氧压碱浸-水洗分离高砷锑烟尘中砷锑的研究

以铅阳极泥火法处理过程产出的高砷锑烟尘为处理对象，结合氧压碱浸试验和XRD、ICP-OES等表征方法，探究氧分压、液固比、氢氧化钠浓度、浸出温度、浸出时间对砷、锑、铅分配行为的影响。结果表明，以氧分压2.0 MPa、液固比10 mL/g、氢氧化钠浓度2 mol/L、浸出温度200℃、浸出时间2 h的条件对高砷锑烟尘进行氧压碱浸，浸出渣再经水洗处理，可使烟尘中99.5%以上的砷进入溶液，锑、铅、铋进入浸出渣，水洗渣中砷含量小于0.5%,可制备高品质锑白产品，实现了砷和锑的深度分离。     

锑氧粉砷浸出工艺研究

通过对锑氧粉中砷物相的分析,根据三氧化二砷的性质,采用碳酸钠高温焙烧—碳酸化除砷—真空过滤—水洗—真空过滤工艺,将锑氧粉中的元素砷转变为砷酸钠浸出,对影响浸出的几个因素进行了研究,择取优化条件,砷的浸出率可达到94%左右。     

砷锑烟灰NaOH常压碱浸分离砷锑的工艺

铅阳极泥火法处理过程中产生的砷锑烟灰对环境的危害巨大,但其中锑作为有价金属又需要回收利用,因此对砷锑烟灰进行砷锑分离具有实际意义.采用常压碱浸的方式对砷锑烟灰的分离进行了实验研究.首先考察了常压碱浸过程中添加双氧水对砷锑分离的影响,结果发现添加双氧水对砷锑分离的影响不明显,因此后续选择不使用氧化剂进行碱性浸出.其次考察...     

金精矿提取金银工艺研究

某铅冶炼厂副产金精矿中含有金、银、砷、锑、铅等，用ＨＣｌ＋Ｈ２ＳＯ４浸出液浸出砷、锑，浸出渣熔炼得金银合金，电解金银合金得纯银粉，处理电解阳极泥产出金粉，金、银总回收率分别为＞９６７６％，＞９６％。     

高砷锑氧粉和砷碱渣共焙烧过程中砷锑迁移转化机理

采用以废治废的思路,以砷碱渣为碱源加入到高砷锑氧粉中共焙烧,通过研究挥发气氛、烟尘及焙烧渣中组成成分和As、Sb含量,分析As、Sb转化迁移机理。研究表明,高砷锑氧粉和砷碱渣的共焙烧,能显著减少砷、锑的挥发;当高砷锑氧粉和砷碱渣的质量配比为1︰1时,砷的固化率由10%提高到85%;砷主要以Na₃AsO₄、NaAsO₂、As₂O₅的形式固定在焙烧渣中,锑主要以NaSbO₃、NaSbO₂的形式固定在焙烧渣中。     

砷锑烟灰中锑砷的浸出工艺研究

本文探索了使用盐酸法处理铅阳极泥处理过程中产生的砷锑烟灰.结果表明,采用盐酸法湿法工艺处理砷锑烟灰,控制盐酸浓度12.5％、反应温度85℃、反应时间2h、液固比在5:1、烟灰中砷和锑的含量降到0.84％和0.85％,浸出率可达到98％以上.该方法实现了砷锑的有效分离回收,具有良好的经济与环保效益.     

高砷氯氧锑碱浸脱砷试验研究

采用常温碱浸脱砷方法处理高砷氯氧锑,就水洗、液固比、终点pH值等因素对脱砷效果的影响进行了研究。结果表明:浸出前调浆水洗可降酸除铜,浸出时液固比选择12∶1、终点pH值控制在10.0左右可脱除氯氧锑渣中90%以上的砷。含砷浸出液经石灰乳沉砷后可返回浸出工序重复使用。     

