集输管道CO_2腐蚀预测研究

结合实际集输管道运行工况,使用OLGA软件建立了输气集输管道CO2腐蚀预测模型,计算了集输管道的腐蚀速率,预测分析了温度、CO2分压、含水量、流速及管道高程等因素对腐蚀速率的影响,总结了集输管道的CO2腐蚀特性,并与集输管道现场检测数据进行对比验证,预测效果良好。     

酸性气体对管线内壁腐蚀速率研究

为了解决冀东油田含酸性气体开发过程中地面集输系统酸性气体的腐蚀防护问题,采用腐蚀挂片对集输系统进行在线检测。对现场检测数据进行腐蚀评价分析,结果反映管线内腐蚀速率对集输管线的影响。     

腐蚀模型与海底管道内检测数据的对比研究

国际上通用的CO2腐蚀预测模型,比如NORSOK、DeWaard95和ECE模型,都是基于实验室数据和现场数据得来,很少有基于智能内检测的缺陷数据得来的腐蚀发展规律的公开报道。为了解通用C O2腐蚀预测模型对于海底管道的适用性,将腐蚀模型预测结果与管道内检测腐蚀缺陷数据进行对比分析,结果表明,对于海底输油管道、输气管道和输送温度低于90℃混输管道,优先选用DeWaard95和ECE模型进行腐蚀速率预测;对于输送温度高于90℃海底混输管道,优先选用NORSOK模型进行腐蚀速率预测;对于海底注水管道,NORSOK、DeWaard95和ECE腐蚀预测模型适用性较差;三种腐蚀预测模型的适用范围同样适用于海底油气输送管道。     

高含硫气田集输系统硫沉积机理及非介入式检测技术

高含硫气田集输系统中的硫组分会因压力、温度和组分等的变化而析出,经成核、聚集过程后逐渐生长为硫颗粒并沉积到管道内壁。硫沉积可导致管道堵塞、设备污染、腐蚀加速、集输系统效率降低等问题,严重威胁集输系统安全。分析了高含硫气田集输系统的硫沉积机理,包括析硫与成核机理、硫沉积来源及影响硫沉积的因素。适用于高含硫气田集输系统硫沉积的非介入式检测技术很少,重点介绍了基于超声波原理的在线检测技术及其在高含硫气田中的应用现状,同时指出了其他检测技术应用于硫沉积检测时存在的不足。     

油气集输管道腐蚀检测技术及应用

油气资源运输主要采取的仍然是管道运输方式,油气集输管道在整个社会经济的发展过程中发挥出了非常重要的作用。而随着石油行业的发展,针对于油气集输管道的应用率也越来越高,在长期应用的情况下,油气集输管道内部很容易产生一定的腐蚀,这些腐蚀问题的产生会对油气的质量以及油气运输的效率。造成一定的影响。若想解决这一问题,就必须要寻找到良好而又有效的油气集输管道腐蚀检测技术,借助于检测技术的开展,了解导致腐蚀产生的原因以及腐蚀问题产生的位置,并及时地进行维护和修整。接下来,本文将结合油气集输管道腐蚀检测技术的发展现状,探讨油气集输管道腐蚀检测技术的应用方法。     

基于Niche GA的BP神经网络评价天然气集输管道腐蚀

建立了天然气管道腐蚀预测的基于BP神经网络模型,并采用小生境遗传算法对该模型进行优化,将该优化模型应用于四川气田某集输管道的腐蚀速率的评价。结果表明,该模型的评价结果误差小,可以用于现场管道的腐蚀决策。     

油田集输管道腐蚀检测和防护对策分析

当今我国社会经济快速发展,现代工业技术得到不断提升和完善,同时对能源的消耗也呈现出不断增加的趋势,建设油田成为了非常重要的工程项目。在油田建设完成后,投入使用的过程中,由于长时间使用集输管道,同时受各种因素影响,例如管材质量、二氧化碳溶于水后酸性提升、石油中含有的气体等,都会腐蚀集输管道,导致出现安全隐患。本文通过分析油田集输管道腐蚀原因、腐蚀检测技术,提出了一些行之有效的防护措施,期望可以为有需人士提供参考。     

