应用于燃煤电厂烟尘测量的烟气旋流加热器数值模拟研究

针对燃煤电厂烟尘测量用旋流加热器存在加热器尺寸过大、加热温度过高的问题,借助数值模拟软件建立旋流加热器三维模型,结合燃煤电厂排放烟气测量环境,分析了旋流加热器内部流场中的速度流线分布、液滴运动轨迹,对旋流加热器加热温度、旋流加热器长度和旋流加热器直径进行三因素五水平正交试验。结果表明：气体在旋流加热管道中随着旋流加热器长度的增加,气体旋流效果降低,液滴气化效率降低;旋流加热器体积越大,气体加热效率越小;旋流加热器最优参数为：直径0.12 m,加热器加热温度300℃,加热器长度为0.5 m。     

WB36焊接退火工艺研究

在超临界高压加热器的设计中,同时选用了WB36和15CrMo两种材料,由于高压加热器必须进行整体热处理,因此必须提高WB36焊接退火温度至600℃以上来满足高压加热器整体性能的要求。通过试验得出,WB36在630℃温度下进行退火处理后,依然能够获得良好的机械性能,满足设计的要求。     

火电机组高压给水加热器动态过程的数值分析

通过对高压加热器的动态数值仿真计算,分析了高压加热器泄漏和汽轮机负荷增大对高压加热器的特征参数,如给水出口温度、抽汽管道压损、疏水温度和疏水水位的影响,以及在疏水水位相同时、不同运行状态下的高压加热器各特征参数的差异;分析了高压加热器泄漏和汽轮机负荷增大对高压加热器给水管热应力的影响。结果表明:单纯凭借疏水水位的升高不能判定高压加热器是否发生泄漏,需要根据其他特征参数的变化来判断引起疏水水位的升高的是否是由泄漏引起的。图5表1参4     

高压给水加热器泄漏的动态仿真与故障特征提取

通过对高压加热器的动态数值仿真计算,分析了高压加热器泄漏时对其运行参数,如给水出口温度、抽汽管道压损、疏水温度以及疏水水位的影响,并由此提取了表征高压加热器泄漏时的故障特征量,为完善建立高压加热器故障知识库并对其进行泄漏故障的早期诊断奠定了基础。     

1000MW超超临界燃煤机组高压加热器端差取值分析

根据某1 000 MW级超超临界燃煤机组的热平衡图,通过计算分析高压加热器过热蒸汽冷却段出口设计温度对高压加热器面积及上端差值,高压加热器上下端差值对面积、机组热耗值的影响,提出机组高压加热器上端差不应统一按规范最小值-2℃设定,而应根据工程具体条件由相应厂商计算确定,为机组节能降耗设计提供参考意见。     

煤矿井筒中热管式空气加热器的设计与应用

为了解决采暖季煤矿井筒防冻问题,设计一种用于矿井井筒空气加热设备——热管式空气加热器。通过研究煤矿矿井井筒防冻课题,结合现有工况参数,对热管式空气加热设备进行选型计算,通过系统运行测试分析设备运行的效果。结果显示：热管式空气加热器的平均送风温度为19℃,井筒内20 m处的混风温度和井筒内50 m处的混风温度均大于2℃,满足井筒防冻要求。研究表明：设备运行良好可靠,在冬季有效预防井口冰柱发生,同时具有良好的节能效果。     

数字化高压加热器故障率自适应推算方法

高压加热器在给水回热系统中起到重要作用,其运行的可靠性影响着机组的安全稳定输出。因此,提出数字化高压加热器故障率自适应推算方法。构建数字化高压加热器的动态数学模型,分析高压加热器在工作状态下的运行特点,以此为依据建立高压加热器故障模型,提取导致高压加热器出现故障的主要参数。采用Elman神经网络构建高压加热器故障率推算模型,将上述提取的故障参数输入模型中,完成数字化高压加热器故障率的自适应推算。实验结果表明,所提方法可准确地检测数字化高压加热器的疏水温度、给水出口温度、给水压力和给水流量,具有较高的推算精度。     

高压给水加热器传递系数特性分析

在考虑管壁壁厚热阻和管壁污垢影响的情况下,导出了高压给水加热器水侧和汽侧的温度分布和给水管壁温度分布计算式。在考虑温差和压降的情况下,导出了高压给水加热器水侧和汽侧的局部传递系数。计算式中体现出了两者内在的耦合关系,通过分析传递系数得出高压给水加热器的各段的传量以及损分布,为确定合理的运行参数以及优化结构参数提供参考。     

制订提高80万千瓦机组高压加热器法兰连接可靠性的技术措施

80万千瓦机组头三年的运行经验表明,高压加热器可靠性最差的部件是法兰连接的膜式密封件,绝大多数膜式密封的损坏是在高压加热器投运时发生的,而且在很多情况下是在投运初期由保护装置动作切除高压加热器后发生的。因此对高压加热器运行外壳时的温度工况、法兰接合面的变形和连接螺栓的应力进行了专门的研究,并将实测。应力与保证法兰接合面密封性所要求的设计值进行了对比。同对应当指出的是:正如以上所述,既然绝大多数膜式密封的损坏与高压加热器的     

高中压合缸汽轮机中压平衡活塞汽封漏汽率影响因素分析

变汽温试验法测定中压平衡活塞汽封漏汽率时认为变汽温试验两工况下的中压平衡活塞汽封漏汽率相同,实际上,中压平衡活塞汽封漏汽率受机组运行状态的影响,并不为定值。首先对中压平衡活塞汽封漏汽率的影响因素进行理论分析,然后通过变工况详细计算定量分析再热器减温水量、机组负荷以及各高压加热器上、下端差变化对漏汽率的影响,计算表明,再热器减温水量、再热蒸汽温度、中压平衡活塞汽封前蒸汽温度、2号高压加热器下端差以及3号高压加热器上端差变化对漏汽率影响较大,而漏汽率基本不随1号、2号高压加热器上端差和1号加热器下端差变化,最后利用热平衡图数据对变工况计算分析结果的正确性进行了验证。     

