粉末涂层技术和涂层材料

粉末涂层技术已经广泛应用在金属板，特别是铝板的表面处理上。铝板有着重量轻的优势，表面处理可以使铝板达到各种应用要求和质量标准，只要采用相应的粉末涂层技术就能生产用户需要的最终产品。     

粉末涂层技术和涂层材料

粉末涂层技术已经广泛应用在金属板，特别是铝板的表面处理上。铝板有着重量轻的优势，表面处理可以使铝板达到各种应用要求和质量标准，只要采用相应的粉末涂层技术就能生产用户需要的最终产品。     

表面涂层技术在压力容器腐蚀防护上的应用策略

压力容器普遍应用于典型腐蚀环境,在其中应用表面涂层技术,并对适合的涂料进行选择,有利于起到腐蚀防护作用,以提升压力容器使用过程中的安全性,并延长使用寿命.     

表面冷敷涂层的特点及发展

磨损和腐蚀是利料和能源消耗的主要原因。所以，抗磨和耐蚀一直是从事材制科学研究与应用的科技工作者的重大任务。由于磨损和蚀经常发生在机器零件的表层或表面，因此，采用表面技术来强化或防护材料表面是有效地改善零件使用性能的最经济的措施之一。     

表面涂层技术的进展

表面涂层技术的进展王小萍（北京化工管理干部学院）材料的表面改性是材料学研究中的一个重要课题，它对提高材料的使用性能，扩大材料的使用范围，实现材料功能复合等方面具有重要意义。表面涂层技术作为材料表面改性的重要手段能够制备各种特殊功能的涂层，用少量的材料...     

迅速发展的世界涂层钢管

文章简要介绍了钢管的腐蚀损失和采用非金属材料涂层来进行钢管的腐蚀控制以及涂层钢管的迅速发展趋势。文章以美国Tubescope公司Tube-Kote涂层钢管为例,描述了涂层钢管的优良性能,并以日本新日铁公司产品为例介绍了涂层钢,管的品种、规格。作者呼吁开发我国的涂层钢管。     

材料的表面改性与涂覆技术的新进展

表面技术自古有之,６０－７０年代电子束,激光束,离子束等近代技术进入表面技术领域,表面技术发生了飞跃了进步,逐步形成表面改性、薄膜和涂层技术三大表面工程技术领域,８０年代成立表面工程学会,出版国际性表面工程杂志。     

石墨烯基防腐涂层研究进展

自石墨烯发现以来,其优异的导电性、力学性能、热导性、光学性能等吸引了研究学者的广泛关注。此外,石墨烯稳定的sp2杂化结构使其自身具有良好的化学惰性、抗氧化能力和抗渗透性,被认为是一种理想的防腐材料,在金属材料的防腐领域具有非常大的应用前景。基于此,综述了石墨烯防护薄膜和石墨烯/有机涂层在金属腐蚀防护领域的研究进展,并从分散角度阐述了石墨烯的功能化对有机涂层防腐性能的影响;同时归纳了石墨烯的高导电性对有机涂层防护性能的影响以及防护机理。最后展望了石墨烯薄膜和石墨烯有机涂层在金属腐蚀防护应用方面面临的一系列难题以及发展方向。     

防腐及保温管道补口涂层与聚乙烯防腐层搭接处的表面处理技术研究

补口的关键是补口涂层与聚乙烯防腐防护层搭接部位的粘接复合是否紧密，本文分析了聚乙烯防腐防护层难粘的原因是由于表面张力小，润湿能力差，非极性高分子，结晶度高和存在弱的边界层，并试验了几种提高聚乙烯防腐防护层粘接性能的方法，对各种方法的适用性提出了初步建议。     

镁合金的腐蚀特性及防护技术

镁合金作为最轻的金属结构材料,在汽车、3C、国防军工、航空航天等领域具有广阔的应用前景,但耐蚀性较差是其大规模应用的瓶颈。介绍了镁合金的腐蚀机理,包括全面腐蚀、局部腐蚀、电偶腐蚀等,以及影响镁合金耐腐蚀的因素,根据不同介质中的具体腐蚀情况,对影响镁合金腐蚀的三大因素作了重点介绍,从而总结出提高镁合金防腐性能的两个研究方向,一是改善镁合金的本征耐蚀性,即通过优化合金成分,改善镁合金的微观组织等方式提高材料的耐蚀性;二是采用表面防护处理技术,通过表面防护层对基体进行保护,隔离腐蚀介质与基体。然后详细综述了净化合金成分、开发新型耐蚀镁合金、改善镁合金的表层微观组织等提高镁合金本征耐蚀性的方法,以及有机/聚合物、金属/化合物镁合金耐蚀涂层的研究现状。最后指出了镁合金防腐技术研究过程中存在的问题和今后的发展方向。     

表面工程在设备防腐中的应用

以三束技术(激光束、电子束、离子束)为例,介绍了表面工程技术在腐蚀与防护领域的应用和发展.结合当前最新发展动态对三束技术在设备防护中的具体应用和研究现状进行了浅释,重点对激光非晶化、激光晶粒细化、激光固溶化、激光表面合金化、电子束处理和离子注入等具体技术进行了阐述和分析,展示了三束技术在表面防腐中的重要的作用,阐明了表面工程和设备防腐是相互渗透、交叉发展的学科体系,并展望其发展趋势.     

