膜式水冷壁在工业锅炉中的应用

1．前言膜式水冷壁在大型电站锅炉中得到了广泛的应用．其主要优点是提高了炉膛的密封性．减少了炉墙的材料和重量、有良好的经济效益。然而膜式水冷壁却很少应用于工业锅炉，其主要原因是：①是钢耗大（指水冷壁部分的金属耗量大于光管水冷壁）；②需添置专用生产设备（股或水冷壁生产线．成排弯管机等；③工序复杂．制造困难等等。因此在工业锅炉行业中未能得到推广。考虑到工业锅炉行业的竞争日益激烈，企业如果没有自己特色的产品，就很难在市场竞争中求得生存和发展，因此我厂从自己的实际情况出发．在80年代引进了德国BABCOCK公司…     

关于WNS系列锅炉膜式水冷壁的结构设计与改造

介绍了WNS系列锅炉膜式水冷壁的结构设计方法和改造措施。     

干熄焦余热锅炉膜式水冷壁的自然循环情况分析

分析了作为辐射蒸发受热面的膜式水冷壁布置于干熄焦余热锅炉的竖直烟道内,在低热负荷下水循环安全问题.干熄焦余热锅炉中的膜式水冷壁与传统锅炉中的膜式水冷壁的受热情况、自然水循环情况均不相同,对膜式水冷壁的布置及影响其自然循环安全性的因素进行分析,并提出相应的改善措施,为干熄焦余热锅炉的研发提供设计依据.     

膜式水冷壁温度场分布的数值计算

采用有限元差分方法对膜式水冷壁这一形状不规则的管壁进行温度场分布计算。其中,应用了附加源项法,扩充区域法以区域分离法。     

600 MW超临界锅炉膜式水冷壁的热应力分析

建立了超临界锅炉膜式水冷壁的热应力场有限元计算模型。结果表明,鳍片限制管壁变形从而在接触面产生热应力,最大热应力值为1.301 GPa,而在水冷壁管的向火侧可自由膨胀导致此处的热变形最大,最大变形量为0.306mm;水冷壁最大热应力随管壁厚度的增大而增大,而随鳍片厚度的增大反而减小,厚度每增加1mm,最大热应力变化量分别为30MPa和40MPa,水垢厚度对水冷壁最大热应力的影响较小。     

600MW超临界锅炉炉膛膜式水冷壁的热行为研究

建立了超临界锅炉膜式水冷壁温度场的有限元计算模型,系统地分析了管壁、鳍片、水垢和积灰厚度对水冷壁温度分布的影响.结果表明:在锅炉炉膛膜式水冷壁向火侧中心和鳍片中心的温度最高,且向火侧内、外壁面温差最大,为29 K;管壁厚度对B、C、D点温度影响较小,但对向火侧A点的温度影响较大,而鳍片厚度对管壁内温度影响较小;随着水垢厚度的增加、积灰厚度的减小,水冷壁向火侧温度基本上呈线性升高的变化趋势.     

浅议热喷焊在锅炉膜式水冷壁中的应用

随着循环流化床锅炉的推广应用,膜式水冷壁管屏磨损问题日益突出,应用热喷焊技术对膜式壁管屏进行局部喷焊镍基合金,可以提高膜工水冷壁管屏的耐磨性,该文具体介绍了膜式水冷壁的喷焊技术。     

600 MW超临界锅炉燃烧器区膜式水冷壁温度场的数值计算

基于有限元法对某电厂600 MW机组锅炉在不同超临界工况下燃烧器区膜式水冷壁的温度场进行了分析和计算.采用双线性四边形单元对水冷壁温度场进行剖分,分区段计算了向火侧的热流密度.依据水冷壁入口和出口工质的实际温度和压力,确定了管内工质温度及管内的对流换热系数,计算了超临界压力下不同工况的水冷壁温度分布,并对造成水冷壁超温的原因进行了分析.对计算结果与实测值进行了比较,误差很小.     

膜式水冷壁的水压试验

本文介绍不同管径成排膜式水冷壁的水压试验,用不同型式的管端密封,夹紧工具,所作的试验情况和结论,提出进一步完善、补充试验的项目和内容.     

关于船用锅炉的尺寸重量特性

针对船用锅炉的特点,论述了炉膛高温辐射传热的有效性,在一定条件下,船用锅炉炉膛的尺寸有所增加,而受热面的重量反而可以减少。     

改进型水火管锅壳式锅炉的研究与开发

本文详细介绍了多年来水火管锅炉的重大改进,其中包括采用螺纹烟管、采用拱型或凸形管板、防止管板开裂、防止锅壳下部鼓包、采用合理水循环回路等内容。     

大型链条炉排热水锅炉设计原则分析与探讨

本文通过对目前运行的大型链条炉排热水锅炉存在问题进行分析研究,并根据集中供热系统的运行特点,提出了大型链条炉排热水供热锅炉的主要设计原则,同时介绍了为解决近年来大型链条炉排热水锅炉在运行中出现的问题而最新开发的大型链条炉排热水锅炉新炉型.     

84MW大型层燃水火管热水锅炉的开发

通过对84MW大型层燃水火管热水锅炉的开发,不仅成功地解决了水火管热水锅炉进一步大型化的各项难题,而且也为当前市场上29～70MW水火管锅炉产品结构和性能的进一步完善与提高提供了有益的参考。     

角管式蒸汽锅炉再循环管的实验研究

通过对角管式蒸汽锅炉侧墙水冷壁的循环原理进行分析,找到了影响再循环管水动力特性的主要因素,并建立了水动力特性实验台,对热负荷和预分离集箱影响再循环管作用的规律了实验研究。     

新型水火管热水锅炉水动力设计的发展与实验验证

文章全面介绍新型水火管热水锅炉的水动力设计发展情况与新Ⅵ型此种锅炉的水动力特点、计算方法以及与实验结果的对比。     

QXL系列集中供热热水锅炉的开发设计

介绍了QXL系列集中供热热水锅炉的主要结构特点以及在节能和环保方面所做的关键技术研究和创新设计。     

炉膛出口烟温与锅炉成本

建立锅炉受热面积与炉膛出口温度的数学关联模型,并通过解的最优化处理得到锅炉最少受热面积下的最佳炉膛出口温度.     

工业锅炉过热器安全性分析及壁温计算软件的开发

低中压工业锅炉过热器管子内壁向蒸汽的放热系数往往低于1000～1200 W/(m2·℃),甚至低到500～600 W/(m2·℃),加之为适应锅炉大范围变工况,必需加大单级过热器的蒸汽焓增,从而使管壁温度与蒸汽温度之差大于100℃.列举出3个算例,算例应用了所开发的壁温计算软件,其中D型油炉的管壁--蒸汽温差高达275℃.     

新型大容量复合循环水管式系列热水锅炉的设计开发

文章对于大容量热水锅炉的设计原则进行了分析论述,并介绍了按照上述原则最新开发设计的大容量复合循环水管式系列热水锅炉的技术原理和结构特点.