大庆油田集输管道腐蚀检测与防护

大庆油田在中国油田历史上占据非常重要的地位,对中国工业化发展贡献很大。本文主要分析了大庆油田集输管道腐蚀检测的意义和关键,阐述了各种集输管道腐蚀的种类和相关的检测技术,详细阐述了每种方法的基本原理和优缺点。最后结合经验,给出了各种大庆油田集输管道检测和防护腐蚀的建议和策略,为大庆油田的集输管道腐蚀防治技术贡献自己的一份力量。     

油田集输管线及设备腐蚀检测技术发展方向浅析

本文主要介绍了油田集输管道内的腐蚀检测方法,如漏磁检测技术,超声波检测、涡流检测、射线检测、基于光学原理的无损检测等,这些技术都在不同的油田进行实际应用;本文针对其中的检测方法,分析了其在实际应用中的优缺点,同时结合近年来防腐蚀的基本技术,预测了油田管道防腐蚀的技术发展方向。     

基于内检测数据的天然气管道腐蚀缺陷评价

以内检测数据为基础，对腐蚀缺陷的评价方法进行了梳理与应用。腐蚀缺陷评价流程包括数据采集、内检测数据统计与分析、腐蚀缺陷剩余强度评价及维修决策。基于工程实例，对某天然气管道进行腐蚀缺陷评价，分析了腐蚀缺陷数量、长度、深度沿检测里程的分布及腐蚀数量与管道高程的关系，掌握了需重点关注的管段。对此管道进行剩余强度评价及维修策略制定，结果为目前不需要立即维修，但在12年后，腐蚀缺陷不能满足管道安全运行，需进行计划维修。     

埋地油气管道腐蚀机理研究及防护

埋地油气管道的腐蚀一直是油气储运及集输工程的一个重要问题.分析了埋地油气输送管道腐蚀的各种形式及主要腐蚀机理.针对输油管道的腐蚀问题,从土壤微生物、理化性质以及交流电对管道的腐蚀影响等方面进行了分析.介绍了埋地油气混输管道腐蚀防护的方法:加缓蚀剂、外涂层、内涂层和衬里保护、阴极保护法、杂散电流排流保护等.提出要提高油气...     

管道内防腐技术研究进展

国内传统主力油田已经进入高含水开发期,由此引发注采系统和集输系统严重的管道腐蚀问题。介绍了油气管道内防腐技术,包括管材耐蚀材料选择机理、缓蚀剂加注技术、内涂层和内衬里技术等。并提出针对后腐蚀现象,可以采用局部修补技术对管道破损部位进行维护,以延长管道的使用寿命。为保障油气管道安全生产运行,应进一步研究管道内腐蚀机理,开发经济有效、环境友好的管道内防腐新技术。     

高含CO_2储气库集输管道腐蚀防护研究

以某储气库工程为背景,结合CO2的腐蚀机理及影响因素对该工程工况条件下的集输管线的腐蚀情况进行了深入分析,结果表明:集输管线在0.81 MPa的CO2分压作用下将发生严重的腐蚀破坏,运行温度位于中温区,腐蚀产物膜的耐蚀性差,腐蚀特征以点蚀为主,同时介质流速及Cl-离子的存在进一步加剧了CO2对集输管线的腐蚀。结合腐蚀情况及实际工况条件,比选了几种针对性的腐蚀控制措施,根据最终的经济比选结果及优缺点比较,推荐集输管线选择经济、安全的316L+L450Q形式的复合钢管,后期的试验结果表明:在本工程工况条件下复合钢管的母材及环焊缝焊接接头具备良好的耐蚀性能及力学性能,满足本工程的运行要求。     