电弧喷涂金属涂层常见缺陷与防治探析

通过从施工质量控制层面分析,总结了电弧啧涂金属涂层常见缺陷产生的原因,从根本上对这些缺陷进行防治,以提高电弧喷涂涂层外观、附着力等性能,达到预期防腐蚀效果,增加铜结构使用寿命,降低因腐蚀造成的经济损失。     

涂层开裂对几种热喷涂涂层抗蚀效果的影响

研究了涂层开裂对高速火焰喷涂Ni-Cr/Cr3C2、高速火焰喷涂Ni60B/WC、高速电弧喷涂Fe-Al/Cr3C2、高速电弧喷涂FeCrAl四种涂层抗蚀效果的影响.研究结果表明,涂层开裂导致不同涂层的抗蚀效果有不同程度的下降;基体暴露在外进而被腐蚀是抗蚀效果下降的主要原因;基体被暴露的面积不同是抗蚀效果下降程度不同的直接原因.和涂层开裂和涂层抗蚀效果的影响的研究有待于进一步深入.     

高能束流技术及其在腐蚀与防护中的应用

介绍了激光束、电子束、离子束3种高能束流表面强化技术的原理和方法。简 述了其在腐蚀与防护中的应用,并指出了今后的发展方向。     

基于快速原型的转移涂料法制作模具技术

将快速原型制造与转移涂料精密铸造结合,对复杂曲面金属模具的快速制作方法进行了探索。该方法用三维造型软件设计模具,用分层制作技术快速得到模具原型,再基于原型直接采用转移涂料工艺,制作出近净型金属模具毛坯。该工艺流程短,成本较低,特别适合砂型铸造或消失模铸造用的小型金属模具的快速制作。     

An irreversible dipping sealing technique for anodized ZE41 Mg alloy

Anodized coatings are porous and sealing has been considered to be an essential step for anodized magnesium alloys. In this study, a new sealing technique was proposed and validated. Anodized ZE41 was dipped in an E-coating bath solution for a few seconds. After baking, the specimen was found to have considerably improved corrosion resistance. The corrosion rate and polarization current densities were found to be more than 3 orders of magnitude lower and the film breakdown potential over 50 mV higher for the anodized ZE41 after sealing in the E-coating bath solution than for the as-anodized ZE41. An irreversible electroless E-coating deposition model and corrosion mitigation mechanism for a sealed specimen are proposed.     

Electrodeposition and characterization of Ni-Co/SiC nanocomposite coatings

Ni-Co/SiC nanocomposite coatings were electrodeposited in a modified watt type of Ni-Co bath containing 20 nm SiC particles to be codeposited. Potentiodynamic polarization tests were conducted to study the effect of the SiC particulates on the electrodeposition of Ni and Co. Scanning electron microscopy was used to assess the morphology of the Ni-Co alloy and Ni-Co/SiC nanocomposite coatings. The distribution of the particulates in the matrix was considered by means of transmission electron microscopy. Applying nanomechanical testing instruments coupled to atomic force microscopy, mechanical properties of the alloy and composite coatings were studied and compared. The presence of 11 vol.% SiC in the Ni-Co matrix increased hardness more than 60%. The average depth of scratch in the mentioned composite coating was about 15% less than that of the Ni-Co alloy coating. The corrosion penetration rate (CPR) of the Ni-Co alloy coating in a 3.5 wt.% NaCl solution was more than 17 times greater than that of the Ni-Co/SiC coating with 30.5 vol.% SiC.     

金属陶瓷涂层耐蚀性能及影响因素的研究

研究了溶胶制备中所用催化剂种类、基体金属前处理及涂层厚度对用溶胶－凝胶法制得的陶瓷涂层耐蚀性能的影响,探讨获得最佳蚀性能的陶瓷涂层厚度所需的溶胶粘度及提拉速度范围。对不锈钢基体上ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２陶瓷涂层,采用多种电化学及化学评价方法,在不同腐蚀介质中就没组合 析耐酸蚀、抗点蚀和抗氧化性能等作了比较。结果表明在不锈钢上采用溶胶－凝胶浸渍提拉法制得     

医用贵金属材料的研究与发展

由于贵金属材料具有独特的抗腐蚀性、生理上的无毒性、良好的延展性以及生物相容性，它在医学领域的应用日益拓展。作者在本文着重介绍贵金属材料在牙科(包括牙科汞齐合金和铸造合金)、针灸、体内植入的电子器件及医用生物传感器等方面的研究与发展，分析了牙科用贵金属材料的演变过程等。