磷矿粉脱镁滤液制备磷酸铵镁的试验研究

为了减小镁对磷酸生产的影响,提高湿法磷酸质量,用磷酸对磷矿粉进行脱镁处理.试验研究了以磷酸作为磷矿粉脱镁剂,并用脱镁滤液制备磷酸铵镁的最佳工艺参数.试验结果表明:用磷矿粉脱镁滤液制备磷酸铵镁,控制不同的反应pH值可得到不同组分的产品;由于滤液中钙离子的影响,产品磷酸铵镁中掺杂有磷酸钙盐,导致磷酸铵镁产品品质不纯;用磷酸...     

化学法脱除磷矿中镁杂质的研究进展

浮选法只适用于个别种类的磷矿除杂,不能满足中低品位磷矿脱镁的要求。分析磷矿中镁杂质对磷酸及其下游磷化工产品生产的影响;阐述化学法脱除磷矿中镁杂质的原理、工艺方法及脱镁效果。特别对有机酸、无机酸、酸性气体等化学浸提剂在化学浸提法脱镁研究中的应用和脱镁效果进行了总结,认为化学法脱镁,由于其选择性强,脱镁效果相对较好。     

磷矿酸性废水脱镁化学反应模型研究

以绵竹磷矿和钛白酸性废水为原料进行磷矿脱镁反应过程研究,通过实验获得了绵竹磷矿酸性废水脱镁较适宜pH条件;通过对酸性废水脱镁前后磷矿进行化学和物相分析,以及分析纯硫酸脱镁后液相化学分析,研究了酸性废水体系下磷矿各组分的反应行为,建立了磷矿酸性废水脱镁化学反应模型和相关的数学模型。研究结果表明:在适宜的反应温度、时间、矿粉细度等条件下,绵竹磷矿酸性废水脱镁较适宜pH为2.0;主反应物为白云石,次反应物为磷灰石,微量反应物为粘土矿物和铁质矿物,铝和硅无溶出;模型数学式适用于pH在1.8~3.0范围的反应pH值、耗酸量和脱镁量3者间的调优,经验证,实验值与理论值相对偏差5%,研究结果对生产过程的控制和调节具有一定的指导意义。     

表面活性剂对磷矿脱镁过程的影响

在磷硫混酸浸提的磷矿脱镁过程中,加入不同类型的表面活性,考察其对脱镁率及磷损失率的影响。结果表明,阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和十二烷基磺酸钠的加入不利脱镁反应的进行;阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵和十六烷基三甲基氯化铵,在促进脱镁反应的同时增加了磷损失;非离子表面活性剂聚乙二醇有利于抑制脱镁过程中的磷损失,并有效地促进了脱镁反应的进行。     

磷矿脱镁液制备六水磷酸铵镁的研究

采用碳酸氢铵沉淀法对磷矿脱镁废液进行化学脱镁,制备六水磷酸铵镁产品。研究了pH值、反应温度、搅拌速率和陈化时间对镁回收率的影响。结果表明,在pH值5.5,反应温度30℃,搅拌速率200 r/min,陈化时间90 min的优化条件下,镁回收率92.1%,磷回收率48.9%,XRD显示该产品具有六水磷酸铵镁晶体特征。     

磷精矿化学脱镁研究

在酸法处理磷矿过程中镁是主要的有害杂质,会降低磷矿分解率,增加酸的消耗量,导致过滤困难和下游产品吸湿性大。阐述磷精矿化学脱镁的原理,研究脱镁剂质量分数、反应温度对脱镁率和磷损失率的影响,介绍脱镁滤液的回收利用方法。     

磷矿浆化学浸提法脱镁工艺研究

磷矿中的镁会对湿法磷酸生产产生危害,研究了磷矿浆化学浸提法脱镁工艺。结果表明,最佳工艺条件:脱镁剂稀硫酸w(H2SO4)为9%,稀硫酸用量为理论用量的70%,反应温度为50℃,反应时间为2 h,反应结束后过滤料浆并洗涤滤渣。最佳工艺条件下,磷矿浆Mg O脱除率为67.39%,P2O5损失率为2.72%,m(Mg O)/m(P2O5)为2.38%,满足湿法磷酸生产要求。     

