奥氏体不锈钢线材生产工艺研究

介绍了在生产奥氏体不锈钢线材时，通过调整C、N、Ni、Cu等元素含量，提高了奥氏体的稳定性，减少了形变马氏体α’相的形成。利用控冷辊道进行轧后控制冷却改善了线材的性能。选用HF＋HNO3对线材进行酸洗白化后，线材表面良好，从而满足了用户对产品的要求。     

高碳钢82B线材的质量改进

为了解决用连铸坯直接轧制的大规格高碳线材易脆断，性能偏低问题，进行了试验研究，通过成分分析，金相组织检验，硬度测试等方式，分析了影响线材质量的原因，并在生产中采取了相应措施，使武钢率先采用连铸坯一火成材工艺生产大规格Φ12．5mm82B线材获得成功。     

高速线材力能参数预报系统开发

在深入研究各种数学模型的基础上，建立了适合线材轧制的模型，利用VC++和VB联合开发了高速线材力能预报系统。为了提高软件的预报精度，建立了适合高速线材轧制的短时和长时自适应优化模型。在孔型设计时，利用该软件可以提高各机架轧制力、轧制力矩以及轧制功率的预报精度，为校核孔型设计和选择电机提供了指导和参考。通过仿真和软件在现场试用表明，优化后的模型比原模型具有更高的精度，并且在变钢种变规格轧制时误差波动较小。     

高速线材控冷段温度及性能预报系统

北京科技大学与重庆钢铁股份有限公司联合开发了高速线材控冷段温度及性能预报系统。该系统采用隐式有限差分方法计算生产过程中温度的演变及最终产品的各项性能。由于该模型藕合了钢种连续冷却转变曲线,可预测相变热及相变区间,因而为新钢种开发及现有生产工艺的优化提供了依据。     

含碳量对低碳钢控制冷却线材抗拉强度的影响

斯太尔摩控制冷却工艺已成为生产优质线材最广泛使用的控制冷却方法,全世界有150多条斯太尔摩线在使用和建造中。我国也将有十几条斯太尔摩控制冷却线投入使用,总设计能力超过400×10~4t/a。由于低碳钢线材在国民经济中的广泛应用,如何在实际生产中有效地使用斯太尔摩冷却线控制线材的性能,是线材生产厂家十分关注的问题。本文仅讨论化学成份对低碳     

高速线材风冷段温度及相变藕合模型开发

研究开发成功了高速线材斯太尔摩冷却线风冷段温度及性能预报综合新模型,对该模型的相变模拟的基本原理进行介绍.该模型在重钢高线厂得到应用,现场实测的温度数据证明了模型的可靠性,预测温度与实测温度的偏差不超过20℃,模型预测了φ8mm 70钢线材在三台风机全开条件下相变在第二台风机附近发生,相变持续了约6s.基于开发的新模型,分析表明不同工艺参数如线材的直径和辊道速度对风冷段线材的冷却速度和相变区间有直接的影响.     

美国摩根公司第五届线材生产研讨会简介

美国摩根公司于1988年9月25～30日在美国马斯特召开了第五届线材生产研讨会。五大洲、25个国家地区的165名代表参加了会议。会议期间,除讨论了摩根线材轧机的发展情况,介绍了线材生产中的新设备、新技术、新工艺、新材料的应用和某些老线材车间的改造情况以外,还参观了美国的RARITANRIVER线材厂和KEYSTON线材     

SWRH82B线材控制冷却工艺分析

分析了SWRH82B线材在生产过程中对水冷及风冷工艺的要求，通过对斯太尔摩线上线材冷却行为的分析，找出了其性能波动的主要原因；同时得出Φ12．5mmSWRH82B线材在斯太尔摩线上的相变温度在630℃附近。     

