复分解法生产硝酸钾原料消耗分析和成本控制措施

对复分解法生产硝酸钾的原料消耗进行了分析,提出了成本控制的措施。     

复分解法生产磷酸二氢钾工艺

本介绍利用磷酸、氯化钾和氨生产磷酸二氢钾的研究结果。     

真空结晶复分解法硝酸钾装置设计总结

对国内外多种硝酸钾生产工艺进行了分析对比,提出了真空结晶复分解法工艺流程,阐述了真空结晶复分解法硝酸钾装置的设计特点,总结了实际生产应用效果。结果表明,该装置年利润总额(税后)可达450万元。     

复分解法生产硫酸钾的几种方法

介绍复分解法生产硫酸钾的各种方法及其优缺点和发展     

复分解法生产硝酸钾技术存在的问题与建议

用硝酸铵和氯化钾采用复分解循环法生产硝酸钾和氯化铵工艺是目前我国生产硝酸钾的主要方法。指出该生产技术存在硝酸钾结晶率低、冷却结晶效果差、氯化铵结垢严重、蒸汽能耗高、离心机选型不当等问题,分析了问题产生的原因,提出了相应的改进措施和合理化建议。     

复分解法生产磷酸二氢钾工艺研究

扼要介绍了采用磷酸、碳酸钠、氯化钾进行复分解反应代替氢氧化钾与磷酸反应制取磷酸二氢钾工艺的可行性,该方法可大大降低原料成本、提高企业经济效益。     

热法生产氯化铵冷却结晶池的防腐

通过热法生产氯化铵的实践,考察了冷却结晶池在奥氏体不锈钢,环氧酚醛玻璃布,软质聚氯乙烯（PVC）等不同防腐蚀材料下的腐蚀破坏情况,选择了具有良好耐蚀性的软质聚氯乙烯（PVC）塑料做冷却结晶池的防腐衬里,介绍了软质聚氯乙烯（PVC）塑料做防腐衬里的施工方法。     

复分解法生产硫酸钾技术探讨

就我国的资源和已掌握的技术以及遇到的实际问题重点叙述了硫酸钠和氯化钾复分解法的有关工艺流程，产品质量，装置规模，连续操作，设备材料和腐蚀等问题并进行了探讨。指出发展硫酸钾产品对西部大开发和甘肃省化肥工业具有现实意义。     

两次复分解法生产碳酸锶工艺改进

使用硝酸铵精制粗锶，通过控制该复分解的物料配比，采用消泡网器械破泡，极大地提高了反应速度及生产能力；控制反应终点硝酸盐的溶解使用水量，使锶、钡部分分离后再进行除钡，解决高浓度条件下除钡时锶损失大的技术难题；同时运用溶剂萃取技术解决复分解生产碳酸锶的除钙难题。     

用复分解法生产硫酸钾工艺分析

无氯钾肥是忌氯作物必须的肥料,我国硫酸钾矿藏贫乏,但芒硝类矿产资源丰富,结合国情分析了用复分解法生产硫酸钾工艺的特点,认为:用芒硝和氯化钾反应生产硫酸钾的前景广阔;硫酸铵-氯化钾法生产硫酸钾虽有诸多优点,但难于实现大规模生产;硫酸钙-氯化钾法生产硫酸钾的效益显著,但技术尚需继续完善。     

盐析结晶法制取硝酸钾研究

硝酸铵与氯化钾复分解反应生产硝酸钾与氯化铵工艺，硝酸钾结晶率比较低，一般为45％-55％。为提高硝酸钾结晶率，研究了采用添加盐析剂的盐析结品法制取硝酸钾新工艺，通过盐析剂的盐析作用，硝酸钾与氯化铵在溶液中的有效浓度提高，从而使更多硝酸钾与氯化铵结晶析出，盐析剂始终在母液中循环并发生盐析作用。试验表明，盐析结晶法制取硝酸钾工艺可以使硝酸钾结晶率提高到80％。盐析结晶法制取硝酸钾最佯工艺条件：盐析剂添加量为硝酸钾量的40％（物质的量分数），硝酸钾结晶溶液质量分数50％～55％，硝酸钾冷却结晶终点温度为25℃，氯化铵溶液蒸发质量分数70％，氯化铵结晶终点温度55—65℃。     

复分解三步循环法生产硝酸钾

介绍了复分解三步循环法生产硝酸钾的生产工艺。和四步法生产硝酸钾工艺比较 ,减少了加料步骤 ,在反应溶液中加入助剂后使溶液中硝酸钾结晶率提高 2 0 %以上。经检测产品质量组成为K2 O 43 0 1 %～ 45 68% ,N 1 3 80 %～ 1 4 2 0 % ,Cl0 3 %～ 2 1 5 % ,H2 O 1 98%～ 3 45 %     

