超声导波检测技术在管道检验检测中的应用

介绍了应用于管道腐蚀检测的超声导波检测技术,并以检测案例来说明该技术在现场的应用情况.     

超声波C扫描技术在涉硫设备及管道腐蚀检测中的应用

本文介绍超声波C扫描成像技术在涉硫场站设备管道腐蚀检测中的应用,并在超声波C扫描成像发现腐蚀区域进行射线检测,通过射线检测底片与超声波C扫描成像结果进行对比验证,最后采取现场实物解剖验证,从现场检测对比效果发现超声波C扫描成像是一种非常有效的管道腐蚀检测方法,根据超声波C扫描成像图谱非常容易判断腐蚀严重程度并发现检测结...     

ECDA评价法在凝析油管道检测中的应用

文中对NACE提出的ECDA评价方法作简要阐述,同时将此方法应用于某埋地凝析油管道,并参照腐蚀评价标准与最新科研成果,采用现场数据记录表格和专业的埋地管道腐蚀防护综合评价程序,探索ECDA评价方法在凝析油埋地管道外腐蚀检测评价中的适用性,以期通过外腐蚀直接评价降低外腐蚀对管道完整性的影响,确保管道安全运行.     

基于小波变换的超声导波管道腐蚀C扫描

常规超声导波回波信号处理是基于A扫描分析,存在易漏检、无法定位缺陷周向位置等不足,选用L（0,2）模态中心频率为48kHz的导波进行管道检测实验,通过对A扫描检测回波与腐蚀缺陷的对比分析,提出了对A扫描检测回波先进行小波变换处理,再进行log线性化处理,最后使用C扫描显示管道腐蚀检测结果的回波信号处理方法。实验表明,所提方法可有效地检测各类管道腐蚀缺陷,并准确地定位缺陷的轴向和周向位置,为导波技术的实际工程应用提供简单有效的方法。     

超声导波技术在管道检测中的应用

通用结合应用风险分析技术和超声导波检测技术,对管道的腐蚀状况进行分析和检测。检测结果表明,管道存在壁厚减薄,经过常规无损检测,缺陷得到验证。经分析,造成局部减薄的原因为弯头处冲刷腐蚀减薄,其严重程度远超风险分析结果的预期。最后,对超声导波技术的适用性及使用中的问题进行了总结。     

天然气管道完整性评价和检测技术

系统地阐述了管道完整性评价的内涵和评价思路,也扼要地介绍了各种检测技术的原理和适用特点。最后讨论了管道剩余强度和剩余寿命的评价预测方法。     

超声导波B扫成像技术在压力管道腐蚀检测中的应用

长距离超声导波检测技术具有检测效率高、可免拆除管道包覆层等优点,但同时也存在信号解释难度大、缺陷周向定位困难等局限性.基于以上问题,采用国产MRCS超声导波B扫成像系统进行了对比试管和现场检测验证,结果表明:超声导波B扫成像技术可降低导波信号解释难度、实现缺陷周向定位,可作为长距离超声导波的补充检测.     

基于超声导波技术在场站管道检测中的应用

输气场站内管道敷设环境复杂,需要建立基于风险的管道安全检测和评价体系,超声导波具有检测灵敏度高、缺陷定位准确、检测距离长以及检测缺陷类型广泛的优点,因此得以广泛应用。本文简要介绍超声导波的特性,并结合天然气输气站超声导波检测案例,对检测过程和结果进行分析。从而为场站管道的维护决策提供技术支持。     

漏磁检测技术在我国管道中的应用

漏磁检测技术成功的引进和应用,为我国长输管道的安全运行,维修,腐蚀和寿命和鉴定提供了可靠的数据。     

原油埋地管道检测评价技术

埋地管道施工完成后,随着时间的推移,管道防腐层可能局部失效,阴极保护的有效性需要检查。延长石油陕北某管道投运至今已经5年,对其阴极保护的有效性和防腐层漏点进行检测,发现经测试桩测量得到的全部电位符合阴极保护要求;在利用PCM法检测防腐层漏点的过程中,发现多处防腐层漏点,针对漏点位置并结合现场情况,提出了相应的补救方案,以保证其今后继续安全运行。     

