不同PET切片固相缩聚主副反应规律研究(Ⅲ)

本文接近于工业生产的装置上对几种不同工艺生产的PET切片的固相缩聚进行了对比研究,指出在固相缩聚中,PET的链增长仍符合普通的二级反应动力学方程,且与文献报道一致。用直接酯化工艺生产的有光切片和半消光切片进行固相缩聚时,其动力学行为相似;用酯交换工艺生产的PET切片进行固相缩聚时,难以得到高分子量的产物;直接酯化中不同TPA/EG配比所得到的PET切片的固相缩聚动力学行为相似。实验还发现,在PET切片的固相缩聚中,羧端基含量有所下降,醚键含量基本不变。这些结果对于为满足不同用途而选择固相缩聚所用的PET切片具有重要意义。     

燃烧稳定剂对RDX-CMDB推进剂不稳定燃烧的抑制规律

用压力可控T形燃烧器研究了6种燃烧稳定剂ZrO2、WC、Al2O3、ZrB2、SiC和BN对RDX-CMDB推进剂不稳定燃烧的抑制规律,获得了压力耦合响应函数;讨论了不同压力及不同固有频率时燃烧稳定剂对推进剂燃烧稳定性的影响。结果表明,固有频率1 700Hz和800Hz下,6种燃烧稳定剂对RDX-CMDB推进剂不稳定燃烧的抑制作用具有显著差异。固有频率800Hz时,ZrO2能够完全消除RDX-CMDB推进剂的不稳定燃烧;Al2O3仅在1.3MPa左右出现压力振荡;WC、SiC对RDX-CMDB推进剂的不稳定燃烧抑制作用随含量不同抑振区间不同;ZrB2对RDX-CMDB推进剂的不稳定燃烧抑制效果不明显;而BN则在1.5MPa有高的燃烧响应。固有频率1 700Hz时,6种燃烧稳定剂均降低了RDX-CMDB推进剂的压力耦合响应函数,但降幅不同,其中SiC的降幅最大,ZrB2降幅最小。     

聚酯PET稳定剂应用现状

综述了聚酯PET热降解和热氧降解机理,回顾了聚酯PET热稳定剂和抗氧剂作用机理,介绍了用于PET领域的热稳定剂和抗氧剂,并指出了稳定剂发展前景。     

抑制甲基氯仿分解的稳定剂

甲基氯仿是一种工业上广泛使用的多用途的有机氯溶剂。甲基氯仿作为工业溶剂问世,起源于1950年,在此以前100多年由于未找到适宜的稳定剂而未引起工业界的重视,一直到二十世纪七十年代,由于解决了各种掺加的稳定剂,世界上发达工     

关于PET制备过程中副反应生成的研究

<正> 一 概况 众所周知,PET制备过程中总是伴随着一定的副反应。主要有:二甘醇链节的生成、热降解、热氧化降解、水解等等。在良好的设备密封,采用惰性气体保护和高真空的条件下,只要避免长时间的过热,后面几个副反应一般并不显著,而二甘醇链节总是不可避免地存在。一般工业生产的PET切片,二甘醇链节的含量多在1～2％克分子之间,二甘醇链节的存在使聚酯的熔点下降并影响其热稳定性和光稳定性。     

评价稳定剂在PET中作用的快速测试法

采用布拉本德混炼机头摸拟聚对苯二甲酸乙二醇酯的加工条件,可以快速评价其降解以及通过添加稳定剂而获得性能的改善。本试验与更标准的试验过程密切相关。     

PBT抑制PET结晶的研究

为了降低已经初步降解的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的结晶度,以适应碳粉树脂的性能要求,选用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)来抑制PET的结晶;采用傅里叶红外光谱、差示扫描量热仪、旋转流变仪和热失重分析仪对其进行分子结构、结晶性能、熔体黏度以及热稳定性进行分析。研究发现,PBT对PET的特征吸收峰无明显影响,PBT形成的晶体能抑制PET的结晶,样品熔体黏度随PBT的增加先增大后减小,其热稳定性随着PBT的增加而下降。当PBT加入量为10%时,样品的综合性能最好。     

两种不同稳定剂对水焦浆稳定性的影响

为提高水焦浆的稳定性,采用A、B两种稳定剂制备水焦浆,考察对比了2种稳定剂对水焦浆的表观黏度和析水率的影响。结果表明,A物质的添加量为0.3%时,随着浓度的增加,流动性逐渐变差,表观黏度上升,由873 m Pa·s增至1 039 m Pa·s,析水率由11.61%降至8.57%。B物质的添加量为0.3%时,随着浓度的增加,流动性逐渐变差,表观黏度由891 m Pa·s增至1 187 m Pa·s,析水率逐渐下降,由6.30%降至3.45%。2种添加剂均可提高水焦浆的稳定性。随着2种稳定剂添加量的增加,水焦浆黏度有所增加,析水率逐渐降低,即稳定性增加。添加0.3%的B物质时浆体的黏度低于添加0.6%的A物质的水焦浆黏度,而浆体的析水率也优于添加0.6%的A物质水焦浆的析水率,因此B物质对稳定性的提升效果要优于A物质。     

不同钙锌稳定剂的性能对比

采用刚果红法和转矩流变仪法分析了不同厂家生产的不同型号钙锌稳定剂的热稳定性能和流变性能.结果 表明:不同厂家生产的不同型号钙锌稳定剂的热稳定性能和流变性能各不相同,具有专有性强、通用性低的特点.使用钙锌稳定剂生产PVC制品时,应根据不同钙锌稳定剂的具体性能特点,合理确定配方和工艺参数,确保生产的正常进行.     