酸法制取细粒级锑白

工业粗锑氧通过盐酸浸出、蒸馏除砷，水解沉淀氯氧锑，中和沉淀三氧化二锑、烘干得零号锑白。现已小批量生产，产品白度、粒度及纯度与商品锑白比较均占有一定优势。     

酸法制取细粒级锑白

工业粗锑氧通过盐酸浸出、蒸馏除砷、水解沉淀氯氧锑，中和沉淀三氧化二锑、烘干得零号锑白。现已小批量生产，产品白度，粒度及纯度与商品锑白比较均占有一定优势。     

锑冶炼砷碱渣水热浸出脱砷回收锑试验研究

锑冶炼过程中产生的砷碱渣含有大量的锑和砷,将炼锑含砷碱渣进行水热浸出回收锑和脱砷处理,锑回收率和砷浸出率分别达到80％、92％以上,有效实现了砷锑分离。     

Producing Metallic Antimony with Low Arsenic Content from Antimony Concentrate

The basis of the concentrate is sodium hexahydroxoantimonate or mineral mopungite. Upon reduction of the concentrate with coke, ground antimony containing 0.34% arsenic was obtained. To reduce the arsenic content in the rough metal to 0.1% and exclude the stages of antimony refining from arsenic, reductive melting is proposed in the presence of lead compounds. Because of the smelting reduction of the antimonate concentrate in the presence of sodium plumbite or lead oxide, a rough antimony with an arsenic content of 0.07–0.1% was obtained. The process of reductive smelting of the antimonate concentrate on black antimony was carried out in an oven with silicate heaters in alundum crucibles with batches of charge of 100–150 grams. The content of impurities and the base metal in antimony was determined by chemical and atomic absorption methods. The form of arsenic in the concentrate was determined by X-ray phase analysis. The analysis was carried out on an automated diffractometer DRON-3 with CuK_α radiation, ß-filter. The concentration of arsenic in the slag phase in the form of lead diarsenate Pb₂As₂O₇ is shown. Thermal gravimetric analysis of the smelting reduction process of the antimonate concentrate was studied on the Q-1000/D derivatograph of the F. Paulik, J. Paulik and L. Erdey systems of the “MOM” company. Thermogravimetric researches of process of recovery melting of the furnace charge consisting of an antimony concentrate, lead oxide and coke as a result of which it is established that process of formation of metal antimony proceeds in the range of temperatures 445–950°C are conducted.     

冶炼烟尘中的锑、砷综合回收与利用

在火法炼锑过程中,将会产生大量的高砷含锑烟尘,由于锑、砷的化学性质相似,采用传统的冶炼方法锑回收利用率低,且容易造成环境污染。文章从锑、砷熔、沸点的不同,通过试验探索,高砷烟尘在加热90 min、温度控制在420℃时,采用真空泵抽气的方式将氧化砷蒸气抽出收集,锑、砷回收率分别可达92%和85%以上,该方法锑、砷分离比较彻底,操作简单,没有二次污染,在工艺生产中有较大指导意义。     

硫酸锌溶液锑净液技术工业试验

为了消除砷净液技术的安全隐患,决定用锑净液取代砷净液。考虑到锑净液是成熟技术,直接进行了硫酸锌溶液锑净液技术工业试验研究。试验结果表明,使用锑净液技术,溶液中杂质含量符合净化标准,满足锌电解过程的需要。     

综合回收含砷碱液与二氧化硫烟气的工艺探讨

利用锑冶炼过程中产生的含砷碱液吸收低浓度二氧化硫烟气,然后,通过过滤干燥、煅烧挥发、炭还原等过程后,含砷碱液中的锑富集为锑渣,砷化合物富集在氧化砷烟尘中,碱转化为硫化钠产品。处理过程中,锑的回收率达到了95％,砷超过94％进入氧化砷烟尘中,副产品硫化钠达到了工业级。锑冶炼过程中的含砷碱液和二氧化硫烟气得到了综合回收。     

高压消解-氢化物发生-原子荧光光谱法测定植物样品中的砷、锑

采用断续流动进样氢化物发生-原子荧光光谱法测定植物样品中砷、锑的含量,分析测定准确性的影响因素,选择合适的仪器工作条件、还原剂浓度、介质和载流酸度等;在选定的测定条件下,砷、锑的检出限分别为0．05ug／L和0．06ug／L,精密度为0．4％和0．5％,砷、锑的回收率分别在98％～102％和96％～104％之间。     

原子荧光法测定精锑中微痕量砷

提出了原子荧光法测定精锑中微痕量砷的方法。试样用硫酸溶解,氢氧化钠中和至酚酞变红,使基体锑沉淀与砷分离;取分离后液用硫脲一抗坏血酸将五价砷还原为三价进行原子荧光光谱法测定。该法分离锑的效果好,灵敏度高,快速、实用性强,相关系数0．998,测定范围：0．00005％一0．50％。投人生产2年,结果稳定、准确。     

锑冶炼中砷碱渣与二氧化硫烟气综合回收清洁工艺探讨

通过将炼锑中产生的含砷碱渣经过浸出、含砷碱溶液吸收废气二氧化硫、硫化钠等硫化剂脱砷、硫酸铁深度除砷以及净化浓缩干燥等过程后,难以处理的砷碱渣和废气低含量的二氧化硫得到彻底处理。整个处理过程,锑回收率达到99%,砷开路率超过90%,二氧化硫经吸收超过95%,使气体达到排放标准,碱转化为亚硫酸钠,达到了以废治废的目的,是一种清洁炼锑的工艺。     

火法炼锑除铅渣中锑铅回收工艺研究

将火法炼锑中产生的除铅渣,与铁屑、碱按一定比例混合均匀,升温到1 050~1 350℃,并保温30~90 min,让混合物熔融、反应、澄清、冷却,得到锑铅合金和浮渣。通过该方法,除铅渣中的锑、铅分别有95%、92%以上进入锑铅合金中,浮渣中的锑、铅含量在1%以下,锑、铅得到充分回收,处理流程简短,整个过程不产生三废。该工艺与现有的其它处理方法相比有更多的优点。