从合成甲醇废催化剂中回收铜锌

从合成甲醇废催化剂中回收铜锌王晓宁（盘锦市工业研究所，盘锦１２４０１０）１前言催化剂是具有改变化学反应速度而自身质量、组成均不发生变化的一类物质。不同的化学反应采用不同的催化剂。随着国民经济的迅速发展，我国的甲醇行业已形成５０万ｔ／ａ的生产能力，其中...     

废加氢催化剂中金属钼回收技术研究

为了减小废加氢催化剂对环境的影响,同时提高废加氢催化剂的价值,采用Na_2CO_3焙烧-浸取法技术回收废加氢催化剂中的金属钼。考察了预处理温度、时间对废加氢催化剂烧残的影响,考察了Na_2CO_3焙烧温度和时间,以及Na_2CO_3含量等工艺参数对金属钼浸出率的影响,确定合适的工艺条件。     

含钼加氢精制废催化剂中金属钼的回收工艺研究

简述了含钼加氢精制废催化剂的化学成分及多种回收方法。详细介绍了本回收工艺的特点及影响浸取率的主要因素,确定了合理的回收工艺。     

从钴——钼废催化剂中回收钼的研究

从钴—钼废催化剂中回收钼的方法即碳酸钠浸渍焙烧法。对回收原理和影响浸取率的一些主要因素进行了较为详细的介绍。本工艺钼的回收率高,工艺简单并具有显著的社会和经济效益。     

废锌催化剂的铵盐浸出工艺

废锌催化剂是一种含锌废弃物,可采用铵盐浸出工艺回收其中的锌资源。具体步骤：对废锌催化剂先进行预处理,以氯化铵为浸取剂,经浸取反应、过滤分离得到氯化锌溶液。实验得到适宜的工艺条件：废锌粒度为58~ 80 μm、氯化铵质量分数为17%、反应温度为60 ℃、反应时间为2 h。在此条件下,锌浸出率达95.2%,镍残存率为0.7%,实验证实了氯化铵溶液作为浸取剂的优势。XRD测试表明,前驱体为Zn₄CO₃（OH）₆·H2O,得到的样品是氧化锌粉体,粉体粒径为63 nm,纯度为99.3%。     

用溶剂萃取法从废钒催化剂中回收钒

以氧化碱浸方式处理硫酸厂废钒催化剂,然后用溶剂萃取法分离出钒,制得纯度较高的五氧化二钒。本工艺简单可靠,回收率也较高,并可节约能源。     

从钴—钼废催化剂中回收钼

改进了以前从临氢脱硫废催化剂经焙烧和浸取制备钼酸铵的方法。将以往的调酸过滤再氨溶改为加有机溶剂直接沉淀分离。     

从合成有机硅废催化剂中回收铂

采用盐酸介质中氯酸钠氧化浸出法对合成有机硅时产生的含铂废料进行分离,对浸出过程的浸出温度、浸出时间、浸出用氯酸钠浓度、液固比等因素进行了单因子实验和正交试验.结果表明,浸出温度90 ℃,浸出时间3 h,液固比4∶ 1,浓度为6 mol/L的盐酸用量2 mL/g和浓度为0.4 mol/L的氯酸钠用量2 mL/g时,铂的浸出效率可达88.89%.     

从废催化剂中回收钼

从废催化剂中回收钼是利国利民的重要研究课题，针对当前回收工作中存在的技术问题进行了认真的探索，成功地解决了回收中分离、沉淀等技术难题，设计出了较为有效的回收工艺，对焙烧条件、钼酸制备等问题进行了全面阐述。     

湿法工艺回收板式SCR废弃催化剂中的钛、钒、钼

目前应用最为广泛的烟气脱硝技术是SCR脱硝技术。SCR催化剂是脱硝系统中的核心部分, 其具有一定的寿命。废弃催化剂在未来几年内将急剧增多, 其处置方法少有报道。本文主要研究了SCR废弃催化剂中钛、钒、钼的湿法回收技术。使用Na₂CO₃与SCR催化剂于750℃共混煅烧, 用热水洗涤得到Na₂TiO₃, 酸洗煅烧得到TiO₂。向滤液中加HCl调节pH值到8～9得到MgSiO₃沉淀, 再加入NH₄Cl得到NH₄VO₃沉淀。将沉钒滤液调节pH值为4～5, 加入CaCl₂得到CaMoO₄沉淀。借助XRD、XRF等分析手段对回收产品进行了表征, 优化了回收工艺, 最终得到了纯度高达93%的TiO₂产品。     

从失活的油脂加氢催化剂中回收镍

采用酸浸后再氨络合的方法从废油脂加氢催化剂中回收镍，镍的回收率最高可达99%以上。酸浸前先在适当温度下焙烧废催化剂样品有利于镍的溶出。使用由盐酸与硫酸以适当比例构成的混酸比使用单一盐酸或硫酸更有利于镍的溶出。加氨时，采用反加方式比正加和并流方式所得镍的回收率高。     

