重油掺水乳化技术在加热炉上的应用

上海南方节能研究所研制、开发和生产的乳化燃烧控制技术SR重油添加剂及其控制技术是油掺水技术领域一大突破,上钢一厂钢板厂、天津轧四厂、上钢五厂等单位在实际应用中充分发挥了该产品独特优点,克服了旧的传统的油掺水技术模式所存在弊端.该油掺水技术在实际应用中,已取得了显著的社会经济效益.本刊发表上述三个单位有关油掺水技术的文章,旨在互相交流,共同提高目的,使之新技术和新产品更进一步得到推广应用.     

重油掺水乳化燃烧技术在钢板加热炉上的应用

近代乳化燃烧技术,是将水添加剂按一定比例掺入重油中,经乳化器制备成无数均匀油包水的微细颗粒.它的节油机理可用前苏联伊万诺夫等人首先提出的“微爆”理论来解释,这种乳化油喷入炉膛雾化燃烧时,油滴受到高温炉膛作用,其中的水珠温度迅速升到沸点以上而汽化,当水蒸汽气压力超过油滴表面张力与环境压力之和时,水蒸气突然外逸出,使油滴发生“爆     

超声波乳化重油掺水技术在燃油锅炉上的应用与分析

<正> 1 前言近年来,由于能源的短缺,极大地限制了国民经济的发展。为了缓解能源紧张的矛盾,降低能源消耗,我国已在燃油锅炉、窑炉等热设备上应用了超声波乳化重油掺水燃烧技术,在某种程度上相对地提高了设备的热效率,降低了能     

重油掺水乳化技术的应用与自控系统简介

<正> 1 前言重油掺水乳化节油技术在我国已有20多年的历史,科技工作者已开发成功了好几代技术。60、70年代的黄片哨超声乳化法及发展了的电超声波乳化法,可归结为物理乳化法,能掺水59/6～8％,一般节油0～7％,是第一代乳化技术;80年代开始,多家开发推广重油乳化剂,可称为化学乳化法,能掺水10％～20%,节油5％～10％,为第二代乳化技术;80年代科技工作者针对我国低质量油供应比例增加的发展趋势,将催化燃烧、降低排烟污染、分散淤渣、改善灰分、防止设备腐蚀和龟裂等技术要求综合考     

重油掺水乳化技术的应用和效益评价

燃油掺水乳化技术是70年代初在国外发起的,70年代末引入我国,现已应用于锅炉、内燃机等热力设备.燃油掺水乳化技术是节能领域新兴的、有着一定前景、容易推广、经济效益和环境效益均可观的节能技术.如何来选择重油的掺水量,怎样来控制掺水量的恒定范围以及选择什么型式的配套技术才能获得最佳的节能效果和可观的经济效益,乃是技术应用的核心问题.     

重油掺水乳化燃烧技术应用

<正> 我们所采用的重油乳化燃烧技术是在水中加入一定量的乳化剂,然后将这种混合剂加入油中,经乳化管的作用,形成油包水型乳化油,实现乳化燃烧。此项由机械电子工业部机械科学院研究推广的节油技术,具有乳化效果好,燃烧稳定,热效率高和减少烟气污染的效果。保定石油化工厂供应生产用汽的两台SZY20～13—250型燃油锅炉年耗油量1万吨左右,是一个耗油大户。 1987年3月,在不影响生产的前提下,决定将SMH重油乳化添加剂及相应的乳化装置进行试验。通过一年多的试验,搜集测试了上千个数据,经过数百次的筛选、比较,形成了较为实用的操作参数系列。经过多次热平衡测试和物料平衡测试,并与其它方案比较,表明该项技术具有明显的效     

乳化重油燃烧技术在轧钢加热炉上的应用

为了减少燃重油轧钢加热炉有害排放物质对大气环境的污染,采用乳化重油燃烧技术对燃重油轧钢加热炉燃烧系统进行了改造.结果表明,乳化重油燃烧技术可起到节能降耗、改善环境及增加经济效益的作用.     

高铝矾土成型炉套的应用

为了简化无芯工频感应熔铝炉炉衬的打制与烧结工艺,促进行业内部的经验交流,本文较详细地介绍了高铝矾土质成型炉套的制作、安装、烤炉和使用过程中的维修等成套工艺及注意事项,并客观地分析了推广应用成型炉套新工艺的经济技术效果,最后提出了需共同研究探讨的两个问题。     

用正交试验法选择重油掺水乳化燃烧最佳运行方案

重油掺水乳化燃烧技术是一项节能新技术,这一技术的推广应用,给石油化工生产大幅度降低能耗开辟了新的途径。重油掺水乳化燃烧技术,是在重油乳化添加剂的作用下,将一定比例的水加入到重油中,形成油包水型液体乳化燃料,在燃料喷入炉膛燃烧时,由于水与重油的沸点不同(重油350℃以上,水100℃),在高温作用下,水首先汽化形成水蒸汽并     

重油掺水乳化技术的分析与应用

对重油掺水乳化的实质及乳化油燃烧过程进行了探讨。采用RT－A型重油乳化剂,以静态混合器为主要乳化设备的重油掺水乳化技术,在大港油田炼油厂工业应用中取得了较好的工业应用效果。     

重油乳化燃烧技术及应用效果评价

从分析重油乳化燃烧机理入手,结合实际燃烧效果。阐述和评价重油乳化燃烧技术在生产应用听 经济效益,主要问题及对策。