不同生产工艺条件对PET品质的影响

根据几年的聚合生产经验,从实际生产出发,深入分析和探讨了不同生产工艺条件对PET品质的影响,提出了在400t/d的生产负荷下,酯化温度255℃,酯化压力75KPa,酯化液位38%,缩聚温度278℃,缩聚压力150Pa,缩聚液位35%,可得到优质的PET产品。     

三螺杆挤出过程对PET力学性能的影响规律

对三螺杆排气挤出机设计3种不同的螺杆组合,在不同的螺杆转速和喂料速度下加工PET,研究三螺杆排气挤出机在加工过程中的各工艺参数,对于无需预干燥加工的PET力学性能的影响规律。通过对3种螺杆组合加工出的试样进行研究得出结论:对于特定的材料和工艺,存在1个最佳工作点,在稳定的工作条件下,实现PET的无需预干燥加工,而且保持了较好的力学性能。     

不同稳定剂对土壤重金属稳定效应的影响研究

目前,我国重金属污染土壤的情况越来越严重,基于此情况,试验模拟重金属复合污染稻田土壤环境,向污染土壤中添加单一稳定剂(石灰石、高岭土、菌渣、磷酸二氢钾)及其组配稳定剂.试验结果如下:在单一稳定剂中,石灰石的稳定/固化效果最好;石灰石对Pb、Cd、Cu、Ni、Zn 5种重金属的稳定效率分别为96.48％、41.62％、98.41％、46.98％、50.04％.在组配实验中,2:1的SG(石灰石+高岭土)的稳定效率最高,Pb、Cd、Cu、Ni、Zn 5种重金属在供试土壤中的浸出量分别降低95.63％、31.69％、97.07％、36.45％、36.78％.     

不同热稳定剂复配体系对PVC热稳定性的影响

以硬脂酸钙、硬脂酸锌和1,3-二甲基-6-氨基脲嘧啶进行复配,采用静态热老化法、刚果红法、转矩流变仪法、热重分析法对不同比例复配的复合型PVC热稳定剂的热稳定性进行研究。结果表明：当热稳定剂的配方Cast₂、Znst₂、DMAU的复配比例为3:1:2时,该复合热稳定剂呈现出较好的热稳定性、白度、润滑性与抗热降解能力,能有效达到PVC热稳定剂的目的。     

不同钙锌类复合热稳定剂对PVC性能的影响

通过刚果红实验、热老化烘箱实验和流变实验,研究了两种自制高效钙锌复合热稳定剂对聚氯乙烯(PVC)热稳定性能及其流变性能的影响,并且与市场上应用的两种钙锌复合稳定剂进行比较。结果表明,自制二羟甲基丙酸钙锌类复合热稳定剂的效果最佳,在180℃下保温80 min仍无明显变色,刚果红试纸在69.5 min时变色,流变性能各参数均良好,优于市场上所售的两种国内外产品;自制的硬脂酸钙锌复合热稳定剂作为主稳定剂的稳定效果与国外产品相当。     

对PVC热稳定剂性能递变规律与作用机理的新认识

介绍了对脲衍生物、金属有机酸盐和有机锡类化合物作为PVC热稳定剂的热稳定性能-结构关系所做研究取得的结果。可以看到,这些化合物类型热稳定剂对PVC的热稳定性能均呈现随分子中带正电荷亲电反应中心的亲电反应性的增强而提高的递变规律。据此推测,这些热稳定剂并不是通过Frye和Horst不稳定氯取代亲核反应机理,而是通过其分子中的亲电反应中心与PVC发生亲电反应而稳定PVC的。     

不同相容剂对PP/PET合金性能的影响

以乙烯-丙烯酸甲酯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(EMA-g-GMA),聚烯烃弹性体接枝GMA(POE-g-GMA)和聚丙烯接枝GMA (PP-g-GMA)为相容剂,采用熔融共混法制备了PP/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合金,并对PP/PET合金的性能进行了分析;研究了不同相容剂对PP/PET合金的加工性能、力学性能和微观形貌的影响。结果表明:在添加质量分数5%相容剂的情况下,PP/PET合金加工性能都得到了明显改善,POE-g-GMA可以显著地提高合金的韧性,而PP-g-GMA则可以有效地提高合金的刚性。     

不同稳定剂和单体对PLA稳定性及力学性能的影响

研究了稳定剂(抗氧剂1010、抗氧剂168、光稳定剂944)对聚乳酸(PLA)加工稳定性的影响,以及接枝单体(PEG200DA、丙烯酸丁酯、TMPTA)、增韧剂(SEBS)对PLA力学性能的影响。结果表明：光稳定剂944的加入能有效抑制PLA的降解,当光稳定剂944质量份数为0.3时,PLA试样的熔融指数最低,为18 g/(10 min),比纯PLA的熔融指数降低了51.4%;当PEG200DA质量份数为0.5时,PLA试样的拉伸强度提高到68.2 MPa; SEBS的加入可显著改善PLA的韧性,SEBS质量份数为5时,PLA试样的冲击强度为41 kJ/m²,比不加SEBS时提高了141.2%。