高效固体缓释型阻垢剂的研制及性能分析

针对大庆油田集输管道腐蚀结垢现象,以主剂、分散剂、特殊缓蚀阻垢剂和载体配制固体缓蚀阻垢剂,通过复配试验筛选出适合其采出液水质的药剂,并对其缓蚀和阻垢性能进行分析。结果表明:加注药剂后的管道钢腐蚀速率为0.070mm/a,远低于未加注前的0.310mm/a;阻垢效果15天内稳定,阻垢率约为91%,阻垢性能良好;缓释速率为约每10天溶解8%,加注周期约为3个月。所制备药剂性价比高,缓蚀阻垢综合性能良好,可作为油田水驱采出液专用缓蚀阻垢药剂。     

油气集输管道的腐蚀分析及防腐措施探讨

集输管道会受到很多因素的影响而产生腐蚀,甚至这些腐蚀会带来像泄露这样比较重大的安全隐患,给生产方以及工作人员都带来难以估计的经济损失以及人身安全方面的威胁。基于此,主要讨论了油气集输管道在使用过程当中出现的一些腐蚀问题,并且提出了一些防腐措施。     

油气管道二氧化碳腐蚀研究

与二氧化碳发生反应所造成的腐蚀在各处都时有发生,而在油气集输过程中尤为普遍,会使得油田经济利益受损。主要探究管道运输过程中二氧化碳对管道的腐蚀。从水中二氧化碳的理化性质出发,对二氧化碳腐蚀的类型及影响二氧化碳腐蚀的因素进行了论述。pH值、CO2分压、介质中的水含量、介质中的各种元素等,对管线钢造成严重后果。提出了几个关于防腐的有效方法及腐蚀的检测方法。     

天然气集输缓蚀剂的研究进展

石油天然气中普遍含有H2O、H2S、CO2等腐蚀性物质,在集输、储运过程中常对管线设施造成严重的腐蚀破坏,添加缓蚀剂是应用最普遍且经济特效的腐蚀抑制措施。本文概述了天然气缓蚀剂开发的历史,指出油溶性、挥发性和良好水分散性是天然气缓蚀剂的基本要素,抗H2S、CO2腐蚀的缓蚀剂是理想的天然气集输缓蚀剂。传统的磷酸酯与烷基胺的反应产物、多胺类以及咪唑啉与硫脲的复配物等都有良好的应用效果,其中改性咪唑啉类油溶性缓蚀剂具有优异的抗H2S、CO2腐蚀特性和良好的发展前景。     

油罐腐蚀原因分析

油气集输系统中设备的腐蚀会严重影响正常的生产运行。而油罐的腐蚀随时都在发生,而不易觉察。通过油罐腐蚀情况的进一步研究,分析油罐产生腐蚀的原因、油罐腐蚀的特点、影响腐蚀过程的因素及产生的客观条件、易产生腐蚀的部位,采取正确措施,可使设备腐蚀得到控制,确保装置的安、稳、长、满、优运行。     

高含水油田常温输送的应用研究

通过现场试验,对青海油田油气集输系统进行优化与改进,从而解决已建油气集输系统存在的工艺技术不适应、系统能力不平衡、设备管线腐蚀老化等诸多问题,对油气损耗大、能耗高、效率低、总体布局、油气处理及注水规模等问题适时调整,达到节能降耗目的,且为以后的研究提供依据。     

中原油田集输管道的内腐蚀及腐蚀防护技术的应用研究

通过对集输蕾线的腐蚀调查及腐蚀因素分析，搞清了集输管线腐蚀的主要原因及主要影响因素，在此基础上研览应用了端点加药技术及管道耐蚀涂层及衬里技术,开发应用了一种针对油田污水腐蚀的HF耐油田污水腐蚀涂料，并取得了较好的防腐效果，有效遏制了集输营线的腐蚀。