天然气换热式转化工艺常见事故原因及处理

介绍了TANDEM天然气换热式转化工艺中一段转化炉触媒层阻力大，出一段炉转化气温度高，一段炉出口气甲烷含量高和二段炉阻力大，二段炉壳体水夹套内水沸腾或过热及触媒层温度分布畸形的原因及处理方法。     

二段转化炉大修技术总结

1 二段转化炉结构及工艺 河南省中原大化集团有限责任公司合成氨装置采用了二段转化工艺流程,目的是降低一段转化炉负荷,其出口甲烷含量体积分数由传统流程的10%提高到16.3%,降低了吨氨消耗.二段转化炉为立式设备,其顶部锥体装有空气分布器.     

甲烷转化工序的一次事故分析及如何短停该工序的讨论

1.甲烷转化工序的一次事故1988年5月,我厂转化工序为了补焊甲烷转化一段炉出口集气管泄漏处及处理二段转化炉的泄漏处,甲烷转化系统需要短期停车。采取了停一段炉内工艺气,而一段炉的火嘴照常燃烧的办法。当事人认为,正常生产时炉管及其内部催化剂处在800℃的高温下,停止工艺气后,适当地降低火嘴的燃烧能力,仍保持炉膛温度与炉管正常生产时的相同温度,就不会使炉管与催化剂降温太多,检修后可在短时间内恢复生产。结果     

200 kt/a合成氨装置二段炉富氧系统投运总结

川化股份有限公司200 kt/a合成氨装置以天然气为原料,在2011年9-11月大修中更换了一段炉对流段盘管,空气预热盘管由第一组盘管变更为第二组盘管,技改后出现空气预热盘管出口温度偏低（设计617℃,实际530℃左右）,造成二段炉热负荷下降,二段炉出口甲烷含量超标的现象.按照扩能技改原设计要求,应在二段炉工艺空气中加入纯氧,将进入二段炉工艺空气中的氧含量提高到23％左右,达到提高二段炉热点温度,实现将一段炉热负荷向二段炉转移,降低一段炉出口温度的目的.由于技改后空气预热盘管出口温度低于设计值,所以投用二段炉富氧系统就迫在眉睫.     

甲醇轻油转化过程微机控制方案的研究

本文旨在介绍甲醇轻油转化炉装置的微机控制。通过现场测试求取转化炉的数学模型,在此基础上进行系统关联分析与解耦系统设计。为实现转化炉反应出口气体甲烷含量的实时控制,本文提出了一种基于数学模型的甲烷值在线估计技术,最后讨论结合工艺特点的转化炉系统总体控制方案和微机系统的硬件、软件设备。     

根据反应机理确定转化炉水碳比及其控制方案

对于以天然气为原料,采用ICI工艺的甲醇装置,选择合理的转化炉进料水碳比对整个工艺非常重要,而确定水碳比必须要综合考虑转化炉内的各种反应。本文简述根据转化炉内的反应机理来确定进料水碳比及其控制方案。1根据转化炉内化学反应的机理确定水碳比1.1转化反应机理脱硫后的天然气进气(甲烷含量大于97%)与2 940 kPa的蒸汽混合后,进入一段转化炉进     

天然气蒸汽两段催化转化法制备用于矿石冶炼的还原气

近来,钢铁冶金工业直接还原法的发展,要求还原气体中的CO 和 H_2的含量高而 CO_2和 H_2O 的含量低。此外,还证实此种还原气体有较高的温度是有利的。此种富 Co 和 H_2的还原气体可以用碳氢化合物与水蒸汽在一个外燃式管式炉中进行催化转化的方法制备。由于要求气体所含 CO_2和 H_zo 尽可能地低,转化作用必须在尽可能较高的温度下进行,并且其水蒸汽/碳氢化合物比要接近于化学计算值。当以天然气为原料时,其水蒸汽/甲烷比按1.0～1.2(Mol/Mol)操做可以获得析炭很轻的结果。为了消除碳黑的形成,发展了如下的两段法:这一方法的第一步是以50%的甲烷及全量的蒸汽加入。这时甲烷在水蒸汽/CH_4比为2.0～2.4(MoL/Mol),入口温度为500～550℃的情况下,在一个绝热操作的筒状反应器中,在一种技术上试验过的镍基催化剂的作用下,被部分地转化。这样制造的富气,再混入其余50%的甲烷,再作为第二步在一小管式炉中,于1000℃的出口温度,使甲烷获得完全转化,并使不生成炭黑。本报告将详细叙述试验室规模的研究情况,如气体分析,温度曲线等。此外,并阐明了这一方法的大型工业装置的流程图。     

“双一段”甲烷转化技术在褐煤制氨装置应用可行性探讨分析

结合"双一段"甲烷转化技术在褐煤制氨装置上的实际应用效果,分析探讨将在天然气装置上成功使用的"双一段"甲烷转化技术应用到气体成分中甲烷含量与天然气有较大差异的褐煤制氨装置上,证明甲烷转化制合成氨原料气的可行性。     

