小合成氨厂造气的节能

<正> 一、固定层间歇制气法在我国小合成氨厂的情况在国外,固体燃料制合成氨原料气,早已不再使用古老的固定层间歇制气法(以下简称古老法)。我国却因古老法还符合国情,一时也难用其它更好的制气法来替代,在合成     

小合成氨厂闭路循环法处理造气污水及技术测定

上海小化肥绝大部分是以煤作为原料,在生产过程中产生一定的三废。随着生产的发展,三废越来越严重。据统计,全行业排放的造气污水每月约120万吨,污水中含氰化物约50毫克/升,并含有酚、硫化物等有害物质。这些污水的排放,对厂区附近的农副业生产和居民的生活用水都造成一定的影响。     

小合成氨厂造气余热回收的优化设计

本文从技术经济的观点出发，对小合成氨厂造气系统的节能问题进行了探讨，提出了造气系统余热有效利用的优化途径。     

合成氨厂造气工序节能降耗

合成氨厂造气工序的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键。固定层煤气发生炉的汽化效率高低直接影响到节能降耗,汽化效率高低受许多条件约束,对原料的加工、流程的选择、设备的选型及工艺指标的制定等问题进行了讨论。     

合成氨厂造气工艺改进

文章从如何提高合成氨厂煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行等角度出发，介绍了造气工艺中，吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰几个主要控制方面的体会和看法。     

合成氨厂造气工艺改进

在造气工艺中，如何提高煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行，要控制的因素是很多的，本文着重谈一下吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰等工艺改进方面的认识和体会。     

空气催化氧化法处理合成氨造气废水

空气催化氧化法处理造气废水是以空气中氧为氧化剂,把氰化物催化氧化成ＮＯ２和ＣＯ２。进水总氰化物５．５０￣４４．５０ｍｇ／Ｌ,去除率可达９６．８％,二次污染为２．１９％左右,总排废水达标。     

国内小合成氨厂造气概况及改进意见

(一)小合成氨厂的概况小合成氨厂自1958年诞生以来,象雨后春笋迅速发展,到1978年为止,全国已投产的小合成氨厂有1451个,正在建设中的有200～300个。目前小合成氨的产量在整个合成氨的产量中占的比重相当大,1978年小合成氨的实际产量为640万吨,占大中小合成氨总产量的53％,已达到并超过了1980年预期的产量(部里1973年提出到80年全国大、中小合成氨各达到600万吨的指标)。部里对小化肥很重视,今后若干年里小合成氨仍将占很重要的地位,1979年合成氨的计划产量是1330万吨,其中小合成氨为725万吨。占54.5％,预计到1985年小合成氨的产量将达到900万吨,仍将占全国合成氨产量的40～     

应用微机提高小合成氨厂造气操作技术水平

介绍了在小合成氨厂应用微机取得的成效，论述了应用微机对于稳定生产，提高自动化程度，掌握最佳工艺参数，提高合成氨产量，促进节能降耗，提高造气操作技术水平，增加企业和社会效益的最要作用和意义。     

合成氨厂造气污水冷却塔改造

我公司合成氨厂造气污水冷却塔属于老式填料双联冷却塔,处理能力1200m3/h,经多年使用,存在填料因老化出现脆裂、脱落和布水喷头堵塞及冲落等问题.     

合成氨造气污水的处理

合成氨生产中,有大量含有毒物质的污水排放,污染环境.有的厂由于没有采取治理措施,以至每年要赔偿一笔相当可观的"环境污染费".所以,治理造气污水的研究是很迫切的.一、造气污水的特点污水量很大,每生产一吨氨就有污水     

合成氨造气技术展望

我国煤气化水平整体落后,中小型氮肥厂大都采用间歇气化,成本高、技术落后是其共同特点。采用富氧连续气化对这些企业进行改造,加紧国外先进煤气化技术的引进、吸收和消化,这是立足我国合成氨生产的国情,提高国内制造合成氨原料气整体水平的两个重要措施。     

内电解法处理合成氨造气污水

小氮肥厂用水包括工艺用水与冷却用水,一般万吨级合成氨厂每天用水量在4000～5000吨左右,而造气用水量就有2000吨左右。造气污水中所含氰、酚、硫及粉尘等有害物质,远远超过国家排放标准。如何治理好造气污水,使其既不污染环境,又能循环使用,是小氮肥厂治理环境污染,节约水资源,降低消耗,提高经济效益的关键。     

提高小合成氨造气能力的技改

通过造气炉膛扩径，滚动底盘改造，风机选型和降低系统阻力等技改，使造气的总体能力提高，推动小合成氨技术进步。     

我国中小型合成氨厂造气废水处理方法简介

<正> 前言我国中小型合氨厂遍及全国各地,在兴建时都没有设置废水处理装置,以致大量的有害废水排入江河湖海之中,或者流入农田作灌溉用。一座年产12000吨的合成氨厂,每     

合成氨造气含氰污水新处理技术简介

近十多年来,我国中、小合成氨造气污水处理技术有很大进展,不少厂的污水循环使用,排放的也达到国家规定标准.但据悉,还有一些厂污水未处理.目前,我国合成氨造气含氰污水处理技术有多种:如凉水塔曝气法、曝气——炉渣过滤法、生物滤池法、氯气氧化法等,都已为不少厂家所采用.还有一些方法在实验室试验很有效,但未工业性试验的,如"液膜法".     

小合成氨造气入炉蒸汽自动调节

一、造气工艺与蒸汽自调关系以煤(焦)为原料的小合成氨厂,造气蒸汽耗量较大,约占全厂蒸汽总用量的40%。目前,一般由于蒸汽分介率不高(为30～50%),蒸汽消耗较大。我省生产实践说明:当蒸汽分介率为30%时,蒸汽耗量是3400公斤/小时,若把蒸汽分介率提高到40%,则蒸汽耗量减少到1000公斤/时,相     

小氮肥造气含氰废水治理技术

本文在介绍国内含氰造气废水处理方法的基础上,对各种方法进行了比较。并对我省小氮肥行业造气含氰废水处理情况进行评价,从而得出结论,凉水塔—曝气法比较适合我国当前的实际情况,但从发展的角度长远考虑,应向较高一步发展,即重视生物膜法处理连气含氰废水。     

小合成氨厂净化技术新进展

介绍了小合成氨厂气体脱硫和脱ＣＯ２技术。重点论述ＮＨＤ法脱硫、脱碳、ＰＣ（碳丙）法、ＭＤＥＡ法等脱ＣＯ２的在小合成氨厂的指标和各脱碳方法的优缺点比较以及部分脱硫ＣＯ２的方法选择等内容。