硝酸钙镁混合液中钙镁分离及深度脱钙方法研究

为有效分离钙镁混合液中的钙和镁,先在钙镁原液中加沉淀剂进行初步除钙,再在滤液中继续加入草酸根离子进行深度除钙,探究了不同沉淀剂及投加量和反应温度对钙脱出率的影响,实验结果表明钙镁混合液加入硫酸盐后除钙率达到96.1%,在硫酸盐脱钙后滤液中继续加草酸进行深度脱钙,其中在60℃条件下分步加草酸深度除钙后滤液中钙含量最低达到了零,且在脱钙过程中镁离子几乎不与草酸根结合沉淀出来,有效实现了钙镁分离。     

磷矿石化学浸提脱镁过程研究

以磷硫混酸化学浸提选择性脱除磷矿石中镁杂质过程为对象,研究脱镁过程中磷矿石的磷、镁、钙、铁、铝、钾、钠等元素含量及其微观物理结构变化规律,为磷矿石脱镁预处理提供基础数据。设计了正交实验并得到优化工艺条件:反应温度40℃,搅拌速率300 r/min,液固比5∶1 cm~3/g,p H值2—3,反应时间30 min。采用扫描电镜(SEM)、化学分析、低温N_2吸附(BET)等方法对脱镁过程中产物进行了表征与分析。研究表明:脱镁过程中化学反应导致磷矿石变得疏松多孔;主要组成脱除率随反应时间变化各异,Mg O脱除率高且含量持续下降,P_2O_5和Ca O含量基本不变,Fe_2O_3,Na_2O和K_2O脱除率低,Al_2O_3脱除率逐步提高;随着反应时间增长,磷矿石的比表面积与孔容均增大,而粒径分布无明显变化规律。     

磷矿脱镁直接制备硫酸铵镁工艺技术

针对现有磷矿脱镁技术工艺流程长、设备投资大等问题,开发了磷矿脱镁直接制备硫酸铵镁技术。磷矿热解后,将热解产物采用硫酸铵溶液浸取,使磷矿中的镁被分离出来,所得磷精矿w(P2O5)相对于原矿提高2个百分点以上,磷回收率100%,w(MgO)低于0.3%,满足硝酸分解法对磷矿中镁的严苛要求;并且还获得附加值较高的硫酸铵镁产品,其中w(MgO)为10.5%～11.0%,w(N)为7.4%～7.8%;全程无废液、废渣排放,是新型简洁环保工艺。     

中国镁资源优势及镁质化工材料发展方向

镁质化工材料属于镁质材料的一种，包括镁盐中各类产品，广泛应用于国民经济中的各个领域。其原料来源广，储量丰富，主要包括含镁非金属矿、海水、卤水、盐湖苦卤，以及化工、冶金、轻工等行业副产物，可通过机械加工法或化学加工法制取不同规格、不同类型的镁质化工材料。重点介绍了活性氧化镁、电工级氧化镁、硅钢级氧化镁、高纯氧化镁等开发与生产现状；分析了中国具有丰富的镁资源和能源、多种工艺路线生产镁质化工材料，以及精细镁产品发展迅速的优势，建议建立万吨级骨干企业，发挥原料及生产方法多样、镁产品品种齐全的优势，采用先进设备，提升自控水平和精细化率，满足国内外市场的需求。     

硼酸与硫酸镁分离过程中浮选工艺的研究与应用

在硫酸分解硼镁矿法生产硼酸过程中,会伴生一定当量的母液,母液中的硼酸和硫酸镁的分离通常没有很好的办法来解决。研究了用浮选工艺分离经过浓缩后的硼酸母液中硼酸和硫酸镁,有效地分离出硼酸和硫酸镁,并且完成该工艺工业化生产。     

运城盐湖氯化镁资源利用经验介绍

从运城盐湖生产工艺和生产操作等方面分析了氯化镁富集的原因 ,指出了对盐湖生产所造成的一系列影响 ,提出了综合利用氯化镁资源的措施。该工艺不仅使氯化镁资源得到综合利用 ,而且可开发出市场情况较好的化工产品 ,具有较明显的经济效益。     