氯化铵结晶过程实验研究

在混合悬浮结晶器中研究了氯化铵结晶热力学和动力学特性。以硝酸锰为添加剂,配制了质量分数为0.23%的硝酸锰水溶液,测定了氯化铵在该溶液中的溶解度及超溶解度。研究了硝酸锰对氯化铵晶体粒度分布的影响,得到了晶体变异系数。考察了过饱和度对氯化铵结晶线性生长速率和成核速率的影响,得到了成核-生长动力学方程。结果表明：介稳区宽度随温度升高而减小;添加晶种,介稳区宽度变窄。随硝酸锰溶液浓度增大,晶体变异系数逐渐降低并趋于平缓。当硝酸锰的质量分数逐渐增大到0.307%时,晶体变异系数几乎不再降低。线性生长速率和成核速率随溶液过饱和度的增大而增加,得到的动力学方程与实验数据吻合较好,有一定的工业参考价值。     

氯化铵闪蒸蒸发过程真空度理论计算

研究氯化溶液闪蒸蒸发与冷却结晶过程中,氯化铵溶液真空度与冷却结晶温度及溶液浓度的关系,确定了氯化铵溶液闪蒸过程真空度理论计算公式.根据计算公式可以计算出氯化铵溶液闪蒸操作真空度,指导工艺设计与生产操作.     

螺旋板换热器在硝酸钾与氯化铵生产中的应用

介绍在硝酸铵与氯化钾复分解法生产硝酸钾与氯化铵工业中,采用螺旋板换热器分别用于硝酸钾溶液冷却和氯化铵溶液冷却的设备选型、安装方式及工艺操作流程。生产实践表明,采用螺旋板换热器具有不结垢、传热系数高、能耗低、生产能力大、体积小和操作方便等优点。     

硝酸铵氧化法制备氯化亚铜技术研究

介绍了硝酸铵氧化分解海绵铜生产氯化亚铜的方法。工艺过程：将海绵铜加入硝酸铵和硫酸的混合液中,海绵铜中的铜溶解得到硫酸铜溶液;向硫酸铜溶液中加入亚硫酸铵和氯化铵,亚硫酸铵将硫酸铜还原为硫酸亚铜,氯化铵将硫酸亚铜氯化沉淀为氯化亚铜;氯化亚铜经酸洗、醇洗、烘干得到成品;滤液经蒸发浓缩得到硫酸铵副产品。最佳制备条件：（1）海绵铜溶解过程,反应温度为60 ℃,硫酸浓度为0.2~0.3 mol/L,硝酸铵用量为过量10%~20%;（2）沉淀氯化亚铜过程,亚硫酸铵与硫酸铜的物质的量比为0.6,氯化铵与硫酸铜的物质的量比为1.0~1.1; （3）沉淀氯化亚铜用质量分数为2%的硫酸水溶液洗涤,再用质量分数为95%的乙醇洗涤,再经烘干得到氯化亚铜产品,所得产品质量符合GB/T 27562-2011《工业氯化亚铜》要求。     

磷酸二氢钾空气冷却结晶工艺

为克服夹套冷却结晶与真空冷却结晶的缺点,研究开发了空气冷却结晶工艺并应用于磷酸二氢钾生产。介绍磷酸二氢钾生产中采用空气冷却结晶原理、过程及经济技术指标。实践表明,该工艺不需耗水,不需耗蒸汽,换热快,效率高,节能显著。     

硝酸钾真空冷却结晶工艺

介绍了真空冷却结晶技术应用于硝酸钾生产的工艺原理与过程。确定了硝酸钾溶液真空冷却结晶操作条件为,真空度2 339 Pa,结晶时间2.0 h,冷却终点温度30℃。真空冷却结晶比传统的夹套与蛇管冷却结晶具有显著优势,需要的冷却水量大幅度减小,冷却速度快,冷却均匀,干净卫生,是现代结晶技术发展方向之一。     

“兑卤脱钠·控速分解结晶”论——由氯化物型含钾卤水制氯化钾新工艺的理论与实践

针对目前我国以氯化物型含钾盐湖卤水为原料生产氯化钾工艺的应用局限 ,详细论述了由中昊钾盐工程技术中心开发出的兑卤脱钠控速分解结晶法制优质氯化钾 (4#工艺 )新工艺的工艺原理、工艺过程、技术创新点 ,并与以色列技术进行了对比 ,简述了此新技术在行业的应用情况     

降温速率对过硫酸铵结晶介稳区影响的研究

用电阻法测定过硫酸铵溶液的结晶介稳区宽度;采用不同的降温速率进行了过硫酸铵结晶热力学数据的测定,得到了过硫酸铵各个降温速率下的过饱和浓度曲线,从而得到了过硫酸铵结晶的介稳区宽度。结果表明:在相同的降温速率下,过硫酸铵的过饱和浓度随温度的升高而增大,在温度为40~50℃的范围内,过硫酸铵介稳区宽度明显增大;在不同的降温速率下,介稳区宽度总体最大的是降温速率为40℃/h。这为过硫酸铵工业结晶的生产提供了理论依据。