试用80CФ12．5mm盘条生产钢绞线

通过对80C盘条生产过程的跟踪，提出对生产钢绞线原料的要求是提高盘条强度，对盘条头尾存在的脆断组织缺陷，要求控制盘条头尾质量。     

高碳钢盘条脆断分析

针对高碳钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了理化分析,结果表明:盘条心部存在较严重的成分偏析和脆性组织是造成高碳钢盘条脆断的主要原因.     

大规格SWRH82B劈裂脆断原因分析

针对用户生产当中出现的SWRH82B盘条劈裂脆断进行了研究,分析劈裂脆断形貌及特征,找出劈裂脆断产生原因,提出消除该缺陷的措施与办法,有效降低劈裂脆断发生率。     

试用80Cφ12.5 mm盘条生产钢绞线

通过对80C盘条生产过程的跟踪,提出对生产钢绞线原料的要求是提高盘条强度,对盘条头尾存在的脆断组织缺陷,要求控制盘条头尾质量.     

优化连铸工艺 提高硬线盘条质量

分析了82B、77B系列盘条在拉拔过程中常出现的脆断现象，指出碳偏析、缩孔、表面横裂缺陷是导致盘条在拉拔过程中发生断裂的主要因素。通过优化连铸工艺，提高了盘条的质量，降低了用户在使用过程中的断丝率。     

高碳钢盘条在拉拔前发生脆断的原因分析

通过SEM电子显微镜观察了不同牌号的高碳钢盘条在使用前或机械剥壳过程中发生脆断的断口形貌,利用光学显微镜检验了脆断盘条断口处对应的金相组织,分析了盘条发生脆断的原因。结果表明,盘条在吊装或运输过程中,由于碰撞或摩擦等机械外力作用造成盘条表面局部金属发生剧烈变形,导致盘条表面组织发生变化,形成应力集中从而诱发裂纹,最终造成盘条在使用前或机械剥壳过程中发生脆断。     

一种焊接用钢盘条的拉拔断裂分析

采用酸洗、金相显微镜等分析手段,对焊接用钢盘条在拉拔过程中出现的表面裂纹、脆断等缺陷原因进行分析。结果表明:该盘条拉拔时出现严重的加工硬化,导致出现表面裂纹和断裂现象。     

10B33盘条拉拔脆断原因分析

通过扫描电镜和金相显微镜对10B33盘条拉拔脆断样品进行了分析,认为导致盘条断裂的原因是盘条边部的马氏体组织在拉应力作用下开裂。通过调查发现,用户在入厂检测取样时使用火焰切割不当,导致局部受热,高温火焰喷射到盘条表面,超过材料熔点使其部分熔化;又因环境温度低,以致盘条局部区域过热快冷后生成马氏体,最终导致盘条拉拔脆断。     

优化原材料质量、提高82B盘条的深加工性能

对使用82B盘条制作钢绞线过程中常见断裂现象进行了归纳总结，分析了导致脆性断裂的原因是由于盘条金相组织异常、存在大型夹杂或者盘条表面严重的缺陷。针对拉拔过程中出现表面裂纹、发生斜权状断裂的原因以及怎样减少断丝率，提出了一些建议。     

82B盘条生产工艺优化

82B盘条拉拔脆断及低温脆断是高碳钢盘条的经常发生的问题,对盘条及下游客户拉丝生产造成了严重影响。本文通过对酒钢82B盘条控冷工艺进行研究,结果表明:优化控冷工艺及设备防护可改善盘条内部金相组织及表面质量,减少脆断现象。     

高碳硬线82B 劈裂状断裂原因分析

为探究引起高碳82B盘条劈裂状断裂原因,分析了82B的金相组织、夹杂物、断裂形貌及线材表面特征。结果表明:盘条表面质量缺陷导致拉拔过程中钢丝表面润滑不良、受力不均,引起钢丝表面组织异常,造成钢丝最终产生劈裂状脆断。     

SWRH82B盘条断裂原因分析

本文通过对SWRH82B盘条断口的分布,探讨了导致盘条发生脆断的主要原因,提出了改进措施。     

碳含量和控冷工艺对盘条ER70S-6性能及组织的影响

对3炉不同碳含量的焊接用钢盘条ER70S-6控冷工艺进行了研究，发现提高吐丝温度虽可以降低盘条的强度，但盘条中易出现混晶组织，碳含量小于0.08%可以使盘条的强度控制在较低水平。盘条拉拨试验结果表明，马氏体组织是引起脆断的重要原因，对盘条化学成分和冷却速度的控制是生产具有优良加工性能焊接用钢盘条的必要措施。     

55SiCrV弹簧钢盘条断裂原因分析

针对55SiCrV弹簧钢盘条在剥皮过程中出现的脆性断裂问题,利用扫描电镜、光学显微镜等手段对断裂试样的宏观缺陷、断口形貌、金相组织、脱碳、偏析及夹杂等进行了系统检测,分析了脆断产生的原因,提出热轧盘条生产过程中以及在后续加工过程中应注意及改进的措施。     

非金属夹杂物对30MnSi PC钢棒延迟脆断影响的研究分析

用户使用某钢厂生产的30MnSi盘条加工成的管桩钢筋,曾集中在一段时间,钢筋在存放和制作PHC管桩过程中,出现大量钢筋脆断的质量问题.通过对脆断钢筋断口进行检测分析发现,钢中存在大颗粒或密集型夹杂物是造成钢筋脆断的主要原因.为防止钢筋发生脆断的质量问题,对夹杂物的来源进行了分析,提出了减少夹杂、提高钢的纯净度措施.     

82B盘条拉拔脆断原因分析及改进措施

通过对拉拔过程中发生脆断的82B线材的分析和研究,找出了引起82B盘条断裂的主要原因,采取了各种解决措施,使盘条质量明显改善。     

唐钢优化硬线钢连铸工艺的生产实践

对硬线钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了分析,通过优化连铸工艺,铸坯的中心碳偏析、缩孔等缺陷明显得到改善,提高了硬线盘条钢质量。     

弹簧钢盘条拉拔断裂机理分析及对策研究

针对60Si2Mn A弹簧钢盘条在拉拔过程中出现的脆性断裂问题,利用扫描电镜、光学显微镜等手段对断裂试样的宏观缺陷、断口形貌、金相组织、脱碳、偏析及夹杂等进行了系统检测,分析了脆断产生的原因,并提出了相应的改进措施,提高了弹簧钢质量。     

酒钢ER70S—6X焊丝钢质量跟踪

通过对酒钢Φ5．5mmER70S-6X焊丝钢高线盘条质量跟踪及取样的理化检验结果，分析了酒钢ER70S－6X焊丝钢脆断原因，提出改进工艺等相应措施。     

SWRH82B高碳盘条脆断原因分析

分析了SWRH82B盘条脆断问题，结果表明，尖状断口试祥的中心处存在着较严重的碳偏析，导致了组织转变上的差异，从而使拉拔变形不均匀。通过在冶炼上配备末端电磁搅拌装置，使钢坯的碳偏析指数小于1．04，可明显减少脆断现象和尖状断口发生率。