盐湖卤水资源锂镁分离的工艺技术

目前,盐湖卤水提锂是锂盐生产的主导,其各个工艺路线可归纳为制取富锂卤水、锂镁分离、碳酸锂沉淀3个过程,其中锂镁分离步骤最为关键。对自然分离法、碳酸盐沉淀法、煅烧浸取法、离子交换吸附法这4种镁锂分离方法的基本原理和在卤水提锂工业生产中的应用做了详细分析对比,讨论了各方法的使用范围,探讨了高镁锂比卤水分段除镁的通用方法,以期对中国盐湖锂资源开发工艺的选择提供技术借鉴。     

湿法磷酸除镁技术研究进展

湿法磷酸中金属离子杂质的净化一直是磷酸净化技术的难点,特别是镁离子的分离。主要介绍了反胶团溶剂萃取法、离子交换法、液膜分离法、化学沉淀法、反渗透法和浓缩法在湿法磷酸净化除镁过程中的研究进展,分析了各种方法的优缺点和工业应用上的局限,展望了湿法磷酸除镁技术研究的发展方向。着重指出了液膜分离法具有选择性强、分离效果好、传质效率高、流程简单、能耗低等特点,和其他方法的结合能有效净化湿法磷酸中的金属阳离子,在工业上有十分广阔的应用前景。     

氢氧化镁连续生产时高镁垢形成机理初探

在10万t/a氢氧化镁连续生产过程中,反应釜和一些管道中会生成高镁垢,影响传质传热,定期停车酸洗,既浪费原料增加成本,也影响生产的连续性。为有针对性地解决该问题需要弄清高镁垢形成机理。通过对垢样进行化学分析、XRD、SEM和热分析,确定结垢物的主成分是氢氧化镁,次要成分是碱式氯化镁。通过高镁垢的微观形貌、结晶性和热分解特性,进而分析确定高镁垢形成并逐渐硬化的机理：正常的氢氧化镁产品是团聚粒,但反应体系内会生成少量独立的片状和针柱状异形晶,这些异形晶会沉积挂壁,特别是针柱状碱式氯化镁会贯穿各片层如钉书针样将片状的氢氧化镁订牢,使结垢物更致密。     

白云石氨化法制取氢氧化镁新工艺研究

介绍了白云石氨化法制取超细含镁碳酸钙和氢氧化镁系列产品的反应机理 ,分析了其生产工艺过程特点 ,并对氢氧化镁阻燃剂进行了应用试验。     

镁资源、镁质化工材料现状与前景

对镁资源、镁质化工材料现状与前景作了评述。介绍了中国镁质资源诸如菱镁矿、水镁石、水菱镁石、白云石、斜方云石、盐湖卤水和海水制盐工业副产--苦卤等。对世界镁化学制品生产企业近期变化和发展情况以及轻烧氧化镁（CCM）与氢氧化镁生产和应用进行了探讨,并展望了其发展前景。     

硫酸镁热解制氧化镁工艺初探

考察了不同还原介质在不同情性保护气体下由无水奠酸镁高温煅烧制取氧化镁的工艺条件及过程,确定了最优反应条件及还原介质,无水硫酸镁转化率达到90%.     

镁盐进出口情况及其价格分析

介绍了主要镁盐近5a的进出口情况及2005年进出口价格比较和中国销售价格情况。从分析结果看：除化学纯氧化镁进口量大于出口量，其它镁盐出口量远远大于进口量，但进口价格远高于出口价格，因此应该加快镁产品的技术进步，使中国从镁产品生产大国成为生产强国。从中国销售价格分析结果看，同一种产品不同厂家售价波动很大，造成价格波动大的原因一方面是生产和运输成本等原因造成的，另一方面可能是市场供需矛盾，各生产厂家竞相低价销售。为了保护中国的镁盐工业，避免恶性竞争，建议制定相关的行业自律条例，以确保中国的镁盐工业健康快速发展。