碱溶法回收废SCR脱硝催化剂中的二氧化钛

采用碱溶法分离回收燃煤电厂废SCR脱硝催化剂中的载体成分TiO2,通过正交实验考察了NaOH浓度、反应温度、固液比和转速对碱溶法回收TiO2过程中主要杂质W浸出分离、W和Ti浸出率的影响规律及浸出渣物相的变化规律,所得含钛浸出渣经20% H2SO4溶液或20% HCl溶液洗涤、煅烧回收TiO2。结果表明,反应温度对杂质W浸出影响最明显。回收Ti元素的最优条件为反应温度110℃及NaOH浓度40wt%、固液比1/5 g/mL、转速400 r/min,该条件下废SCR脱硝催化剂中W的脱除率达87.5%,Ti的溶出率仅为0.04%,浸出液中W/Ti浓度比为210。经H2SO4处理后生成锐钛型TiO2,经HCl处理生成金红石型TiO2,二者纯度均大于98%,实现了TiO2晶体的可控制备。     

Recovery of nickel from spent catalysts using ultrasonication‐assisted leaching

BACKGROUND: Solid catalysts containing metals or metal oxides play a key role in the chemical process industries to produce valuable products and fuels and consequently are left as solid wastes after a certain period of use. Disposal of these spent catalysts requires compliance with stringent environmental regulations because of their hazardous nature and content of toxic chemicals. Therefore recovery of the metals by various methods has been explored. In the present study recovery of nickel from spent nickel catalysts using ultrasonication‐assisted leaching has been investigated. RESULT: The effect on nickel recovery of acid concentration, temperature, solid to liquid (S:L) ratio, and time of digestion were studied in detail and optimized for the ultrasonication route. The results obtained are compared with the chelation route and conventional acid leaching technique. Using ultrasonication‐assisted leaching 95% extraction of nickel was achieved at 90 °C, 40% nitric acid concentration and S:L ratio 1:10 (g:mL) in 50 min from the spent nickel–alumina catalysts. CONCLUSION: Using an ultrasonication technique 95% recovery of nickel was significantly faster (50 min) than the chelation route (7 h), while with conventional acid leaching a maximum of 93% nickel recovery was obtained in 9 h. Compared with conventional acid leaching the purity of leached nickel salts was good and they could be recycled for the preparation of fresh catalysts after removing Al impurities. Copyright © 2011 Society of Chemical Industry     

氨配合氧化法由氧化锌烟灰制备活性氧化锌

本研究以氧化锌烟灰或粗氧化锌为原料，用氨水—碳酸氢铵—双氧水作浸取液。将氧化锌烟灰或粗氧化锌浸取、除杂净化、蒸氨沉锌、洗涤干燥、煅烧即可制得高品位的活性氧化锌。     

油脂氢化后废催化剂中金属镍的回收

考察了酸的种类及其浓度对废催化剂中镍回收率的影响。结果表明，在废催化剂和混酸（ＨＣｌ：ＨＮＯ＿３为３：１）的比例为１：６（ｇ：ｍｌ）、反应时间为３ｈ的条件下，镍的回收率可达９０％以上。     

基于微生物湿法冶金的废催化剂资源化研究进展

石油冶炼与化工行业每年产生大量的固体废催化剂。由于废催化剂的有害性,对其处理有严格的环境管制要求。利用生物湿法冶金技术从废催化剂中回收金属是一个经济可行与环境友好的方法。文章综述基于微生物湿法冶金的废催化剂资源化研究现状与未来发展。     

从副产锌泥制备饲料级氧化锌

研究了以次硫酸氢钠甲醛副产锌泥为原料,经化浆、净化、过滤、洗涤、干燥、煅烧制备饲料级氧化锌的工艺过程,重点考察了制备工艺中除杂条件以及煅烧温度和煅烧时间对产品质量的影响。结果表明：采用去离子水化浆,采用质量分数为27.5%的过氧化氢水溶液氧化除去少量次硫酸氢钠甲醛,以锌粉置换出重金属,再用硫化钠作沉降剂除去剩余的微量的重金属,控制煅烧温度为900 ℃、煅烧时间为4 h,可制备出纯度达到99.5%的饲料级氧化锌产品。经检测,制备的氧化锌符合HG/T 2792-1996《饲料添加剂 氧化锌》一等品标准。     

氨法浸出锌冶金渣尘提锌工艺及动力学研究

锌冶金渣尘作为一种重要的锌二次资源,来源广、储量大、具有较高的综合回收利用价值。以NH₃-CH₃COONH₄-H₂O为浸出体系,考察粒度、反应时间、搅拌速度、液固比、总氨浓度、NH₃与NH₄⁺物质的量比和温度对锌浸出率的影响,结果表明：控制浸出温度为25 ℃、总氨浓度为5 mol/L、液固体积质量比为5 mL/g、n（NH₃）/n（NH₄⁺）=1:1、搅拌速度为300 r/min、浸出时间为60 min,在此条件下锌的浸出率可达84%。含锌冶金渣尘浸出动力学分析显示,浸出反应表观活化能为22.66 kJ/mol,锌浸出过程的浸出速率受固体膜层扩散及界面化学反应共同控制,并获得了浸出锌的动力学速率方程。