高压加热器管系疏水端内件返修方法研究

高压加热器是汽轮机发电机组回热系统中的重要辅机设备,运行高压加热器设备可提高锅炉给水温度,降低机组能耗。高压加热器疏水端差偏大影响发电机组长期安全运行。本文针对疏水端局部泄露导致高压加热器疏水端差偏大的情况,进行返修方法的研究。     

高压加热器筒体泄漏原因分析

介绍了一起高压加热器吊耳管座处筒体裂纹产生的泄漏事故,通过选取失效切样进行失效分析,查找筒体裂纹演变过程,分析内件角焊缝对承压部件的影响,为今后在用高压加热器内部定期检验方法提供参考.     

高压给水加热器正常疏水管道振动原因分析及应对策略

高压给水加热器是汽轮机发电机组回热系统中的重要设备,运行高压给水加热器可以提高锅炉给水温度,降低机组热耗。其能否安全运行对整个回热系统有着重要的影响,而正常疏水管道振动是高压给水加热器常见的问题之一。本文主要对高压加热器正常疏水管道振动的原因进行了分析,并提出了详细的应对策略,对高压加热器的设计、制造及电厂运行具有借鉴意义。     

高压给水加热器(火用)传递系数特性分析

在考虑管壁壁厚热阻和管壁污垢影响的情况下,导出了高压给水加热器水侧和汽侧的温度分布和给水管壁温度分布计算式.在考虑温筹和压降的情况下,导出了高压给水加热器水侧和汽侧的局部(火用)传递系数.计算式中体现出了两者内在的耦合关系,通过分析(火用)传递系数得出高压给水加热器的各段的传(火用)量以及(火用)损分布,为确定合理的运行参数以及优化结构参数提供参考.     

蛇形管高压加热器的结构特点及其制造工艺分析

蛇形管高压加热器是一种新的结构形式的高压加热器,能更好地满足高参数、大容量机组的需求,但其结构与传统的高压加热器结构差异较大,因此在设备制造过程中存在着许多难点.介绍了蛇形管高压加热器在制造加工中主要难点的解决方法,以及确保其达到设计要求的手段,例如,集箱管加工、蛇形管弯制、蛇形管与集箱管障碍焊接、窄间隙内孔焊等新工艺技术和手段,并为结构形式相同的热交换器的制造提供参考.     

回水温度变化对热网加热器动态特性影响分析

将热网加热器的过热段、凝结段和疏冷段统一为整体,并考虑热网加热器本身的蓄热能力,将循环水温度突变作为扰动,通过求解动态数学模型来求解扰动下的热网加热器循环水出口温度、热网加热器抽汽流量和热网加热器内饱和温度等参数的变化趋势,得出热网加热器由动态扰动到重新回归静态的变化过程。最终,通过动态过程的稳定时间的长短来分析热网加热器中各参数平衡速度的快慢。     

高压加热器管束泄漏的原因

高压加热器属压力容器，是利用汽轮机不同段位抽出的蒸汽对给水进行加热，最终达到锅炉所要求的给水温度和品质，使蒸汽热量得到了充分的利用，提高了整个循环的热效率。高压给水加热器（简称高加）由于工作在高温高压的环境下，所以比较容易发生管束泄漏故障。高压加热器运行中常见的加热器管系泄漏，换热管、管子与管板的泄漏是存在的普遍问题。本文对产生高加泄漏的原因进行了分析，并根据实际运行情况提出了预防和解决的措施。     

汽油机与加热器联合运行降低冷起动阶段排放水平的试验研究

为满足欧-Ⅲ排放法规的要求,提出了通过利用汽车加热器在冷起动前提升汽油机温度的方案,重点解决了-7℃环境温度下的冷起动排放问题.在欧-Ⅲ低温冷起动模拟试验台架上进行了汽油机与加热器联合运行以后冷起动阶段排放水平的初步测试.试验结果表明:该方案能够有效降低汽油机冷起动阶段的THC、CO、NOx有害气体排放量.     

户外高压隔离开关电操机构箱内温度特性及加热器应用

户外高压隔离开关电动操作机构是发电厂、变电站中常用电气设备之一,使用量大,在低温及高湿环境下引起机构箱内元件电气问题是导致隔离开关机构故障的主要原因之一。作者在户外高压隔离开关机构箱加热器应用中,根据不同地区使用环境,通过对电动机构箱内不同材料、不同功率、不同位置加热器进行计算及测试数据对比,分析电动机构箱内温度及加热器特性,采取科学选用加热器类型,计算加热器组合功率,采用合理的布置方法,实现机构箱内加热效率的最大化,起到保护机构箱内电器元件,对高压隔离开关安全运行具有重大作用。     

蛇形管高压加热器用于1 000 MW二次再热机组的可行性分析

随着1 000 MW二次再热机组设计参数越来越高、采用传统单列U形管高压加热器也越来越受到限制,当前新上二次再热机组不得不采用双列U形管高压加热器,从而使得主给水系统复杂、运行困难。结合U形管高压加热器,对比分析了新型高压加热器(即蛇形管高加)技术特点及国产化现状,指出在1 000 MW二次再热机组应用蛇形管高压加热器是可行的,并具有结构及系统简单、热适应性好、可靠性高等优势,推荐在同类工程中应用,为适应末来更高参数超超临界机组的高压加热器制造技术发展打下基础。