我国复二重线材轧机的改造途径

1.复二重线材轧机存在的主要问题目前,复二重线材轧机是我国线材生产的主力军。有的复二重线材轧机年生产能力达到35×10~4t,创造了十分可视的经济效益。但是,复二重线材轧机存在以下主要问题,亟待改造。①线材尺寸公差一般为±0.5mm,达不到推荐标准±0.4mm 要求。②大多数盘重在150kg 以下。③线材整个长度上的机械性能不均,并且氧化铁皮过厚,难以酸洗;④生产事故和人身事故频繁发生,调整工作量繁重,产量、质量等主要取决于调整     

线材斯太尔摩风冷过程相变动力学研究及温度场预测

线材轧后斯太尔摩风冷过程对其最终组织性能非常关键,而奥氏体相变与温度场的双向耦合是线材风冷过程温度场预测的一大难题。为此,对斯太尔摩风冷过程中线材温度场及相变进行了研究,建立了线材风冷过程的三维模型及相变动力学数学模型。采用CFD模拟的方法对换热系数进行求解,发现线材搭接点区域换热系数远小于非搭接点区域,并且搭接点区域换热系数随时间呈周期性变化。通过模拟计算得出线材同一截面上下表面换热系数相差70～100 W/(m²·K)。采用有限差分法对线材相变动力学及线材在风冷条件下温度场的数学模型进行计算,得到线材温度场分布,发现线材在风冷过程中温差最大为30～50℃,与现场测量数据非常吻合,这表明模型可以用于工业生产线材风冷冷却过程温度场和相变过程的预测。     

高稳定性电弧喷涂刚性送丝机的设计

目的解决传统电弧喷涂送丝机的局限性,特别是柔性送丝结构存在的送丝速率低、送丝波动大等问题。方法设计了刚性送丝结构,进而成功研制了高稳定性电弧喷涂刚性送丝机,并通过送丝速率测试、喷涂电流测试及喷涂焰流观察等对比性试验,验证了设计的有效性和可行性。结果在无喷涂状态下,传统柔性送丝机和文中研制的刚性送丝机的送丝速率均随送丝电压的增大而增大,且刚性送丝速率呈近似线性变化趋势,而柔性送丝速率具有一定随机性。在相同送丝电压下,刚性送丝的速率高于柔性送丝,即具有更小的送丝阻力;且刚性送丝机两侧丝材送进平均速率的同步误差均小于3%,而柔性送丝机的同步误差为5%左右,说明刚性送丝机具有较好的送丝同步性。同时,柔性送丝机的送丝速率波动率为10%左右,而刚性送丝机的仅为2%左右,说明刚性送丝机在无喷涂状态下具有优异的送丝稳定性。在喷涂状态下,刚性送丝机和柔性送丝机的喷涂电流波动率分别为4.76%和29.36%,且刚性送丝机的喷涂焰流比柔性送丝机的更加集中稳定,说明刚性送丝机在喷涂状态下也能保持良好的送丝稳定性。结论刚性送丝结构可以有效减小送丝机的送丝阻力并保证两侧丝材送进的同步性,使送丝过程具有更高的稳定性。     

固着磨粒切割线研究进展

游离磨粒线锯切割存在污染环境和切割效率低的不足,固着磨粒线锯切割具有切缝小、切片表面质量好、切割速度快和消除工业浪费等优点成为了人们的研究热点。固着磨粒线锯和游离磨粒线锯最主要的区别是切割线,切割线的特性直接影响硅片的切割质量及生产效率。本文阐述了固着磨粒线锯切割的优点,总结了目前几种固着磨粒切割线的制造方法,包括:电镀、电火花、钎焊、树脂、机械碾压和挤压与冲压等,并介绍了固着磨粒切割线的改进方法。     

喂线法孕育在铸铁中的应用

可控、有效的孕育处理,对获得组织均匀、力学性能与机械加工性能改善的铸铁件很必要.传统浇包孕育的效果不稳定,用喂线法对铁液进行孕育处理得到发展,该法可分为两种情况:随流喂线孕育和浇包喂线孕育,且前者兼有后孕育和易于自动化的特点.综述了喂线法孕育近30年的研究进展、应用和发展趋势.概括了喂线法孕育的特点、工作条件和适用范围;与炼钢中的钢包喂线法相比,对孕育芯线规格与喂线机的技术性能参数方面存在的问题进行了分析.对存在的问题提出了改进措施.     

