PHC管桩混凝土试件进行了专门研究,并与蒸压PHC管桩混凝土试件进行对比。研究结果表明,蒸压PHC管桩混凝土没有裂缝自愈合性能;免蒸压PHC管桩混凝土具有裂缝自愈合性能,且随着混凝土产生裂缝时的龄期增加,自愈合速度减慢;自愈合性能较为适宜的评价指标是混凝土抗压强度和电通量,不宜采用氯离子扩散系数。     

免蒸压技术在PHC管桩中的试验研究

传统PHC管桩欲达到C80强度等级,通常要经过二次高压养护,不仅时间较长(10 h以上),而且能耗大,生产成本高。通过掺加矿粉和玻璃微珠粉,经过大量试验并确定最佳掺量范围,强度达到C80以上,可降低生产成本,节约资源,提高经济效益。     

试论PHC管桩的蒸养-蒸压两次养护工艺

论述了PHC管桩采用蒸养-蒸压两次养护工艺的利和弊,并对当前我国采用该工艺和取消蒸压养护工艺所存在的问题进行了商讨。     

PHC管桩混凝土免压蒸技术研究

针对PHC管桩生产过程中压蒸养护能耗大、混凝土耐久性较差的问题,开发了具有早强功能预制构件专用的聚羧酸减水剂,并进行了PHC管桩混凝土的免压蒸工艺技术研究.结果表明,通过使用新型聚羧酸减水剂,混凝土在90℃条件下养护5h,其抗压强度可达到80MPa以上,随着龄期的发展,抗压强度持续增长,并且能够减少混凝土离心成型过程产生的余浆.与现有压蒸工艺制备的混凝土相比,混凝土耐久性有了较大的改善.     

浅谈免压蒸PHC管桩生产技术

介绍了国内免压蒸PHC管桩生产技术的三种技术路线和日本免压蒸PHC管桩生产技术的发展情况,并对目前国内免压蒸PHC管桩研究工作应深入研究的几个方面进行了讨论.     

免压蒸PHC管桩生产技术简述

文章介绍了国内常用的免压蒸PHC管桩生产技术,具体包括掺加高活性掺合料技术、采用纳米微珠及复合超细粉技术、使用高性能减水剂技术等,并对免压蒸PHC管桩的前景进行了分析.     

免蒸压预应力管桩蒸养制度的研究

蒸汽养护可加速水泥的水化,但会对水泥基材料的微观结构带来不利影响,不同的蒸汽养护制度对混凝土性能的影响不同.文章主要研究水胶比、静置时间、升温速率、恒温时间、恒温温度对混凝土强度性能的影响,并优化蒸养制度.结果表明：延长静置时间可明显改善混凝土的强度,较快的升温速率、较高的恒温温度和较长的恒温时间对混凝土的早期强度有利,但是对后期强度不利;在优化的蒸养制度下制备的C80免压蒸高强混凝土具有很好的力学性能和耐久性.     

C123免蒸压管桩混凝土的试验研究

初步研究了C123管桩混凝土的制作技术,利用自制特种掺合料,在免蒸压条件下制作出了C123强度等级的管桩混凝土,为超高强管桩的推广应用打下了基础。在超低水胶比条件下,水灰比定则不能完全适用,对超低水胶比的混凝土而言,存在一较佳的水胶比,使得混凝土的抗压强度最大,过低水胶比的混凝土会产生强度下降的趋势。     

采用萘系高效减水剂试制免蒸压高强混凝土管桩

在优化管桩混凝土配合比的基础上,采用萘系高效减水剂和高活性矿物掺合料生产了免蒸压高强混凝土管桩,并将产品用于实际施工中。结果证明,该管桩的生产工艺简单、成本较低、性能良好,对节能减排和环境保护具有重要的意义。     

机制砂在免蒸压管桩混凝土中的应用研究

通过使用机制砂替代天然砂进行免蒸压管桩混凝土配制试验,主要对比了不同品质机制砂取代天然砂对管桩混凝土拌和物工作性、力学性能、耐久性能以及桩身抗弯性能的影响,探讨了高品质机制砂在免蒸压管桩混凝土中应用的可行性。结果表明,采用高品质机制砂制备的混凝土拌和物具有较好的和易性,能够满足免蒸压管桩的生产工艺要求。同时,采用高品质机制砂生产的管桩桩身结构性能也满足相关标准要求。     

PHC管桩免蒸养生产工艺的研究进展

近年来,国内外在PHC管桩免蒸养生产技术方面做了大量研究,促进了PHC管桩的绿色生产,简化了PHC管桩的生产工序,极大地促进了PHC管桩生产工艺的进步.PHC管桩的免蒸养生产工艺主要通过加入减水剂和早强剂、优化混凝土配合比、掺入掺合料等措施来实现.     