乳化液浓度超声波在线检测技术的研究

介绍了一种基于超声波技术的乳化液浓度在线检测技术,通过检测超声波的传播速度和乳化液的温度,并利用乳化液浓度、温度和超声波声速三者之间的曲线拟合关系,来实现乳化液浓度的在线连续监测,为实现乳化液的自动配比奠定了坚实的基础。     

压力管道焊缝超声波探伤的可靠性探讨

阐述了超声波探伤技术的掌握和实际操作中经验的运用，为压力管道的安装质量控制起到了保证作用。就应用过程中存在的问题，提一些个人看法。     

缺陷管道适用性评价技术研究进展

总结了近年来缺陷管道适用性评价技术的研究情况,随着断裂力学与计算机软件技术的不断发展,缺陷管道适用性评价技术也逐渐趋于完善。建立科学的适用性和完整性评价技术体系对我国油气管道的安全长期运行有着重要的意义。     

磁致伸缩导波技术在工业管道腐蚀检测中的应用

介绍了磁致伸缩导波检测管道腐蚀缺陷的原理,并采用MsSR3030R导波检测系统对钢质常温压缩空气管道和高温水蒸汽管道(工作温度198℃)进行了现场在线检测。结果表明,该技术可以发现管道发生的腐蚀缺陷,并较为准确地确定其长度方向上的位置,但不能确定缺陷的性质,需要通过其他检测手段进行确认。同时,该技术现场检测的有效长度受到焊缝、支架、弯管等因素的影响较大。     

海底管道泄漏检测研究进展

随着海洋石油技术的发展,穿越海底的油气管道数量不断增多,海底管道泄漏的危险也随之增加。因此,对海底管道泄漏的检测显得愈发的重要,但多数陆上埋地管道泄漏的检测方法不适用于海底管道。将海底管道的常用的和新兴的检测技术归纳为以下四类检测方法,即直接检测、管内流动运行设备检测、管壁系缆式检测和管外设备间接检测。并对这些方法所包括的技术进行了分析、比较,提出今后的研究方向及重点,以期为进一步的研究提供参考。     

导波检测技术在“抚-鲅”线上的应用

用导波技术对管道缺陷检测进入工业现场应用阶段。介绍了超声导波技术的发展历史及基本理论。表述了导波检测技术"抚-鲅"线缺陷检测中的具体应用过程,检测缺陷结论经现场观测验证准确。表明管道缺陷导波检测技术在"抚-鲅"线上的应用成功。并指出随着超声导波技术的发展,其在管道缺陷检测工程中将得到广泛的应用。     

塔河油田高矿化度污水集输系统缓蚀剂SDH-1的研究

针对高矿化度条件下油田污水集输系统腐蚀特点,利用松香、油酸、羟乙基乙二胺及氯乙酸钠,通过酰胺化、环化及季铵化反应,加入乙二胺四亚甲基膦酸钠,研制出耐高矿化度缓蚀剂SDH-1。采用红外、气质联谱对缓蚀剂SDH-1进行了结构表征,评价了其对20#钢的缓蚀性能,考察了其阻垢性能、破乳性能;通过等温吸附行为研究和极化曲线测定,分析了缓蚀机理。结果表明,缓蚀剂SDH-1浓度为30 mg/L时,在矿化度为243063 mg/L地层水体系中缓蚀率达90.47%,阻垢率为85.96%,分水率为96.3%;缓蚀剂在金属表面的吸附符合Langmuir吸附等温式,是一种以抑制阳极腐蚀为主的复合型缓蚀剂。与市售缓蚀剂相比,缓蚀剂SDH-1缓蚀效率提高12%以上,可有效减缓高矿化度条件下管道钢材的腐蚀速率。     

油气管道母材的超声导波检测技术研究

管道母材质量状况直接影响油气管道能否安全运行。本文通过对超声导波工作原理的分析,说明通过导波扫查可显示管道母材的腐蚀或其它特征,实现在一个测试点对一段距离的管道进行100％的面积及深度覆盖性检测,再辅以其他设备对疑似缺陷范围进行精细扫查,就能完成管道母材的高效检测。通过将该方法运用到油气管道母材的实际检测中,证实该方法是行之有效的。