LCA转化工艺剖析

剖析了ＬＣＡ流程的转化工艺，建立了数学模型，计算结果表明ＩＣＩ公司报道的工艺参数既保证转化在自热条件下操作，又满足二段炉出口甲烷含量，是优化组合，模拟的结果是可信的，可用于指导工业实践。     

LCA转化工艺剖析

剖析了ＬＣＡ流程的转化工艺，建立了数学模型，计算结果表明ＩＣＩ公司报道的工艺参数既保证转化在自热条件下操作，又满足二段炉出口甲烷含量，是优化组合，模拟的结果是可信的，可用于指导工业实践。     

合成氨生产中的现代转化工艺

介绍了天然气、蒸汽转化工艺技术的最新进展。开发和应用绝热预转化工艺、预转化炉、转化换热器及组合式自热转化炉等新型转化技术,可改善管式一段转化炉的操作条件,节省燃料消耗,降低整个氨厂的能耗。在转化段引入一种新型的高温、高压预热气体工艺——里格特工艺,节能效果也很显著。     

二段转化炉

一、概述: 工艺气体经过一段转化炉转化之后,转化气中仍含有CH_4 9～10％,气体温度为856℃,压力为30.93kg/cm~2,经107—D((?)),由二段转化炉顶部(侧面)入口(?)进入二段妒,以130呎/秒的速度通过环形板的小孔,与来自对流段的蒸汽——空气相混合,此处最高温度可达2260°F(1237.8℃),混合后的气体     

氨改工程600吨/日装置技术特点

四川化工总厂引进凯洛格公司合成氨工艺节能流程,装置“国产化率”达80％以上。与大型氨厂传统流程相比,本项目具有如下特点。①一段炉转化负荷适当降低,出口气体残余甲烷含量由10％放宽到11.5％。提高转化压力、     

一段转化炉出口温度复杂控制系统

一段转化炉是将甲烷转化成氢气的主要工段,它的温度是决定甲烷转化率的主要因素,温度控制的好坏直接影响到合成氨厂的产品产量、能源消耗以及生产过程的稳定性。工艺要求在保证转化炉设备安全的条件下(不使炉管过热和各排炉管温度均衡等),尽可能提高转化的给定温度以提高甲     

一段转化炉甲烷氢蒸汽转化动力学电算简介

一段转化炉(下称一段炉)是合成氨、制氢装置的关键设备,由于甲烷氢(石油化工厂脱甲烷塔塔顶气)蒸汽转化工艺是在加压、高温条件下进行,而一段炉设备复杂,操作条件苛刻,设备材质要求高,一段炉的投资一般约占合成氨厂的30%。因此,正确设计炉型结构,合理选择工艺过程及设计参数,对保证一段炉工业生产具有重要意义。     

二段转化优化与增产节能初探

本文讨论二段转化炉出口甲烷含量对氨产量的影响,并提出针对性的措施,使二段转化在接近最佳状态下工作,以达到增产节能的目的。     

天然气蒸汽转化法制合成气——一段转化炉设计—热力学计算

前人曾做过不少关于天然气蒸汽转化法制合成气一段转化炉的数学模型工作,但多数是在实验室或中试装置数据的基础上得出的,结果也不尽相同。本文试图在核算托普索公司日产千吨合成氨规模一段转化炉计算结果的基础上,建立起适合大工业装置的转化炉辐射段数学模型。 解算本数学模型可得到气体温度、压力和组成等沿炉管纵向的分布情况。     

一段转化炉炉管弯曲变形原因分析及预防措施

中国石油天然气股份有限公司塔里木油田石化分公司450kt/a合成氨装置2014年起发现一段炉炉管开始弯曲变形及颜色变亮,且一段炉出口气甲烷含量逐年升高,2015年更换一段炉转化催化剂,2018年时一段炉炉管弯曲变形等情况更加严重,2019年初部分一段炉炉管出现热斑,炉管表面温度接近或超过设计温度.2019年冬季装置停车...     

甲烷催化部分氧化工艺的改进

甲烷催化部分氧化工艺的改进王喜晶，徐桂芹（邯钢化肥厂河北省邯郸市，０５６００３）邯钢化肥厂合成氨原甲烷转化工艺是蒸汽二段转化法。甲烷含量为２３％的焦炉气与蒸气混合后进一段转化炉，然后进二段转化炉，在其上部与空气混合经催化剂甲烷进一步转化，使甲烷含量在...     

合成氨一段转化炉增湿烟气工艺模拟

利用流程模拟系统对某大型合成氨企业的节能减排技改项目--一段转化炉增湿烟气余热回收工艺进行了模拟分析.该工艺在原流程的基础上,通过增加饱和增湿塔,利用尿素水解废液增湿原料天然气,大幅降低了一段转化炉排烟温度,达到节能减排的目的.计算结果显示:采用该工艺可节约中压工艺蒸汽14t/h;模拟计算结果与实施后的现场实测数据基本...