试论孔翻边的几个主要技术问题

孔翻边是将坯料或拉深件上预先冲好的孔,扩成带有竖直边的孔。一般,孔翻边制件常出现孔凸缘开裂、凸缘高度和翻孔尺寸超差等问明。经过实践,孔翻边技术涉及将如下几个主要问题。 1、孔翻边的应力状态和应度在预冲孔周围画出若干等距圆环,则翻孔后可以发现圆环之间的距离变化不大,但圆环本身却大大地伸长了(图1(a))。通过对翻孔壁上取下的单元体进行应力分析(图1     

工件刚端翻边工艺的应用

<正> 所谓工件“刚端”翻边是指在成形过程中,工件的某一部分自始至终没有发生塑性变形,仅起传递变形压力的作用,而另一部分进行翻边的工艺。这种工艺国内尚未推广,现介绍如下:     

拉伸翻管模的研究

本文分析了在轴压式翻管模上翻管，翻管件精度不高的原因，设计研制了拉伸翻管模。介绍了拉伸翻管模的特点和特点和工作原理及设计要点。通过理论分析，确定了拉伸翻管的几何条件和力学条件，并导翻管力的计算式。对ＬＦ２１Ｍ铝合金管坯实例工艺计算和实验结果比较，证明本文所导出的工艺参数的关系式是合理的。在所设计的模具上进行翻管，能获得高质量的翻管制件。本文的结果可作为拉伸翻管工艺分析和模具设计的依据。     

穿刺翻边的裂口缺陷

结合两个实例介绍了穿刺翻边裂口的形成过程,分析了产生裂口的原因,提出了解决裂口问题的措施。     

类翻边件参数计算和模具设计

通过对类翻边件的两种成形工艺分析,确定了翻边成形工艺的可行性,特别介绍了其参数计算,并介绍了类翻边件的模具结构。     

关于汽车冲压件翻边工艺及质量的研究

翻边成形容易出现翻边变形、拉毛和开裂问题，本文从11个方面阐述了翻边成形工艺知识及改进措施，对汽车冲压模具从业人员有一定的借鉴意义。     

板料厚度对1060铝板渐进成形外缘翻边变形的影响

为了研究不同板料厚度的1060铝板在单道次渐进成形外缘翻边过程中的成形规律，基于DYNAFORM有限元分析平台建立了1060铝板数控渐进成形外缘翻边模型，通过数值模拟与实验相结合的研究方法对加工过程进行了分析，研究了5种板料厚度下不同翻边直径所对应的临界翻边直径和翻边高度，结果表明：在一定范围内，成形性能随着板料厚度的增大越来越好，越不容易出现褶皱等成形缺陷。对于特定厚度的1060铝板，其外缘临界翻边直径d_m临界与翻边直径d_m的数值近似呈线性变化，可将其拟合为参数方程。最后通过实验验证证明了模拟结果的准确性与可信性。     

多孔翻孔模设计

介绍了多孔翻孔模设计和翻孔工艺,有利于提高翻孔零件的生产效率,对传统单孔翻孔模翻孔零件的生产有了极大的改进。     

圆孔翻边力计算方法探讨

根据加工硬化理论，通过对板料经过凸模圆角时的应力分析，推导出了圆孔翻边力的近似计算公式，有一定参考价值。     

圆管大直径外翻边孔加工工艺设计与翻边力计算

针对现有圆管翻边工艺无法加工与圆管直径接近的外翻边孔的缺陷,提出了一种新的加工工艺方法。考虑新工艺的变形特点、加工硬化特性以及变形区的材料厚度的变化情况,推导出针对圆管翻边的翻边力计算公式。Abaqus仿真数据表明：相对于板材翻边力计算公式,本文的翻边力计算公式更加精确。     

翻孔凸模的改进

介绍了翻孔模凸模改进的依据 ,改进后翻孔零件状况以及类似零件应用该凸模加工的前景。     

圆孔翻边应力应变分析

通过对圆孔翻边应力应变分析，应用全量理论，推导出了变形区应变、厚度及变形时材料真实应力的分布规律。     

圆孔变薄翻边力的计算

对圆孔变薄翻边工艺受力情况和变形性质进行了分析，通过实例介绍了两种变薄翻边的计算方法，即：功平衡法和滑移线法。     

侧翻孔机构在冲压模中的应用

主要对大角度侧翻孔机构进行了阐述,在模具设计中使用此结构可有效的简化模具结构及降低模具制造开发成本,同时对此类制件的模具设计有一定的参考意义。     

上盖翻孔模设计

用翻孔冲压工艺取代上盖的焊接工艺 ,采用翻孔模可提高工作效率和表面质量 ,介绍了翻孔模的模具结构及其工作过程 ,并通过翻孔预冲孔尺寸的工艺试验提供了凸模尺寸、翻孔前孔径及翻孔高度的参考值     

圆孔翻边极限翻边系数计算方法探讨

在圆孔翻边过程中,变形程度是用翻边系数来描述的。若翻边系数小于极限翻边系数,孔缘处就会破裂。通过对圆孔翻边孔缘处应力应变分析,提出了几种近似计算极限翻边系数的方法。     

薄壁件翻孔工艺

介绍了一种薄壁件翻孔工艺 ,推导了胀形尺寸及变形区缩小次数的计算公式 ,并通过空调器散热片实例验证了该工艺方法及计算公式是正确的     

轮辐翻边成形冲模参数优化

应用有限元成形分析软件，对轮辐翻边成形过程进行了模拟分析，探讨了不同冲模斜角对翻边变形的影响，以控制变形冲力和轮辐变形区应变分布为目标，对冲模斜角参数进行优化。