喂线技术的现状与发展

从包芯线的成形和喂线机两个方面概述了喂线技术的发展现状，并论述了喂线技术的发展前景。     

微电子封装银合金键合线的研究及发展前景

论述了微电子封装中常用的键合金线、键合铜线和键合银线的局限性,从机械性能、键合性能、可靠性等方面分析了键合银合金线的特征及作为键合引线的优势,并在此基础上阐述了键合银合金线重点研究方向以及在未来集成电路封装中的发展前景。     

Prediction of wire transfer behaviors in laser hot wire welding

With preheating wire by resistance heat, laser hot wire welding improves process stability and wire deposition efficiency, which gives broad potential applications in sugracing and narrow gap welding. It is a critical issue to control the temperature of preheated wire in this process. The temperature which is so high that the wire fuses outside molten pool or so low that the wire cannot melt timely in the molten pool, results in poor wire transfer stability and bad weld formation. This paper is purposed to calculate the wire temperature for the prediction of wire transfer behavior under various welding parameters. A heat conduction model is set up. Heat sources of the wire include resistance heat and reflected laser, and the heat source of molten pool is laser. The calculated temperature of wire part outside the molten pool is verified by infrared ratio temperature measurement. The calculated temperature of wire part in the molten pool is verified by measurement of the molten pool size. Analyzing the wire temperature and welding process observed by the high speed video imaging, the temperature criteria of wire transfer behaviors are obtained. Thus, numerical simulation of the wire temperature can be used to predict wire transfer behaviors in laser hot wire welding.     

TIG电弧热丝对铜、钢堆焊的工艺研究

针对某产品铜带焊接工艺,提出了一种电弧热丝方式应用于TIG堆焊铜、钢工艺的研究。电弧热丝可有效预热低电阻率的焊接材料,如铜;传统的电阻热丝只能加热具有高电阻率的焊接材料,如钢。采用电弧热丝系统,热丝电流小于50A时即可有效预热焊丝,与电阻热丝电流400A相当。在相同焊接电流下,能够大大提高焊接熔敷速度;在相同送丝速度下,降低焊接电流,大大降低焊接设备功率。同时证明2种热丝加热方式对钢基体、铜合金的影响相同,特别是对堆焊层铜合金中泛铁量的影响相当。     

分析高速走丝线切割在加工中常见问题及应对措施

该文就高速走丝线切割加工中诱发断丝故障发生、影响加工质量的各种非加工参数和不稳定加工状态进行了详细地分析和论述.提出了合理调配皂化液比例、做好加工工艺准备、正确运用操作技巧和科学选取加工材料等有效措施,对降低断丝几率、完善加工方法具有显著效果.     

立式自旋转电火花线切割机的设计

基于旋转电极丝的加工机理，提出了一种新型的电火花线切割机结构形式——立式自旋转电火花线切割机。阐述了一种同时实现电极丝旋转、排丝和恒张力控制的结构，并通过理论分析介绍了实现恒张力控制的原理。     

钼镧合金丝的组织及性能

研究了粉末冶金和压力加工方法制取的φ０．６ｍｍＭｏＬａ丝退火前后的显微组织,抗拉强度,延伸率,弯折次数等,并与同规格Ｍｏ;丝进行了对比,结果表明,ＭｏＬａ丝的再结晶温度达１８００℃,比Ｍｏ,丝高６００℃以上,完全再结晶后形成燕尾搭接状组织。经高温退火和再结晶退火后其抗拉强度,塑性,韧性都明显优于Ｍｏ１丝。