石屑在PHC管桩生产中的开发应用

浙江湖州某大型采石场在生产建筑用碎石时，形成占开采总量约30％的石屑，大量石屑的堆放占用了生产场地，也污染了环境。而PHC管桩生产用混凝土强度等级达到C80（一般均采用高压蒸汽养护工艺），生产需优质的砂石原料。上海地区天然优质砂资源又十分原料。上海地区天然优质砂资源又十分紧缺，价格很高，这在很大程度上造成管桩生产成本的提高。本文介绍用石屑代替黄砂进行C80压蒸高强混凝土的配合比试验，并在此基础上生产PHC管桩。     

免压蒸管桩混凝土原材料及养护制度分析

结合免压蒸管桩混凝土的研究现状,从原材料选用与养护制度两方面,探讨了免压蒸管桩混凝土的质量控制措施,并分析了免压蒸管桩的经济性,指出采用免压蒸养护生产工艺,既降低了管桩的生产能耗,又提高了管桩混凝土的耐久性。     

PHC管桩混凝土抗压强度的试验研究

在PHC管桩生产过程中,通过改变离心工艺制度、在蒸汽养护工艺条件下,试验混凝土立方体试件抗压强度与管桩钻芯取样抗压强度的相关性,说明了不同工艺制度对管桩内部结构及抗压强度的影响,为管桩生产应用提供客观依据。     

特种水泥在预应力高强混凝土管桩的试用

采用早强高强特种水泥配制的C 80混凝土在PHC管桩中试用,取得了一定的技术经济效益。利用该水泥具有快凝、快硬、高强等特点,配制的C 80混凝土比通用水泥配制的C 80混凝土各项性能优越,蒸养恒温6 h左右,混凝土试块抗压强度达到C 80以上,免蒸压PHC管桩8 h即可出厂,且各项性能优于传统蒸压的PHC管桩。     

沿海地区蒸压PHC管桩耐久性研究

通过管桩在不同浓度腐蚀溶液中长期浸泡试验,研究了管桩的耐久性以及涂刷型水泥基渗透结晶型防水材料的有效性。研究结果表明,管桩强度较高、电量值较低,具有一定的抗氯离子渗透性能,在微腐蚀、弱腐蚀和中腐蚀环境中应用是可行的,在强腐蚀环境下不宜采用管桩;在管桩表面涂水泥基渗透结晶防水材料对强度影响不大,对提高抗氯离子渗透性能可能有一定作用。     

磷渣免蒸压加气混凝土制备研究

为了能够以碱 磷渣材料制备出免蒸压加气混凝土,达到更好的处理和利用工业废弃物 磷渣的目的,用单因素试验的方法分别研究了料浆中的粉料组成及发气剂、水玻璃模数、碱含量和碱激发剂温度等因素的影响。研究表明：水泥、粉煤灰含量会影响料浆的浇筑稳定性,而发气剂掺量、水玻璃模数、碱含量等会影响加气混凝土的容重;实验中制备出了容重在535~887 kg/m3、抗压强度在6~9.5 MPa的加气混凝土;免蒸压磷渣加气混凝土的力学性能符合GB 11968—2006中的相关要求。     

大直径超长PHC管桩生产过程质量控制

为了保证工程质量,以追求更好的桩身完整性,生产管节的单节长度越来越长。结合管桩实例,介绍了大直径超长PHC管桩生产过程质量控制措施。     

大口径PHC管桩混凝土的耐久性试验及工程应用研究

研究了单掺、复掺超细粉煤灰(UFA)、超细矿粉(UMP)、硅灰(SF)对大口径PHC管桩混凝土耐久性的影响,优选出了最佳配合比,并在此基础上,考虑生产经济性,通过优化养护制度,制备了PHC1000AB130管桩。结果表明：当m_水泥∶m_UMP∶m_SF=36∶5∶9、水胶比为0.28时,混凝土耐久性能最佳,其氯离子迁移系数为0.4×10^-12m²/s,280次干湿循环后混凝土抗硫酸盐耐蚀系数为0.85,混凝土抗渗等级达到P20;采用上述配合比生产的PHC1000AB130管桩,施工过程中平均贯入度为0.7～0.8 cm/击,沉桩过程中桩头、桩身均未破损,沉桩效果良好。